CN109682630B - 一种冷凝试验系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷凝试验系统，属于冷凝试验技术领域。它解决了现有冷凝设备无法保证对整个冷凝器压力反应进行全面精确检测的技术问题。本冷凝试验系统包括冷凝器，冷凝器沿长度方向依次间隔设置有若干与冷凝器内腔连通的检测口，检测口内均插设有导气管，冷凝器的外侧设有压力检测阀，压力检测阀包括阀体，阀体内转动连接有阀芯，阀芯上具有导气通路，阀体上设有与导气管数量相同的进气孔和一个检测孔，检测孔处设有用于检测气压的压力传感器，导气管与进气孔一一对应连通，阀芯在转动过程中导气通路仅能与若干进气孔逐个连通且同时与检测孔相连通。本发明消除了不同压力传感器之间存在的测量误差，从而提高检测效果。

Description

一种冷凝试验系统
技术领域
本发明属于冷凝试验技术领域，涉及一种冷凝试验系统。
背景技术
冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。
申请公布号为CN104833236A的中国专利公开了一种多功能冷凝器，包括冷凝器本体和封头，其特征在于所述封头包括上封头、下封头，所述上封头包括介质进口和介质出口，通过上管板与所述冷凝器本体相连，所述下封头通过下管板与所述冷凝器本体相连，所述冷凝器本体包括换热腔，所述换热腔内设置换热管、翅片、折流板，所述换热管穿过所述折流板安置于所述翅片中，所述换热腔上方设置进气口、不凝气体出口、故障仪，下方设置冷凝液出口。
上述冷凝设备能通过压力传感器检测气压状况来实现故障的自动报警，该设备的压力传感器仅能测定某区域的压力状态，不能直接适用于对冷凝器不同环境下冷凝效果的研究，无法保证对整个冷凝器压力反应进行全面精确检测。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种冷凝试验系统，本发明所要解决的技术问题是：如何提高对冷凝器内部压力的检测效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种冷凝试验系统，包括冷凝器，所述冷凝器的两端分别具有用于冷却水进入的进水管和用于冷却水排出的出水管，该冷凝器上还具有冷剂进口和冷剂出口，其特征在于，所述冷凝器沿长度方向依次间隔设置有若干与冷凝器内腔连通的检测口，所述检测口内均插设有导气管，所述冷凝器的外侧设有压力检测阀，所述压力检测阀包括阀体，所述阀体内转动连接有阀芯，所述阀芯上具有导气通路，所述阀体上设有与所述导气管数量相同的进气孔和一个检测孔，所述检测孔处设有用于检测气压的压力传感器，所述导气管与所述进气孔一一对应连通，所述阀芯在转动过程中导气通路仅能与若干所述进气孔逐个连通且同时与所述检测孔相连通。
冷凝器的两端设置进水管和出水管供冷却水从沿长度方向设置的内部细管中通过并进行热量交换，设置冷剂进口和冷剂出口，这样气态的制冷剂可从冷剂进口进入冷凝器中由多个隔板形成的另一通道与冷却水换热变相液化后再从冷剂出口流出，达到冷凝效果。通过沿冷凝器长度设置若干与冷凝器内腔连通的检测口，在检测口内设置导气管与压力检测阀连通，这样通过检测各导气管内的气压即可得到冷凝器沿长度方向不同区域的气压结果，通过设置压力检测阀包括阀体和转动连接于阀体内的阀芯，阀芯的外周面和阀体之间密封贴合保证气密性，设置阀芯转动时阀芯上的导气通路依次逐个与阀体上的进气孔连通，这样各导气管内的气压会逐个传递至导气通路中，这样在不同时间段各导气通路内的气压均由检测孔处的压力传感器进行检测，消除了不同压力传感器之间存在的测量误差，从而提高检测效果。
在上述的一种冷凝试验系统中，所述冷凝器呈卧式，所述检测口均位于该冷凝器的顶部。通过设置冷凝器呈卧式并将检测口设置于冷凝器的顶部，这样液化后的制冷剂集聚在冷凝器底部不会随检测口进入至压力检测阀中，避免影响检测效果甚至造成设备故障。
在上述的一种冷凝试验系统中，所述压力检测阀还包括能够带动所述阀芯转动的驱动源，所述驱动源的输出轴上具有沿径向延伸的指针，所述阀体上设有若干能控制所述压力传感器检测读数的检测开关，当所述导气通路与所述进气孔正对连通时所述指针能抵靠并开启所述检测开关。通过设置驱动源带动阀芯转动，这样能实现冷凝器各区域压力的自动巡检，通过在驱动源的输出轴上设置指针，在阀体上设置检测开关，这样当导气通路与所述进气孔正对连通时指针同时转动至与检测开关抵靠接触，此时导气通路的进气量最大，确保压力传感器的检测结果更准确。
在上述的一种冷凝试验系统中，所述驱动源为步进电机，若干所述进气孔沿所述阀体的周向等角度间隔布置，所述检测开关的数量与所述进气孔的数量相同，若干该检测开关沿阀体的周向的间隔角度与所述进气孔的间隔角度相同。通过设置驱动源为步进电机，并使进气孔和检测开关沿阀体的周向均按相同的角度间隔布置，这样步进电机可设置每次转动间隔角度大小的量后停顿一段时间，此时冷凝器内的气压有足够的时间沿导气管传递至压力传感器，待压力传感器数据稳定后再进行下一步测量，提高了检测效果。
在上述的一种冷凝试验系统中，所述检测开关一一对应设置在各进气孔的正上方。通过设置检测开关一一对应设置在各进气孔的正上方，这样不但便于压力检测阀制造装配，同时便于操作者直接从外部观察辨认压力传感器读数的区域。
在上述的一种冷凝试验系统中，所述检测开关为微动开关，若干微动开关均沿顺时针或逆时针布置，所述导气通路的入口与任一进气孔正对连通时所述指针能按压对应微动开关上的弹钢。通过设置检测开关为微动开关并使微动开关均沿顺时针或逆时针布置，微动开关的反应灵敏且微动开关的弹钢对指针的阻力极小，这样减小对阀芯的转动的影响，保证数据检测结果稳定。
在上述的一种冷凝试验系统中，所述导气通路包括绕所述阀芯的外周面延伸的环形凹槽，所述环形凹槽与所述检测孔的位置正对。通过设置导气通路包括绕阀芯的外周面延伸的环形凹槽，并使环形凹槽与检测孔正对，这样保证阀芯转动至任何角度检测孔都能与导气通路保持连通，保证检测稳定。
在上述的一种冷凝试验系统中，若干所述进气孔均位于同一高度，所述导气通路包括开设于阀芯内部的孔道，所述孔道的入口与所述进气孔位于同一高度，该孔道的出口与所述环形凹槽连通。通过设置进气孔均位于同一高度，并使孔道的入口与进气孔位于同一高度，这样保证阀芯转动过程中个进气孔与导气通路的连通结构一致，通过将孔道设置于阀芯内部，这样能最大程度保证检测过程中不会出现泄压现象，保证检测效果。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本冷凝试验系统通过沿冷凝器长度设置若干与冷凝器内腔连通的检测口，在检测口内设置导气管与压力检测阀连通，这样通过检测各导气管内的气压即可得到冷凝器沿长度方向不同区域的气压结果，通过设置压力检测阀包括阀体和转动连接于阀体内的阀芯，阀芯的外周面和阀体之间密封贴合保证气密性，设置阀芯转动时阀芯上的导气通路依次逐个与阀体上的进气孔连通，这样各导气管内的气压会逐个传递至导气通路中，这样在不同时间段各导气通路内的气压均由检测孔处的压力传感器进行检测，消除了不同压力传感器之间存在的测量误差，从而提高检测效果。
2、本冷凝试验系统。通过设置驱动源为步进电机，并使进气孔和检测开关沿阀体的周向均按相同的角度间隔布置，这样步进电机可设置每次转动间隔角度大小的量后停顿一段时间，此时冷凝器内的气压有足够的时间沿导气管传递至压力传感器，待压力传感器数据稳定后再进行下一步测量，进一步提高了检测效果。
附图说明
图1是本冷凝试验系统的立体结构示意图。
图2是压力检测阀的立体结构示意图。
图3是压力检测阀的部分剖面结构示意图。
图4是压力检测阀的阀体的立体结构示意图。
图5是压力检测阀的阀芯的立体结构示意图。
图中，1、冷凝器；11、进水管；12、出水管；13、冷剂进口；14、冷剂出口；15、检测口；
2、导气管；3、压力检测阀；
31、阀体；311、进气孔；312、检测孔；313、压力传感器；314、检测开关；
32、阀芯；321、导气通路；321a、环形凹槽；321b、孔道；
33、驱动源；331、指针。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本冷凝试验系统包括冷凝器1，冷凝器1的两端分别具有用于冷却水进出的进水管11和出水管12，冷凝器1上还具有冷剂进口13和冷剂出口14，冷凝器1沿长度方向依次间隔设置有五个与冷凝器1内腔连通的检测口15，检测口15内均插设有导气管2，冷凝器1的外侧设有压力检测阀3，压力检测阀3包括阀体31，阀体31内转动连接有阀芯32，阀芯32上具有导气通路321，阀体31上设有与导气管2数量相同的进气孔311和一个检测孔312，检测孔312处设有用于检测气压的压力传感器313，导气管2与进气孔311一一对应连通，阀芯32在转动过程中导气通路321仅能与五个进气孔311逐个连通且同时与检测孔312相连通。冷凝器1的两端设置进水管11和出水管12供冷却水从沿长度方向设置的内部细管中通过并进行热量交换，设置冷剂进口13和冷剂出口14，这样气态的制冷剂可从冷剂进口13进入冷凝器1中由多个隔板形成的另一通道与冷却水换热变相液化后再从冷剂出口14流出，达到冷凝效果。通过沿冷凝器1长度设置五个与冷凝器1内腔连通的检测口15，在检测口15内设置导气管2与压力检测阀3连通，这样通过检测各导气管2内的气压即可得到冷凝器1沿长度方向不同区域的气压结果，通过设置压力检测阀3包括阀体31和转动连接于阀体31内的阀芯32，阀芯32的外周面和阀体31之间密封贴合保证气密性，设置阀芯32转动时阀芯32上的导气通路321依次逐个与阀体31上的进气孔311连通，这样各导气管2内的气压会逐个传递至导气通路321中，这样在不同时间段各导气通路321内的气压均由检测孔312处的压力传感器313进行检测，消除了不同压力传感器313之间存在的测量误差，从而提高检测效果。进一步来讲，冷凝器1呈卧式，检测口15均位于冷凝器1的顶部。通过设置冷凝器1呈卧式并将检测口15设置于冷凝器1的顶部，这样液化后的制冷剂集聚在冷凝器1底部不会随检测口15进入至压力检测阀3中，避免影响检测效果甚至造成设备故障。压力检测阀3还包括能够带动阀芯32转动的驱动源33，驱动源33的输出轴上具有沿径向延伸的指针331，阀体31上设有五个能控制压力传感器313检测读数的检测开关314，当导气通路321与进气孔311正对连通时指针331能抵靠并开启检测开关314。通过设置驱动源33带动阀芯32转动，这样能实现冷凝器1各区域压力的自动巡检，通过在驱动源33的输出轴上设置指针331，在阀体31上设置检测开关314，这样当导气通路321与进气孔311正对连通时指针331同时转动至与检测开关314抵靠接触，此时导气通路321的进气量最大，确保压力传感器313的检测结果更准确。作为优选，驱动源33为步进电机，五个进气孔311沿阀体31的周向等角度间隔布置，检测开关314的数量与进气孔311的数量相同，五个检测开关314沿阀体31的周向的间隔角度与进气孔311的间隔角度相同。通过设置驱动源33为步进电机，并使进气孔311和检测开关314沿阀体31的周向均按相同的角度间隔布置，这样步进电机可设置每次转动间隔角度大小的量后停顿一段时间，此时冷凝器1内的气压有足够的时间沿导气管2传递至压力传感器313，待压力传感器313数据稳定后再进行下一步测量，提高了检测效果。
如图1、图2所示，检测开关314一一对应设置在各进气孔311的正上方。通过设置检测开关314一一对应设置在各进气孔311的正上方，这样不但便于压力检测阀3制造装配，同时便于操作者直接从外部观察辨认压力传感器313读数的区域。作为优选，检测开关为微动开关，多个微动开关均沿顺时针或逆时针布置，导气通路的入口与任一进气孔311正对连通时指针331能按压对应微动开关上的弹钢。通过设置检测开关为微动开关并使微动开关均沿顺时针或逆时针布置，微动开关的反应灵敏且微动开关的弹钢对指针331的阻力极小，这样减小对阀芯32的转动的影响，保证数据检测结果稳定。
如图3-5所示，导气通路321包括绕阀芯32的外周面延伸的环形凹槽321a，环形凹槽321a与检测孔312的位置正对。通过设置导气通路321包括绕阀芯32的外周面延伸的环形凹槽321a，并使环形凹槽321a与检测孔312正对，这样保证阀芯32转动至任何角度检测孔312都能与导气通路321保持连通，保证检测稳定。若干进气孔311均位于同一高度，导气通路321包括开设于阀芯32内部的孔道321b，孔道321b的入口与进气孔311位于同一高度，孔道321b的出口与环形凹槽321a连通。通过设置进气孔311均位于同一高度，并使孔道321b的入口与进气孔311位于同一高度，这样保证阀芯32转动过程中个进气孔311与导气通路321的连通结构一致，通过将孔道321b设置于阀芯32内部，这样能最大程度保证检测过程中不会出现泄压现象，保证检测效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种冷凝试验系统，包括冷凝器(1)，所述冷凝器(1)的两端分别具有用于冷却水进入的进水管(11)和用于冷却水排出的出水管(12)，该冷凝器(1)上还具有冷剂进口(13)和冷剂出口(14)，其特征在于，所述冷凝器(1)沿长度方向依次间隔设置有若干与冷凝器(1)内腔连通的检测口(15)，所述检测口(15)内均插设有导气管(2)，所述冷凝器(1)的外侧设有压力检测阀(3)，所述压力检测阀(3)包括阀体(31)，所述阀体(31)内转动连接有阀芯(32)，所述阀芯(32)上具有导气通路(321)，所述阀体(31)上设有与所述导气管(2)数量相同的进气孔(311)和一个检测孔(312)，所述检测孔(312)处设有用于检测气压的压力传感器(313)，所述导气管(2)与所述进气孔(311)一一对应连通，所述阀芯(32)在转动过程中导气通路(321)仅能与若干所述进气孔(311)逐个连通且同时与所述检测孔(312)相连通；所述压力检测阀(3)还包括能够带动所述阀芯(32)转动的驱动源(33)，所述驱动源(33)的输出轴上具有沿径向延伸的指针(331)，所述阀体(31)上设有若干能控制所述压力传感器(313)检测读数的检测开关(314)，当所述导气通路(321)与所述进气孔(311)正对连通时所述指针(331)能抵靠并开启所述检测开关(314)。
2.根据权利要求1所述的冷凝试验系统，其特征在于，所述冷凝器(1)呈卧式，所述检测口(15)均位于该冷凝器(1)的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的冷凝试验系统，其特征在于，所述驱动源(33)为步进电机，若干所述进气孔(311)沿所述阀体(31)的周向等角度间隔布置，所述检测开关(314)的数量与所述进气孔(311)的数量相同，若干该检测开关(314)沿阀体(31)的周向的间隔角度与所述进气孔(311)的间隔角度相同。
4.根据权利要求3所述的冷凝试验系统，其特征在于，所述检测开关(314)一一对应设置在各进气孔(311)的正上方。
5.根据权利要求1或2所述的冷凝试验系统，其特征在于，所述检测开关(314)为微动开关，若干微动开关均沿顺时针或逆时针布置，所述导气通路(321)的入口与任一进气孔(311)正对连通时所述指针(331)能按压对应微动开关上的弹钢。
6.根据权利要求1或2所述的冷凝试验系统，其特征在于，所述导气通路(321)包括绕所述阀芯(32)的外周面延伸的环形凹槽(321a)，所述环形凹槽(321a)与所述检测孔(312)的位置正对。
7.根据权利要求6所述的冷凝试验系统，其特征在于，若干所述进气孔(311)均位于同一高度，所述导气通路(321)包括开设于阀芯(32)内部的孔道(321b)，所述孔道(321b)的入口与所述进气孔(311)位于同一高度，该孔道(321b)的出口与所述环形凹槽(321a)连通。
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