CN104390803B - 一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试冰箱换热器性能的实验系统用制冷剂供应机组，特别涉及一种用于测量冰箱蒸发器和冷凝器换热量和换热系数的实验测试系统的制冷剂供应机组。冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应机组，包括压缩机、冷凝器进口温度控制系统、辅助冷凝器、冷凝液体流量计、冷凝压力控制系统、储液器、过冷器、蒸发器供液流量计、节流阀组、辅助蒸发器、蒸发压力调节阀、温度传感器、压力传感器、切换阀及其他辅助设备。该机组具有运行参数可控性好、测试精度高、能够模拟冰箱运行条件下蒸发器和冷凝器的实际运行环境的优点。

Description

一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置及测试方法

技术领域

本发明涉及一种测试冰箱换热器性能的实验系统用制冷剂供应装置及冰箱换热器性能测试方法，特别涉及一种用于测量冰箱蒸发器和冷凝器换热量及换热系数的实验测试系统的制冷剂供应装置和方法，属于制冷技术领域。

背景技术

冰箱制冷系统中，蒸发器和冷凝器是冰箱制冷系统的两个重要换热器，其性能的高低直接影响冰箱整个系统性能。随着设计、制造工艺水平的提高，不断开发出新型的冰箱冷凝器和蒸发器。在冰箱换热器的开发过程中，通过实验的方法对冰箱换热器换热量和换热系数等性能参数的标定显得非常重要。由于冰箱冷凝器和蒸发器换热量本身很小，而且制冷剂本身的状态受温度和压力影响非常大，极易相变，这就对冰箱换热器性能参数的标定带来了难度。

经文献检索发现，岳建楠等人在《工业控制计算机》1(2013)：32-33上发表的“冰箱换热器性能测试实验台测控系统开发”一文中描述了一种包括蒸发器/冷凝器两个换热器环境模拟室、一台制冷剂供应装置和一套测控系统组成的用于测试冰箱蒸发器和冷凝器换热性能的实验测试系统，该实验系统采用了制冷剂焓差法测量冰箱换热器的换热量和换热系数，但是，由于该实验系统中制冷剂供应装置所采用的系统结构形式、传感器种类和运行控制方法决定了测试换热器的测试边界条件可控性较差、测试精度低，无法准确反映冰箱典型运行工况下蒸发器和冷凝器的性能参数。

发明内容

本发明的任务之一在于提供一种能够准确测量冰箱换热器性能参数的实验测试系统用制冷剂供应装置。

本发明的任务之二在于提供一种测试冰箱换热器性能参数的方法。

为实现发明任务一，其技术解决方案是：

冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置，包括压缩机、制冷剂温度控制器、冷凝器、过冷器、制冷剂质量流量计、冷凝压力控制器、储液器、节流阀组、蒸发器、蒸发压力控制器、过热器、气液分离器、抽真空系统、检漏充压系统、蒸发器进出口和冷凝器进出口温度传感器和压力传感器以及连接这些设备的管道及其附件。测试蒸发器与辅助蒸发器共用一个接口，当进行蒸发器性能测试实验时，拆下辅助蒸发器，把测试蒸发器连接到辅助蒸发器两端的可拆卸接头上，此时连接的冷凝器即为辅助冷凝器；测试冷凝器与辅助冷凝器共用一个接口，当进行冷凝器性能测试实验时，拆下辅助冷凝器，把测试冷凝器连接到辅助冷凝器两端的可拆卸接头上，此时连接的蒸发器即为辅助蒸发器。压缩机的出口管路上设有制冷剂温度控制器，以保证辅助冷凝器或测试冷凝器进口温度可控。冷凝器出口管通过冷凝器出口可拆卸接头和冷凝器出口截止阀连接于制冷剂质量流量计进口管路。制冷剂质量流量计出口设置冷凝压力控制器和截止阀，用于保证冷凝压力恒定和制冷剂质量流量计的调零。制冷剂质量流量计出口截止阀后连接储液器和干燥过滤器。储液器出口连接节流阀组。辅助蒸发器通过蒸发器进口可拆卸接头和蒸发器进口截止阀连接于节流阀组出口，辅助蒸发器出口依次连接蒸发器出口可拆卸接头、蒸发器出口截止阀、蒸发压力控制器、气液分离器、过热器。过热器出口与压缩机吸气口相连。冷凝器进口和出口分别设置压力传感器和温度传感器用于测量冷凝器进出口制冷剂的压力和温度。蒸发器的出口设置温度和压力传感器，节流阀组前设置温度和压力传感器用于制冷剂节流前的温度和压力的测量。抽真空系统由真空泵、抽真空切换阀和管路组成，其作用是抽取系统内部的空气等不凝性气体。检漏充压系统包括第二压缩机、充压切换阀、吸气切换阀和管路组成，用于更换测试换热器后、通大气部分管路和部件的充压检漏。

为实现发明任务二，冰箱换热器性能参数的测试方法及步骤如下：

1)性能指标的计算方法

蒸发器的换热量：

$Q_E={\stackrel{\·}{m}}_{e,r}(h_{e,2}-h_{e,1})$

式中Q_E为蒸发器吸热量，kJ；为制冷剂的质量流量，kg/s；h_e,1、h_e,2分别为蒸发器进出口制冷剂的焓，由蒸发器进出口制冷剂压力和温度求得，kJ/(kg.℃)。

蒸发器换热系数：

$k_e=\frac{Q_E}{F_{e,a}[\mathrm{\δ}({\stackrel{\‾}{t}}_{e,a}-{\stackrel{\‾}{t}}_{e,r})+(1-\mathrm{\δ}){\mathrm{\Δt}}_{e,m}]}$

式中k_e为蒸发器的换热系数，kJ/(m².℃)；为蒸发器制冷剂侧平均温度，近似等于蒸发器内蒸发温度t_e,0(即蒸发器出口压力对应的制冷剂饱和温度)，℃；直冷式蒸发器空气侧平均温度等于蒸发器模拟室测试区域温度，即Δt_e,m为蒸发器对数换热温差，℃；切换因子F_e,a为蒸发器空气侧有效换热面积，m²。

对数平均温差：

${\mathrm{\Δt}}_{e,m}=\frac{(t_{e,1}-t_{e,2})}{\ln \frac{{\stackrel{\‾}{t}}_{e,\mathrm{in}}-t_{e,1}}{{\stackrel{\‾}{t}}_{e,\mathrm{in}}-t_{e,2}}}$

式中t_e,1，t_e,2分别为进出蒸发器空气温度，℃；t_e,in为蒸发器蒸发温度，℃。

蒸发器空气侧有效换热面积：

F_e,a＝F_e,t+η_fF_e,f

式中F_e,t和F_e,f分别为蒸发器换热管的外表面积和翅片总面积，m²；η_f为翅片效率，即翅片实际面积换算成与管表面温度相同时的有效翅片面积与翅片实际面积的比值。

冷凝器的换热量：

$Q_C={\stackrel{\·}{m}}_{c,r}(h_{c,2}-h_{c,1})$

式中Q_C为冷凝器吸热量，kJ；为制冷剂的质量流量，kg/s；h_c,1、h_c,2分别为冷凝器进出口制冷剂的焓，由冷凝器进出口制冷剂压力和温度求得，kJ/(kg.℃)。

冷凝器换热系数：

$k_c=\frac{Q_E}{F_{c,a}[\mathrm{\α}({\stackrel{\‾}{t}}_{c,a}-{\stackrel{\‾}{t}}_{c,r})+(1-\mathrm{\α}){\mathrm{\Δt}}_{c,m}]}$

式中k_c为冷凝器的换热系数，kJ/(m².℃)；为冷凝器制冷剂侧平均温度，℃；直冷式冷凝器空气侧平均温度等于冷凝器模拟室测试区域温度，即Δt_c,m为冷凝器对数换热温差，℃；切换因子F_c,a为冷凝器空气侧有效换热面积，m²。

对数平均温差：

${\mathrm{\Δt}}_{c,m}=\frac{(t_{c,2}-t_{c,1})}{\ln \frac{{\stackrel{\‾}{t}}_{c,\mathrm{in}}-t_{c,1}}{{\stackrel{\‾}{t}}_{c,\mathrm{in}}-t_{c,2}}}$

式中t_c,1，t_c,2分别为进出风冷冷凝器空气温度，℃。

冷凝器空气侧有效换热面积：

式中F_c,t和F_c,f分别为冷凝器换热管的外表面积和翅片总面积，m²；为翅片效率，即翅片实际面积换算成与管表面温度相同时的有效翅片面积与翅片实际面积的比值。

冷凝器制冷剂侧平均温度的计算：

${\stackrel{\‾}{t}}_{c,\mathrm{in}}=\frac{t_{c,\mathrm{in}}+t_{c,\mathrm{out}}}{6}+\frac{{2t}_c}{3}$

式中t_c,in和t_c,out分别为冷凝器进出口制冷剂温度，℃；t_c为冷凝器内冷凝温度(即冷凝器出口压力对应的制冷剂饱和温度)，℃。

2)测试步骤及方法

蒸发器性能参数的测试：

(1)当测试蒸发器性能参数时，在整个制冷剂供应装置正常运转的情况下，首先关闭节流阀组，维持压缩机运行，当蒸发器出口压力接近100kPa时，关闭蒸发器进出口的截止阀，压缩机停机，从蒸发器进出口可拆卸接头处拆下原先的蒸发器，通过可拆卸接头连接上测试蒸发器；

(2)打开检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀和检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀，开启第二压缩机，当第二压缩机的排气压力达到检漏压力时，关闭第二压缩机、检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀和检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀，对蒸发器进出口可拆卸接头进行检漏，等确定不泄露后，打开抽真空系统中测试蒸发器侧切换阀，排气，并启动真空泵，抽真空20分钟后，依次关闭抽真空系统中蒸发器侧切换阀和真空泵；

(3)打开测试蒸发器进出口截止阀，启动压缩机，启动制冷剂供应系统中所有的控制和数据采集设备，当测试蒸发器出口温度、压力、制冷剂过热度和节流前制冷剂压力、温度、过冷度等参数均满足测试要求时，开始记录有效数据，测试蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5％时，结束实验测试。

冷凝器性能参数的测试：

(1)当测试冷凝器性能参数时，在整个制冷剂供应装置正常运转的情况下，首先关闭节流阀组，压缩机停机，打开检漏充压系统吸气切换阀，等制冷剂供应机组高低压侧压力平衡后，关闭冷凝器进出口截止阀和检漏中压系统冷凝器侧吸气切换阀，从冷凝器进出口可拆卸接头处拆下原先的冷凝器，通过可拆卸接头连接上测试冷凝器；

(2)打开检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀，开启第二压缩机，当第二压缩机的排气压力达到检漏压力时，关闭第二压缩机、检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀和检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀，对测试冷凝器进出口的可拆卸接头进行检漏，等确定不泄露后，打开抽真空系统冷凝器侧切换阀，排气，并启动真空泵，抽真空20分钟后，依次关闭抽真空系统冷凝器侧切换阀和真空泵；

(3)打开测试冷凝器进出口截止阀，启动压缩机，启动制冷剂供应系统中所有的控制和数据采集设备，当测试冷凝器进出口温度、压力、制冷剂过冷度等参数均满足测试要求时，开始记录有效数据，测试冷凝器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5％时，结束实验测试。

该冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置和测试方法具有系统简单、制造成本低、运行参数可控性好、测试精度高、能够模拟冰箱运行条件下蒸发器和冷凝器的实际运行环境的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行说明。

本发明实施例提供了一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置，请参考图1，包括：压缩机35、制冷剂温度控制器37、冷凝器5、过冷器11、制冷剂质量流量计12、冷凝压力控制器14、储液器16、节流阀组20、蒸发器23、蒸发压力控制器31、过热器32、气液分离器34、抽真空系统、检漏充压系统、蒸发器出口温度传感器和压力传感器28和27、节流前温度传感器和压力传感器19和18、冷凝器进出口温度传感器3和8、冷凝器进出口压力传感器2和7、以及连接这些设备的管道及其附件。

所述的压缩机35进出口装有高低压控制器36，压缩机出口连接制冷剂温度控制器37的进口，制冷剂温度控制器37出口连接冷凝器进口截止阀39，冷凝器进口截止阀39出口并联连接抽真空系统冷凝器侧切换阀1、检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀38和冷凝器进口可拆卸接头4，冷凝器5连接于冷凝器进出口可拆卸接头4和6之间，冷凝器出口可拆卸接头6与冷凝器出口截止阀9相连，冷凝器出口截止阀9的出口并联连接检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀10和过冷器11。过冷器11出口分别依次连接制冷剂质量流量计12、冷凝压力控制器14、流量计出口截止阀15、储液器16、干燥过滤器17、节流阀组20、蒸发器进口截止阀21和蒸发器进口可拆卸接头22。蒸发器23连接于蒸发器进出口可拆卸接头22和24之间，蒸发器出口可拆卸接头24并联连接检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀25、检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀26、抽真空系统蒸发器侧切换阀29和蒸发器出口截止阀30。蒸发器出口截止阀30的出口通过管道依次连接蒸发压力控制器31、过热器32、气液分离器34和压缩机35。

所述的抽真空系统包括真空泵33、抽真空系统冷凝器侧切换阀1和抽真空系统蒸发器侧切换阀29及其连接管道。抽真空系统冷凝器侧切换阀1和抽真空系统蒸发器侧切换阀29并联连接于真空泵33，真空泵33的入口设置放气装置。

所述的检漏充压系统包括第二压缩机13、检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀38、检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀26、检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀25、检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀10和管路组成。检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀25和检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀10并联于第二压缩机13的吸气口，检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀38和检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀26并联于第二压缩机13的排气口。

所述的蒸发器出口温度传感器28和蒸发器出口压力传感器27安装于靠近蒸发器23出口的管路上，节流前温度传感器19和节流前压力传感器18安装于靠近节流阀组20入口的管路上，冷凝器进口温度传感器3和冷凝器进口压力传感器2安装于靠近冷凝器5入口的管路上，冷凝器出口温度传感器8和冷凝器出口压力传感器7安装于靠近冷凝器5出口的管路上。

所述的冷凝器5在测试冷凝器性能参数时为测试冷凝器，在测试蒸发器性能参数时为辅助冷凝器，放置于可以模拟冰箱冷凝器实际运行环境的人工环境模拟室。

所述的蒸发器23在测试蒸发器性能参数时为测试蒸发器，在测试蒸发器性能参数时为辅助蒸发器，放置于可以模拟冰箱蒸发器实际运行环境的人工环境模拟室。

利用上述冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置的测试方法包括如下方法和步骤：

1)性能指标的计算方法

蒸发器23的换热量：

$Q_E={\stackrel{\·}{m}}_{e,r}(h_{e,2}-h_{e,1})$

式中Q_E为蒸发器23吸热量，kJ；为制冷剂的质量流量，kg/s；h_e,1、h_e,2分别为蒸发器23进出口制冷剂的焓，由蒸发器23进出口制冷剂压力和温度求得，kJ/(kg.℃)。

蒸发器23换热系数：

$k_e=\frac{Q_E}{F_{e,a}[\mathrm{\δ}({\stackrel{\‾}{t}}_{e,a}-{\stackrel{\‾}{t}}_{e,r})+(1-\mathrm{\δ}){\mathrm{\Δt}}_{e,m}]}$

式中k_e为蒸发器23的换热系数，kJ/(m².℃)；为蒸发器23制冷剂侧平均温度，近似等于蒸发器23内蒸发温度t_e,0(即蒸发器23出口压力对应的制冷剂饱和温度)，℃；直冷式蒸发器空气侧平均温度等于蒸发器模拟室测试区域温度，即Δt_e,m为蒸发器对数换热温差，℃；切换因子F_e,a为蒸发器23空气侧有效换热面积，m²。

对数平均温差：

${\mathrm{\Δt}}_{e,m}=\frac{(t_{e,1}-t_{e,2})}{\ln \frac{{\stackrel{\‾}{t}}_{e,\mathrm{in}}-t_{e,1}}{{\stackrel{\‾}{t}}_{e,\mathrm{in}}-t_{e,2}}}$

式中t_e,1，t_e,2分别为进出蒸发器23空气温度，℃；t_e,in为蒸发器蒸23发温度，℃。

蒸发器23空气侧有效换热面积：

F_e,a＝F_e,t+η_fF_e,f

式中F_e,t和F_e,f分别为蒸发器23换热管的外表面积和翅片总面积，m²；η_f为翅片效率，即翅片实际面积换算成与管表面温度相同时的有效翅片面积与翅片实际面积的比值。

冷凝器5的换热量：

$Q_C={\stackrel{\·}{m}}_{c,r}(h_{c,2}-h_{c,1})$

式中Q_C为冷凝器5吸热量，kJ；为制冷剂的质量流量，kg/s；h_c,1、h_c,2分别为冷凝器5进出口制冷剂的焓，由冷凝器5进出口制冷剂压力和温度求得，kJ/(kg.℃)。

冷凝器5换热系数：

$k_c=\frac{Q_E}{F_{c,a}[\mathrm{\α}({\stackrel{\‾}{t}}_{c,a}-{\stackrel{\‾}{t}}_{c,r})+(1-\mathrm{\α}){\mathrm{\Δt}}_{c,m}]}$

式中k_c为冷凝器5的换热系数，kJ/(m².℃)；为冷凝器5制冷剂侧平均温度，℃；直冷式冷凝器空气侧平均温度等于冷凝器模拟室测试区域温度，即Δt_c,m为冷凝器对数换热温差，℃；切换因子F_c,a为冷凝器5空气侧有效换热面积，m²。

对数平均温差：

${\mathrm{\Δt}}_{c,m}=\frac{(t_{c,2}-t_{c,1})}{\ln \frac{{\stackrel{\‾}{t}}_{c,\mathrm{in}}-t_{c,1}}{{\stackrel{\‾}{t}}_{c,\mathrm{in}}-t_{c,2}}}$

式中t_c,1，t_c,2分别为进出风冷冷凝器5空气温度，℃。

冷凝器5空气侧有效换热面积：

式中F_c,t和F_c,f分别为冷凝器5换热管的外表面积和翅片总面积，m²；为翅片效率，即翅片实际面积换算成与管表面温度相同时的有效翅片面积与翅片实际面积的比值。

冷凝器5制冷剂侧平均温度的计算：

${\stackrel{\‾}{t}}_{c,\mathrm{in}}=\frac{t_{c,\mathrm{in}}+t_{c,\mathrm{out}}}{6}+\frac{{2t}_c}{3}$

式中t_c,in和t_c,out分别为冷凝器5进出口制冷剂温度，℃；t_c为冷凝器内冷凝温度(即冷凝器5出口压力对应的制冷剂饱和温度)，℃。

2)测试步骤及方法

蒸发器23性能参数的测试：

(1)当测试蒸发器23性能参数时，在整个制冷剂供应装置正常运转的情况下，首先关闭节流阀组20，维持压缩机35运行，当蒸发器23出口压力接近100kPa时，关闭蒸发器23进出口的截止阀21和30，压缩机35停机，从蒸发器23进出口可拆卸接头22和24处拆下原先的蒸发器23，通过可拆卸接头连接上测试蒸发器23；

(2)打开检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀26和检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀10，开启第二压缩机13，当第二压缩机13的排气压力达到检漏压力时，关闭第二压缩机13、检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀10和检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀26，对蒸发器进出口可拆卸接头22和24进行检漏，等确定不泄露后，打开抽真空系统中测试蒸发器侧切换阀29，排气，并启动真空泵33，抽真空20分钟后，依次关闭抽真空系统蒸发器侧切换阀29和真空泵33；

(3)打开测试蒸发器进出口截止阀21和30，启动压缩机35，启动制冷剂供应系统中所有的控制和数据采集设备，当测试蒸发器23出口温度、压力、制冷剂过热度和节流前制冷剂压力、温度、过冷度等参数均满足测试要求时，开始记录有效数据，测试蒸发器23的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5％时，结束实验测试。

冷凝器5性能参数的测试：

(1)当测试冷凝器5性能参数时，在整个制冷剂供应装置正常运转的情况下，首先关闭节流阀组20，压缩机35停机，打开检漏充压系统吸气切换阀10和25，等制冷剂供应机组高低压侧压力平衡后，关闭冷凝器5进出口截止阀39和9，关闭检漏充压系统冷凝器侧吸气阀10，从冷凝器5进出口可拆卸接头4和6处拆下原先的冷凝器5，通过可拆卸接头连接上测试冷凝器5；

(2)打开检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀38，开启第二压缩机13，当第二压缩机13的排气压力达到检漏压力时，关闭第二压缩机13、检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀25和检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀38，对测试冷凝器5的进出口可拆卸接头4和6进行检漏，等确定不泄露后，打开抽真空系统中冷凝器侧切换阀1，排气，并启动真空泵33，抽真空20分钟后，依次关闭抽真空系统中冷凝器侧切换阀1和真空泵33；

(3)打开冷凝器进出口截止阀39和9，启动压缩机35，启动制冷剂供应系统中所有的控制和数据采集设备，当测试冷凝器5进出口温度、压力、制冷剂过冷度等参数均满足测试要求时，开始记录有效数据，测试冷凝器5的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5％时，结束实验测试。

Claims (6)

1.一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置，其特征在于，包括：压缩机、制冷剂温度控制器、冷凝器、过冷器、制冷剂质量流量计、冷凝压力控制器、储液器、节流阀组、蒸发器、蒸发压力控制器、过热器、气液分离器、抽真空系统、检漏充压系统、蒸发器进出口和冷凝器进出口温度传感器和压力传感器以及连接这些设备的管道及其附件；测试蒸发器与辅助蒸发器共用一个接口，当进行蒸发器性能测试实验时，拆下辅助蒸发器，把测试蒸发器连接到辅助蒸发器两端的可拆卸接头上，此时连接的冷凝器即为辅助冷凝器；测试冷凝器与辅助冷凝器共用一个接口，当进行冷凝器性能测试实验时，拆下辅助冷凝器，把测试冷凝器连接到辅助冷凝器两端的可拆卸接头上，此时连接的蒸发器即为辅助蒸发器；压缩机的出口管路上设有制冷剂温度控制器，以保证辅助冷凝器或测试冷凝器进口温度可控；冷凝器出口管通过冷凝器出口可拆卸接头和冷凝器出口截止阀连接于制冷剂质量流量计进口管路；制冷剂质量流量计出口设置冷凝压力控制器和截止阀，用于保证冷凝压力恒定和制冷剂质量流量计的调零；制冷剂质量流量计出口截止阀后连接储液器和干燥过滤器；储液器出口连接节流阀组；辅助蒸发器通过蒸发器进口可拆卸接头和蒸发器进口截止阀连接于节流阀组出口，辅助蒸发器出口依次连接蒸发器出口可拆卸接头、蒸发器出口截止阀、蒸发压力控制器、气液分离器、过热器；过热器出口与压缩机吸气口相连；冷凝器进口和出口分别设置压力传感器和温度传感器用于测量冷凝器进出口制冷剂的压力和温度；蒸发器的出口设置温度和压力传感器，节流阀组前设置温度和压力传感器用于制冷剂节流前的温度和压力的测量；抽真空系统由真空泵、抽真空切换阀和管路组成，其作用是抽取系统内部的不凝性气体空气和氢气；检漏充压系统包括第二压缩机、充压切换阀、吸气切换阀和管路组成，用于更换测试换热器后、通大气部分管路和部件的充压检漏。

2.如权利要求1所述的一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置，其特征在于，只设置一台制冷剂质量流量计。

3.如权利要求1所述的一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置，其特征在于检漏充压系统包括第二压缩机、检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀、检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀、检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀、检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀及其连接管路；检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀和检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀并联于第二压缩机的吸气口，检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀和检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀并联于第二压缩机的排气口。

4.如权利要求1所述的一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置，其特征在于冷凝器在测试冷凝器性能参数时为测试冷凝器，在测试蒸发器性能参数时为辅助冷凝器，放置于可以模拟冰箱冷凝器实际运行环境的人工环境模拟室。

5.如权利要求1所述的一种冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应装置，其特征在于蒸发器在测试蒸发器性能参数时为测试蒸发器，在测试蒸发器性能参数时为辅助蒸发器，放置于可以模拟冰箱蒸发器实际运行环境的人工环境模拟室。

6.冰箱换热器性能测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）蒸发器性能参数的测试：当测试蒸发器性能参数时，在整个制冷剂供应装置正常运转的情况下，首先关闭节流阀组，维持压缩机运行，当蒸发器出口压力接近100kPa时，关闭蒸发器进出口的截止阀，压缩机停机，从蒸发器进出口可拆卸接头处拆下原先的蒸发器，通过可拆卸接头连接上测试蒸发器；打开检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀26和检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀，开启第二压缩机，当第二压缩机的排气压力达到检漏压力时，关闭第二压缩机、检漏充压系统冷凝器侧吸气切换阀和检漏充压系统蒸发器侧充压切换阀，对蒸发器进出口可拆卸接头进行检漏，等确定不泄露后，打开抽真空系统中测试蒸发器侧切换阀，排气，并启动真空泵，抽真空20分钟后，依次关闭抽真空系统蒸发器侧切换阀和真空泵；打开测试蒸发器进出口截止阀和，启动压缩机，启动制冷剂供应系统中所有的控制和数据采集设备，当测试蒸发器出口温度、压力、制冷剂过热度和节流前制冷剂压力、温度、过冷度均满足测试要求时，开始记录有效数据，测试蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试；

（2）冷凝器性能参数的测试：当测试冷凝器性能参数时，在整个制冷剂供应装置正常运转的情况下，首先关闭节流阀组，压缩机停机，打开检漏充压系统吸气切换阀，等制冷剂供应机组高低压侧压力平衡后，关闭冷凝器进出口截止阀，关闭检漏充压系统冷凝器侧吸气阀，从冷凝器进出口可拆卸接头处拆下原先的冷凝器，通过可拆卸接头连接上测试冷凝器；打开检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀，开启第二压缩机，当第二压缩机的排气压力达到检漏压力时，关闭第二压缩机、检漏充压系统蒸发器侧吸气切换阀和检漏充压系统冷凝器侧充压切换阀，对测试冷凝器的进出口可拆卸接头进行检漏，等确定不泄露后，打开抽真空系统中冷凝器侧切换阀，排气，并启动真空泵，抽真空分钟后，依次关闭抽真空系统中冷凝器侧切换阀和真空泵；打开冷凝器进出口截止阀，启动压缩机，启动制冷剂供应系统中所有的控制和数据采集设备，当测试冷凝器进出口温度、压力、制冷剂过冷度均满足测试要求时，开始记录有效数据，测试冷凝器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。