CN104535345B - 一种冰箱蒸发器及其模块性能测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于测量冰箱蒸发器及其模块换热量及换热系数的实验测试系统和方法。冰箱蒸发器及其模块性能测试系统，包括高温蒸发器环境模拟室、制冷剂供应机组、流量传感器、测试蒸发器或蒸发器模块、低温蒸发器环境模拟箱、压力传感器和温度传感器、数据采集及控制系统。该冰箱蒸发器及其模块性能测试系统和测试方法具有系统简单、测试精度高、既可以测量单个冰箱蒸发器的性能、也可以测量蒸发器模块的性能、能够同时获得蒸发器模块中各个蒸发器的性能参数、能够模拟冰箱运行条件下蒸发器及其模块的实际运行环境的优点。

Description

一种冰箱蒸发器及其模块性能测试系统及方法

技术领域

本发明涉及一种测试冰箱蒸发器及其模块性能的实验系统及冰箱蒸发器及其模块性能测试方法，特别涉及一种用于测量冰箱蒸发器及其模块换热量及换热系数的实验测试系统和方法，属于制冷技术领域。

背景技术

冰箱制冷系统中，由于冰箱具有多个不同温度的储藏室，因而蒸发器根据储藏室的多少分成多个不同的部分，分别布置于不同温度的储藏室内，而现在模块化工艺生产要求这些不同储藏室内的蒸发器联接为一个整体形成模块，以方便蒸发器的装配，提高生产效率。蒸发器的模块化生产就是把冷藏室蒸发器、冷冻室蒸发器、储液器、干燥过滤器以节流机构等作为一个模块来组装生产。蒸发器模块由于各个部分分别在不同温度的储藏室内进行热交换，在测试其换热性能时需要多个不同温度的环境来满足不同蒸发器的换热要求。另外，在测试冰箱冷冻室蒸发器时，蒸发器需放入低温环境模拟室中，这就造成了环境模拟室能耗增大，同时，由于环境模拟室温度太低，不方便操作人员进入环境模拟室操作。

经文献检索发现，岳建楠等人在《工业控制计算机》1（2013）：32-33上发表的“冰箱换热器性能测试实验台测控系统开发”一文中描述了一种包括蒸发器/冷凝器两个换热器环境模拟室、一台制冷剂供应装置和一套测控系统组成的用于测试冰箱蒸发器和冷凝器换热性能的实验测试系统，该实验系统采用了制冷剂焓差法测量冰箱换热器的换热量和换热系数，但是，该测试系统只能测试一个储藏室温度的蒸发器，不能测试蒸发器模块的换热性能，并且，在测试冷冻室蒸发器性能时，需要-18℃的低温环境，蒸发器环境模拟室能耗大，不方便人员操作。

发明内容

本发明的任务之一在于提供一种能够测量冰箱蒸发器及其模块性能参数的实验测试系统。

本发明的任务之二在于提供一种测试冰箱蒸发器及其模块性能参数的方法。

为实现发明任务一，其技术解决方案是：

冰箱蒸发器及其模块性能测试系统，包括高温蒸发器环境模拟室、制冷剂供应机组、流量传感器、测试蒸发器或蒸发器模块、低温蒸发器环境模拟箱、压力传感器和温度传感器、数据采集及控制系统。高温蒸发器环境模拟室是模拟冷藏室环境温度或者为低温蒸发器环境模拟箱提供恒定环境温度的恒温模拟室，根据实验需要还应控制其湿度恒定。制冷剂供应机组是一套能够为测试蒸发器或蒸发器模块提供一定流量制冷剂的制冷剂供应系统。流量传感器用于计量蒸发器或蒸发器模块内制冷剂的供应量。测试蒸发器或蒸发器模块是该试验系统的测试对象；当仅仅测试冷藏室蒸发器或者冷冻室蒸发器时，冷藏室蒸发器或者冷冻室蒸发器应放置于低温蒸发器环境模拟箱中，高温蒸发器环境模拟室为低温蒸发器环境模拟箱提供一个比低温蒸发器环境模拟箱温度高的恒温恒湿环境；当测试蒸发器模块时，冷藏室蒸发器放置于高温蒸发器环境模拟室中，高温蒸发器环境模拟室为冷藏室蒸发器提供一个恒温恒湿的冷藏环境，冷冻室蒸发器放置于低温蒸发器环境模拟箱中，低温蒸发器环境模拟箱为冷冻室蒸发器提供一个恒温冷冻环境；当有多个不同环境温度的冷冻室蒸发器时，低温蒸发器环境模拟箱可以根据需要设多个。低温蒸发器环境模拟箱包括保温箱体、电加热器及其控制系统，加热器用于平衡其内蒸发器制冷量，同时，通过测量其耗电量来获得低温蒸发器环境模拟箱中蒸发器的制冷量。压力传感器和温度传感器用于测量蒸发器进出口制冷剂压力和温度，用于获取制冷剂的焓等热力参数。数据采集及控制系统用于采集各温度、压力和流量传感器测得的数据，通过程序运算获得所测试蒸发器或蒸发器模块的性能参数，同时，对实验系统中各个设备的运行进行计算机控制。

为实现发明任务二，冰箱蒸发器及其模块性能的测试方法及步骤如下：

1）低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定：

标定低温蒸发器环境模拟箱漏热量是为了获得用电加热器热量平衡法测试低温蒸发器环境模拟箱中蒸发器制冷量的修正值，该数值的标定方法：

（1）根据冰箱蒸发器及其模块性能测试系统所测试蒸发器及蒸发器模块性能所需的温度环境条件，设定低温蒸发器环境模拟箱的温度；

（2）设定高温蒸发器环境模拟室的温度（高于低温蒸发器环境模拟箱的温度5℃或5℃以上），开启高温蒸发器环境模拟室；

（3）在冷冻室蒸发器或冷藏室蒸发器性能参数测试模式下，开启制冷剂供应机组，根据低温蒸发器环境模拟箱设定的温度调节节流机构，使蒸发器的蒸发温度满足要求，当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱内的温度均达到稳定且保持10分钟以上时，记录蒸发器的制冷量和对应电加热器的加热量，通过这两个数值比较即可获得低温蒸发器环境模拟箱的漏热量。

2）蒸发器模块性能参数的测试

（1）把要测试的蒸发器模块的冷冻室蒸发器安装在低温蒸发器环境模拟箱内，冷藏室蒸发器安装在高温蒸发器环境模拟室内，蒸发器模块的进口接管联接在制冷剂供应机组出口流量传感器后面接管，蒸发器模块的出口接管联接在制冷剂供应机组回气口接管，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱的温度为冰箱冷冻室温度，如果蒸发器模块中还有冰温室蒸发器等其他冷冻温度的蒸发器时，还需设置对应蒸发器环境模拟箱的温度为冰温室温度或其他冷冻温度，然后开启各低温蒸发器环境模拟箱电加热器及其对应控制系统，根据低温蒸发器环境模拟箱的设定温度和低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定时设定温度来设定高温蒸发器环境模拟室的温度，开启高温蒸发器环境模拟室；

（4）打开制冷剂供应机组上的切换阀，开启制冷剂供应机组；

（5）当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱温度稳定、制冷剂供应机组运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的蒸发器模块中各蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。

3）冷冻室蒸发器性能参数的测试：

（1）把要测试的冷冻室蒸发器安装在低温蒸发器环境模拟箱内，冷冻室蒸发器的进出口接管分别联接在节流机构出口接管和制冷剂供应机组回气口接管，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱的温度为冰箱冷冻室温度，并开启对应电加热器及其控制系统，根据低温蒸发器环境模拟箱的设定温度和低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定时设定温度来设定高温蒸发器环境模拟室的温度，开启高温蒸发器环境模拟室；

（4）打开制冷剂供应机组上的切换阀，开启制冷剂供应机组，调节节流机构，使蒸发温度满足冰箱冷冻室制冷要求；

（5）当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱温度稳定、制冷剂供应机组运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的冷冻室蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。

4）冷藏室蒸发器性能参数的测试：

（1）把要测试的冷藏室蒸发器安装在低温蒸发器环境模拟箱内，冷藏室蒸发器的进出口接管分别联接在节流机构出口接管和制冷剂供应机组回气口接管，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱的温度为冰箱冷藏室温度，并开启对应电加热器及其控制系统，根据低温蒸发器环境模拟箱的设定温度和低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定时设定温度来设定高温蒸发器环境模拟室的温度，开启高温蒸发器环境模拟室；

（4）打开制冷剂供应机组上的切换阀，开启制冷剂供应机组，调节节流机构，使蒸发温度满足冰箱冷藏室制冷要求；

（5）当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱温度稳定、制冷剂供应机组运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的冷藏室蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。

该冰箱蒸发器及其模块性能测试系统和测试方法具有系统简单、测试精度高、既可以测量单个冰箱蒸发器的性能、也可以测量蒸发器模块的性能、能够同时获得蒸发器模块中各个蒸发器的性能参数、能够模拟冰箱运行条件下蒸发器及其模块的实际运行环境的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的冰箱蒸发器及其模块性能测试系统原理示意图之一。

图2为本发明实施例的冰箱蒸发器及其模块性能测试系统原理示意图之二。

图3为本发明实施例的冰箱蒸发器及其模块性能测试系统原理示意图之三。

图4为本发明实施例的冰箱蒸发器及其模块性能测试系统原理示意图之四。

图5为本发明实施例的冰箱蒸发器及其模块性能测试系统原理示意图之五。

图6为本发明实施例的冰箱蒸发器及其模块性能测试系统原理示意图之六。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行说明。

本发明实施例提供了一种冰箱蒸发器及其模块模块性能测试系统，请参考图1，并结合图2、图3、图4、图5和图6，包括：高温蒸发器环境模拟室13、制冷剂供应机组1、流量传感器19、测试蒸发器或蒸发器模块、低温蒸发器环境模拟箱7和11、压力传感器和温度传感器、数据采集及控制系统。高温蒸发器环境模拟室13是模拟冷藏室环境温度或者为低温蒸发器环境模拟箱7和11提供恒温恒湿环境的模拟室，低温蒸发器环境模拟箱7和11放置于高温蒸发器环境模拟室13内。制冷剂供应机组1是一套为所测试的蒸发器或蒸发器模块提供一定流量制冷剂的制冷剂供应系统。流量传感器19用于计量蒸发器或蒸发器模块内制冷剂的供应量，安装于节流装置17之前的管路上。低温蒸发器环境模拟箱7和11包括各自保温箱体、各自电加热器10和12及其各自控制系统，电加热器10和12分别设置在低温蒸发器环境模拟箱7和11中，其耗电量由数据采集及控制系统收集和处理。压力传感器和温度传感器用于测量各蒸发器进出口制冷剂压力和温度，根据其装设位置有节流前制冷剂压力传感器2和节流前制冷剂温度传感器18、冷藏室蒸发器16出口压力传感器3和冷藏室蒸发器16出口温度传感器15、第一冷冻室蒸发器14出口压力传感器8和第一冷冻室蒸发器14出口温度传感器9、第二冷冻室蒸发器6出口压力传感器5和第而冷冻室蒸发器6出口温度传感器4，冷藏室蒸发器16、第一冷冻室蒸发器14和第二冷冻室蒸发器6表面还可根据需要设置数个温度传感器。

本发明实施例中所述数据采集及控制系统是冰箱蒸发器及其模块性能测试系统中用于采集各温度、压力和流量传感器测得的数据，通过程序运算获得所测试蒸发器或蒸发器模块的性能参数，同时，对实验系统中各个设备的运行进行计算机控制。

本发明实施例中所述蒸发器模块，包括节流机构17、冷藏室蒸发器16和第一冷冻室蒸发器14，或者包括节流机构17、冷藏室蒸发器16、第一冷冻室蒸发器14和第二冷冻室蒸发器6，或者包括节流机构17、冷藏室蒸发器16、第一冷冻室蒸发器14、第二冷冻室蒸发器6和其他多个冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器。

本发明实施例中设置了两个低温蒸发器环境模拟箱7和11，可以同时测试有两个低温蒸发器的蒸发器模块的性能参数，当低温蒸发器环境模拟箱增加到三个或四个时，可以同时测试有三个或四个低温蒸发器的蒸发器模块的性能参数，依次类推。

本发明实施例包括测量冷藏室蒸发器16、第一冷冻室蒸发器14和第二冷冻室蒸发器6依次沿制冷剂流向串联的蒸发器模块，参见图1。

本发明实施例也包括测量第一冷冻室蒸发器14、第二冷冻室蒸发器6和冷藏室蒸发器16依次沿制冷剂流向串联的蒸发器模块，参见图2，冷藏室蒸发器16联接于第二冷冻室蒸发器6出口接管与制冷剂供应机组1的回气接管之间。

本发明实施例也包括测量冷藏室蒸发器16装配于第一冷冻室蒸发器14和第二冷冻室蒸发器6之间的蒸发器模块，参见图3，冷藏室蒸发器16联接于第一冷冻室蒸发器14的出口接管和第二冷冻室蒸发器6的进口接管之间。

本发明实施例也包括测量只有冷藏室蒸发器16和第一冷冻室蒸发器14的蒸发器模块，参见图4，冷藏室蒸发器16的出口接管联接于第一冷冻室蒸发器14的进口接管。

本发明实施例也包括测量只有冷藏室蒸发器16和第一冷冻室蒸发器14的蒸发器模块，参见图5，冷藏室蒸发器16进口接管联接于第一冷冻室蒸发器14出口接管。

本发明实施例也包括测量只有冷藏室蒸发器16或第一冷冻室蒸发器14的单个蒸发器，参见图6，冷藏室蒸发器16或第一冷冻室蒸发器14安装于低温蒸发器环境模拟箱11内，联接于制冷剂供应机组1的节流阀17之后接管与制冷剂供应机组1回气接管之间。

利用上述冰箱蒸发器及其模块模块性能测试系统的测试方法包括如下方法和步骤：

1）低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定：

低温蒸发器环境模拟箱漏热量，即为用电加热器热量平衡法测试低温蒸发器环境模拟箱中蒸发器制冷量的修正值，该数值的标定方法：

（1）根据冰箱蒸发器及其模块性能测试系统所测试蒸发器及蒸发器模块性能所需的温度环境条件，设定低温蒸发器环境模拟箱7的温度；

（2）设定高温蒸发器环境模拟室13的温度（高于低温蒸发器环境模拟箱7的温度5℃或5℃以上），开启高温蒸发器环境模拟室13；

（3）在冷冻室蒸发器或冷藏室蒸发器性能参数测试模式下，开启制冷剂供应机组1，根据低温蒸发器环境模拟7箱设定的温度调节节流机构17，使蒸发器的蒸发温度满足要求，当高温蒸发器环境模拟室13和低温蒸发器环境模拟箱7内的温度均达到稳定且保持10分钟以上时，记录蒸发器的制冷量和电加热器10的加热量，通过这两个数值比较即可获得低温蒸发器环境模拟箱7的漏热量；

（4）采用上述相同的方法标定其他低温蒸发器环境模拟箱（如低温蒸发器环境模拟箱11等）的漏热量。

2）蒸发器模块性能参数的测试

参见图1、图2、图3、图4和图5，蒸发器模块性能参数的测试方法和步骤包括：

（1）把要测试的蒸发器模块的冷冻室蒸发器6或14安装在低温蒸发器环境模拟箱7或11内，冷藏室蒸发器16安装在高温蒸发器环境模拟13室内，蒸发器模块的进口接管联接在制冷剂供应机组1出口流量传感器后面的接管上，蒸发器模块的出口接管联接在制冷剂供应机组1回气接管上，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱7或11的温度为冰箱冷冻室温度，如果蒸发器模块中还有冰温室蒸发器等其他冷冻温度的蒸发器时，还需设置对应蒸发器环境模拟箱11或7的温度为冰温室温度或其他冷冻温度，然后开启各低温蒸发器环境模拟箱7或11对应的电加热器10或12及其对应控制系统，根据冰箱冷藏室温度要求来设定高温蒸发器环境模拟室13的温度，开启高温蒸发器环境模拟室13；

（4）打开制冷剂供应机组1上的切换阀，开启制冷剂供应机组1；

（5）当高温蒸发器环境模拟室13和低温蒸发器环境模拟箱7或11温度稳定、制冷剂供应机组1运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的蒸发器模块中各蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。

3）冷冻室蒸发器性能参数的测试

参见图6，冷冻室蒸发器性能参数的测试方法和步骤包括：

（1）把要测试的冷冻室蒸发器14安装在低温蒸发器环境模拟箱11内，冷冻室蒸发器14的进出口接管分别联接在节流机构17出口接管和制冷剂供应机组1回气接管，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱11的温度为冰箱冷冻室温度，并开启对应电加热器12及其对应控制系统，根据低温蒸发器环境模拟箱11的设定温度和低温蒸发器环境模拟箱11漏热量标定时设定温度来设定高温蒸发器环境模拟室13的温度，开启高温蒸发器环境模拟室13；

（4）打开制冷剂供应机组1上的切换阀，开启制冷剂供应机组1，调节节流机构17，使蒸发温度满足冰箱冷冻室制冷要求；

（5）当高温蒸发器环境模拟室13和低温蒸发器环境模拟箱11温度稳定、制冷剂供应机组1运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的冷冻室蒸发器14的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。

4）冷藏室蒸发器性能参数的测试：

参见图6，冷藏室蒸发器性能参数的测试方法和步骤包括：

（1）把要测试的冷藏室蒸发器16安装在低温蒸发器环境模拟箱11内，冷藏室蒸发器16的进出口接管分别联接在节流机构17出口接管和制冷剂供应机组1回气接管，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱11的温度为冰箱冷藏室温度，并开启对应电加热器12及其对应控制系统，根据低温蒸发器环境模拟箱11的设定温度和低温蒸发器环境模拟箱11漏热量标定时设定温度来设定高温蒸发器环境模拟室13的温度，开启高温蒸发器环境模拟室13；

（4）打开制冷剂供应机组1上的切换阀，开启制冷剂供应机组1，调节节流机构17，使蒸发温度满足冰箱冷藏室制冷要求；

（5）当高温蒸发器环境模拟室13和低温蒸发器环境模拟箱11温度稳定、制冷剂供应机组1运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的冷藏室蒸发器16的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。

Claims (3)

1.一种冰箱蒸发器及其模块性能测试系统，其特征在于，包括：高温蒸发器环境模拟室、制冷剂供应机组、流量传感器、测试蒸发器或蒸发器模块、低温蒸发器环境模拟箱、压力传感器和温度传感器、数据采集及控制系统；低温蒸发器环境模拟箱放置于高温蒸发器环境模拟室内；流量传感器安装于节流装置之前的接管上；低温蒸发器环境模拟箱包括保温箱体、电加热器及其控制系统，电加热器的耗电量由数据采集及控制系统收集和处理；压力传感器和温度传感器根据其装设位置有节流前制冷剂压力传感器和节流前制冷剂温度传感器、冷藏室蒸发器出口压力传感器和冷藏室蒸发器出口温度传感器、第一冷冻室蒸发器出口压力传感器和第一冷冻室蒸发器出口温度传感器、第二冷冻室蒸发器出口压力传感器和第二冷冻室蒸发器出口温度传感器，冷藏室蒸发器、第一冷冻室蒸发器和第二冷冻室蒸发器的表面还可根据需要设置数个温度传感器。

2.如权利要求1所述的冰箱蒸发器及其模块性能测试系统，其特征在于，可以测试的蒸发器模块包括节流机构、冷藏室蒸发器和第一冷冻室蒸发器，或者包括节流机构、冷藏室蒸发器、第一冷冻室蒸发器和第二冷冻室蒸发器，或者包括节流机构、冷藏室蒸发器、第一冷冻室蒸发器、第二冷冻室蒸发器和其他多个冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器。

3.冰箱蒸发器及其模块性能测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定：

低温蒸发器环境模拟箱漏热量，即为用电加热器热量平衡法测试低温蒸发器环境模拟箱中蒸发器制冷量的修正值，该数值的标定方法：

（1）根据冰箱蒸发器及其模块性能测试系统所测试蒸发器及蒸发器模块性能所需的温度环境条件，设定低温蒸发器环境模拟箱的温度；

（2）设定高温蒸发器环境模拟室的温度，高于低温蒸发器环境模拟箱的温度5℃或5℃以上，开启高温蒸发器环境模拟室；

（3）在冷冻室蒸发器或冷藏室蒸发器性能参数测试模式下，开启制冷剂供应机组，根据低温蒸发器环境模拟箱设定的温度调节节流机构，使蒸发器的蒸发温度满足要求，当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱内的温度均达到稳定且保持10分钟以上时，记录蒸发器的制冷量和电加热器的加热量，通过这两个数值比较即可获得低温蒸发器环境模拟箱的漏热量；

（4）采用上述相同的方法标定其他低温蒸发器环境模拟箱的漏热量；

2）蒸发器模块性能参数的测试

（1）把要测试的蒸发器模块的冷冻室蒸发器安装在低温蒸发器环境模拟箱内，冷藏室蒸发器安装在高温蒸发器环境模拟室内，蒸发器模块的进口接管联接在制冷剂供应机组出口流量传感器后面的接管上，蒸发器模块的出口接管联接在制冷剂供应机组回气接管上，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱的温度为冰箱冷冻室温度，如果蒸发器模块中还有冰温室蒸发器时，还需设置对应蒸发器环境模拟箱的温度为冰温室温度或其他冷冻温度，然后开启各低温蒸发器环境模拟箱对应电加热器及控制系统，根据冰箱冷藏室温度要求来设定高温蒸发器环境模拟室的温度，开启高温蒸发器环境模拟室；

（4）打开制冷剂供应机组上的切换阀，开启制冷剂供应机组；

（5）当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱温度稳定、制冷剂供应机组运行稳定时，开始记录有效数据，所测试蒸发器模块中各蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试；

3）冷冻室蒸发器性能参数的测试

（1）把要测试的冷冻室蒸发器安装在低温蒸发器环境模拟箱内，冷冻室蒸发器的进出口接管分别联接于节流机构出口接管和制冷剂供应机组回气接管，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱的温度为冰箱冷冻室温度，并开启对应电加热器及其相应控制系统，根据低温蒸发器环境模拟箱的设定温度和低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定时设定温度来设定高温蒸发器环境模拟室的温度，开启高温蒸发器环境模拟室；

（4）打开制冷剂供应机组上的切换阀，开启制冷剂供应机组，调节节流机构，使蒸发温度满足冰箱冷冻室制冷要求；

（5）当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱温度稳定、制冷剂供应机组运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的冷冻室蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试；

4）冷藏室蒸发器性能参数的测试：

（1）把要测试的冷藏室蒸发器安装在低温蒸发器环境模拟箱内，冷藏室蒸发器的进出口接管分别连接在节流机构出口接管和制冷剂供应机组回气接管，检漏，抽空；

（2）开启数据采集及控制系统；

（3）设定低温蒸发器环境模拟箱的温度为冰箱冷藏室温度，并开启对应电加热器及其相应控制系统，根据低温蒸发器环境模拟箱的设定温度和低温蒸发器环境模拟箱漏热量标定时设定温度来设定高温蒸发器环境模拟室的温度，开启高温蒸发器环境模拟室；

（4）打开制冷剂供应机组上的切换阀，开启制冷剂供应机组，调节节流机构，使蒸发温度满足冰箱冷藏室制冷要求；

（5）当高温蒸发器环境模拟室和低温蒸发器环境模拟箱温度稳定、制冷剂供应机组运行稳定时，开始记录有效数据，所测试的冷藏室蒸发器的换热量和换热系数在10分钟内变化小于5%时，结束实验测试。