CN1987440A - 多项热工综合性能测试实验的组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多项热工综合性能测试实验的组合方法，对多功能热工综合性能测试装置进行积木式变换组合，可用于制冷循环性能系数测定、换热器温差传热可用能损失实验、冷却塔性能试验、热水箱温度智能控制试验、冷凝器性能试验、蒸发管性能试验、冷凝管性能试验以及压缩机性能试验等八项相关热工实验。本发明采用全自动计算机测试手段，可以非常直观地观测到被测参数的动态变化，并进行热力参数测试、数据处理，完成各项性能测试的全过程。所采用的试验装置具有紧凑性、高精度性、多功能性的特点，有助于激发学生对实验的兴趣，增强学生的动手能力和对课程的理解，有助于开展相关科研项目的研究与开发，降低试验成本。

Description

多项热工综合性能测试实验的组合方法

技术领域

本发明涉及一种教学与科研的实验方法，尤其是一种热工实验方法。

背景技术

随着对二十一世纪人才培养要求的提高，不少高校正逐渐开展和加强实验方面的建设，对于热工实验台目前发展情况如下：

大连理工大学王瑶、王刚、匡国栋等建立的“多功能传热实验台”主要用于化工过程中的传热分析，可以对异型管的传热性能、传热过程的串并联操作等进行研究，还开发了包括数据采集数据处理及结果输出的传热CAI软件。云南王靖、李庆刚、王锡华等设计开发的“多功能对流换热实验台”，可用来进行专业技术基础课《传热学》、专业课《空调与制冷》、《环境工程》中有关水处理及水保护等课程的实验教学。哈尔滨洪润教学设备厂与哈尔滨工业大学等几所高校合作，开发了几十种的教学实验设备，涉及流体力学、热工、采暖通风及空调等较宽领域。但主要设备比较独立，无法充分利用各测试仪表的功能。

发明内容

本发明要提供一种多项热工综合性能测试实验的组合方法，该方法按照热工试验项目的要求，对多功能热工综合性能测试装置进行积木式变换组合，能满足热工方面教学与科研的多项实验。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多项热工综合性能测试实验的组合方法，对多功能热工综合性能测试装置进行积木式变换组合，用于测定制冷循环性能系数测定、换热器性能试验、冷却塔性能试验、蒸发管性能试验、冷凝器性能试验、冷凝管性能试验、压缩机性能试验、热水箱温度智能控制试验。

(1)制冷循环系数ε测定：

采用的冷水系统包括一个冷却塔、循环水泵、电磁阀和电磁流量计；制冷剂系统包括冷凝器，压缩机、量热筒，质量流量计，节流阀；

接通冷却水循环环路和制冷剂环路，启动制冷压缩机及循环水泵，用节流阀和电磁阀调节制冷剂和冷却水的流量；

根据被测参数，进行热力计算得到制冷循环中制冷量；理想制冷循环中压缩机的耗功量和制冷系数；实际制冷循环中压缩机的耗功量和制冷系数。

(2)换热器性能试验：

采用的热水系统包括一个热水箱、循环水泵、电磁阀和电磁流量计；冷水系统包括一个冷却塔、循环水泵、电动阀和电磁流量计(6-1)；

接通热水环路，用电磁阀控制热水的流量；接通冷水环路，从换热器流出的水在冷却塔中被冷却，然后由水泵输送到换热器中，用电磁阀控制冷水的流量；

根据被测参数，进行热力计算得到热水、冷水的熵变化以及因温差传热引起的作功能力损失。

(3)冷却塔性能试验：

采用的热水系统包括一个热水箱、循环水泵、电磁阀和电磁流量计；冷水系统包括一个冷却塔、循环水泵、电动阀和电磁流量计；

启动循环水泵，通过调整电磁流量计控制水流量，水从冷却塔接水盘中抽出，送到换热器中加热后送回到冷却塔的进水管并由布水器将水均匀分布在冷却填料上，与空气进行传热传质的热质交换，降温后再回到冷却塔的接水盘中，连续不断地将热水通过冷却塔被冷却后回到换热器；

根据被测参数，进行热力计算得到冷却塔效率η_v；冷却塔冷却能力Q；冷却塔风机噪声。

(4)蒸发管性能测试：

采用的热水系统包括一个热水箱、循环水泵、电磁阀和电磁流量计等；冷水系统包括一个冷却塔、循环水泵、电动阀和电磁流量计；制冷剂系统包括冷凝器，压缩机、蒸发管，质量流量计，节流阀；

启动循环水泵，调整电磁阀，接通冷凝器的冷却水循环系统；打开阀门，调整节流阀开启度，接通蒸发管制冷剂环路；启动循环水泵，调整电磁阀，接通蒸发管的冷媒水循环系统；启动压缩机；

根据上述被测参数，进行热力计算可以得到蒸发管放热量；制冷剂流量对换热的影响；冷媒水流量对换热的影响；蒸发温度对换热的影响；冷媒水温度对换热的影响。

(5)冷凝器性能测试：

采用的冷水系统包括一个冷却塔、循环水泵、电动阀和电磁流量计等；制冷剂系统包括冷凝器，压缩机、量热筒、质量流量计和节流阀等；

启动循环水泵，调整电磁阀，接通冷凝器的冷却水循环系统；打开阀门、接通冷凝器制冷剂环路，调整节流阀，启动压缩机；

根据被测参数，进行热力计算得到冷凝器放热量；制冷剂流量对换热的影响；冷却水流量对换热的影响；冷凝温度对换热的影响；冷却水温度对换热的影响。

(6)冷凝管性能测试：

启动循环水泵，调整电磁阀，接通冷凝器和冷凝管的冷却水循环系统；打开阀门，调整节流阀开启度，改变质量流量计的管路通道，接通冷凝管制冷剂环路，启动水泵将冷却水由冷却塔流向冷凝器和冷凝管中完成热交换，吸热升温后冷却水回到冷却塔完成冷却水循环；启动压缩机，制冷剂经过节流阀后，经过量热筒吸热汽化，进入压缩机压缩成高温高压氟利昂蒸气，然后分别进入冷凝器和冷凝管，进入冷凝管的制冷剂蒸气凝结放热后经过质量流量计，与冷凝器流出制冷剂液体混和，进入节流阀节流汽化完成整个制冷循环；将差压流量计的接头分别接到冷凝管的冷却水进出口处、得到冷却水沿程压力降；

根据被测参数，进行热力计算得到冷凝管换热量；制冷剂流量对换热的影响；冷却水流量对换热的影响；冷凝温度对换热的影响；冷却水温度对换热的影响。

(7)压缩机性能测试：

采用的冷水系统包括一个冷却塔、循环水泵、电动阀和电磁流量计；制冷剂系统包括冷凝器，压缩机、量热筒，质量流量计，节流阀；

启动循环水泵，调整电磁阀，接通冷凝器的冷却水循环系统；打开阀门，接通制冷剂环路，调整节流阀开启度，启动压缩机；制冷剂经过节流阀后，进入量热筒，在量热筒内吸热汽化，释放出冷量，回到压缩机成为高温高压氟利昂蒸气，经冷凝器冷凝后通过节流阀，完成制冷剂循环；

根据被测参数，进行热力计算得到压缩机的绝热效率ηs和等温效率η_T。

(8)热水箱温度智能控制试验：

采用的热水系统包括一个热水箱、循环水泵、电动阀和电磁流量计；冷水系统包括一个冷却塔、循环水泵、电磁阀和电磁流量计、调功器，计算机控制系统组成热水箱温度智能控制试验系统；

接通热水环路，水在加热水箱中被加热之后，流入换热器，在换热器中进行温差传热，将热量传递给冷水，用电磁阀控制热水的流量；接通冷水环路，从换热器流出的水在冷却塔中被冷却，然后由水泵输送到换热器中，用电磁阀控制冷水的流量；当冷热水流量发生改变的时候，通过计算机调节调功器的输出功率控制其加热功率；

根据被测参数，获得热水箱水温智能控制相关控制参数，达到热水箱温度智能控制的最佳的控制效果。

本发明对多功能热工综合性能测试装置进行积木式变换组合，能满足热工方面教学与科研的多项实验。并采用全自动计算机测试手段，通过仪表显示可以非常直观地观测到被测参数的动态变化，并进行热力参数测试、数据处理，完成各项性能测试的全过程。所采用的试验装置能够实现一设备与一仪器仪表多用，占地面积少，试验成本低，具有多功能性、综合性、紧凑性、高精度等特点。

附图说明

图1是多功能热工综合性能测试装置结构示意图；

图2是制冷系数测定示意图；

图3是换热器温差传热作功能力损失测定示意图；

图4是冷却塔性能测试示意图；

图5是蒸发管性能测试系统示意图；

图6是冷凝器性能测试系统示意图；

图7是冷凝管性能测试系统示意图；

图8是压缩机效率测试试验示意图；

图9是热水箱温度智能控制试验。

具体实施方式

下面结合附图和实施方法对本发明作进一步的说明。

本发明采用多功能热工综合性能测试装置：(图1所示)由氟利昂系统，水系统构成。包括冷却塔10、换热器11、电加热恒温热水箱12、冷凝器14、冷凝管15、压缩机16、蒸发管换热器17、节流阀18、量热筒19、低温溶液桶20、屏蔽泵22。

冷却塔10进出回路中并接有换热器11，冷凝器14，冷凝管15，蒸发管换热器17；冷凝器14分别与冷凝管15，量热筒19，低温溶液桶20并接形成回路，冷凝器14和冷凝管15进口分别与压缩机16出口相连接。

冷却塔10的冷却水流出管道中接有水泵7-1，冷却水可分别通过球阀1-2，1-13，1-17，1-21进入换热器11、冷凝器14、冷凝管15和蒸发管17进行换热后回到冷却塔10。

热水箱12的冷媒水出水口上接有水泵7-2，冷媒水从热水箱12内流出经水泵7-2后分别通过球阀1-7，1-12进入换热器11、蒸发管17进行换热后回到热水箱12。

冷却塔10、换热器11、冷凝器14的进出口分别设有温度变送器，通过管道切换共用流量计；热水箱10、换热器11、冷凝管15、蒸发管17进出口分别设有温度传感器，通过管道切换共用流量计；压缩机16进出口设有温度变送器，压力变送器。冷凝器14和冷凝管15分别通过管道切换共用流量计。

本发明按照热工试验项目的要求，对多功能热工综合性能测试装置进行积木式变换组合；通过变化各管路通道以及仪器、仪表的匹配组合完成多项科研与教学试验。可用于制冷循环性能系数测定、换热器温差传热可用能损失实验、冷却塔性能试验、热水箱温度智能控制试验、冷凝器性能试验、蒸发管性能试验、冷凝管性能试验以及压缩机性能试验等八项相关热工实验，

具体实验方法如下：

(1)制冷循环系数ε测定(图2)

打开阀门1-1、1-4、1-5、1-13、1-14接通冷却水循环环路。1-15、1-16、1-23、1-24接通制冷剂环路。关闭其它阀门，启动制冷压缩机16及循环水泵7-1。利用节流阀18和电磁阀2-1调节制冷剂和冷却水的流量。

试验系统中采用氟利昂R22，R22在量热筒内的蒸发盘管中吸热蒸发，量热筒内的冷媒水由电加热器加热，在量热筒内进行热交换，达到恒温状态。当系统达到稳定状态时，R22加热汽化量于冷媒水的加热量相等，测量量热筒的加热功率N就得到R22的制冷量；压缩机效率则可以根据进出压缩机的R22的温度、压力参数通过压焓图确定。根据上述被测参数，进行热力计算得到制冷循环中制冷量；理想制冷循环中压缩机的耗功量和制冷系数；实际制冷循环中压缩机的耗功量和制冷系数。数据测量如表所示：

测量参数	测量元件	测量参数	测量元件
				压缩机进口温度	3-5	压缩机进口压力	4-2
压缩机出口温度	3-6	压缩机出口压力	4-3
				节流阀前温度	3-7	筒体温度	3-8
制冷剂流量	9-1

(2)换热器温差传热做功能力损失测定(图3)

热水与冷却水之间存在温差的传热过程是不可逆的。建立由热水、冷水和换热器组成的孤立系统的熵方程，可以得到热水、冷水的熵变化与温差传热引起的作功能力损失。

开启阀门1-6和1-7、1-9和1-11。接通热水环路。水在加热水箱12中被加热之后，流入换热器11，在换热器11中进行温差传热，将热量传递给冷水。利用电磁阀2-2控制热水的流量。开启阀门1-1、1-2、1-3、1-4、1-5接通冷水环路。从换热器11流出的水在冷却塔中10被冷却，然后由水泵7-1输送到换热器中。利用电磁阀2-1控制冷水的流量。根据被测参数，进行热力计算得到热水、冷水的熵变化和温差传热引起的作功能力损失。

数据测量如表所示：

	进口温度	出口温度	流量	流动阻力降
					冷水	3-1	3-2	6-1	5-1
热水	3-3	3-4	6-2	5-2

(3)冷却塔性能试验(图4)

打开阀门1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、1-9、1-11。

关闭其它阀门。

启动循环水泵7-1、7-2，通过调整电磁阀6-1、6-2控制水流量，冷却塔积水盘中抽出，被送到换热器11中被加热又送回到冷却塔的进水管并由布水器将水均匀分布在冷却填料上，与空气进行传热传质的热质交换过程，降温后再回到冷却塔的接水盘中，连续不断地将热水通过冷却塔被冷却后回到换热器。根据被测参数，进行热力计算得到冷却塔效率ηv；冷却塔冷却能力Q；冷却塔风机噪声

数据测量如表所示：

测量参数	测量元件	测量参数	测量元件
				冷却水进塔温度	3-1	冷却水出塔温度	3-2
冷却水流量	6-1	进塔空气温湿度	23
				出塔空气湿球温度	21	出塔干球温度计	3-14
风机噪声	噪声仪	进塔风速	风速仪

(4)蒸发管性能测试(图5)

打开阀门1-1、1-4、1-5、1-13、1-14、启动循环水泵7-1，调整电磁阀6-1，接通冷凝器的冷却水循环系统。打开1-15、1-16、1-21、1-22、接通蒸发管制冷剂环路，调整节流阀18。打开阀门1-8、1-9、1-10、1-11、1-12、启动循环水泵7-2，调整电磁阀6-2，接通蒸发管17的冷媒水循环系统。启动压缩机16，制冷剂经过节流阀18后，进入蒸发管，在蒸发管内吸热汽化，释放出冷量，回到压缩机成为高温高压氟利昂蒸气，经冷凝管后回到节流阀，完成制冷剂循环。冷媒水经蒸发管17换热降温后，流回热水箱12进行加热，经水泵7-2重新回到蒸发管中完成制冷循环。根据被测参数，可以得到蒸发管放热量；制冷剂流量对换热的影响；冷媒水流量对换热的影响；蒸发温度对换热的影响；冷媒水温度对换热的影响。

数据测量如表所示：

测量参数	测量元件	测量参数	测量元件
				压缩机进口温度	3-6	压缩机出口温度	3-5
压缩机进口压力	4-3	压缩机出口压力	4-2
				制冷剂流量	9-1	冷媒水流量	6-2
冷媒水进口温度	3-11	冷媒水出口温度	3-12
				R22在蒸发管流动压降	5-4	节流阀前温度	3-7

(5)冷凝器性能测试(图6)

打开阀门1-1、1-4、1-5、1-13、1-14、启动循环水泵7-1，调整电磁阀6-1，接通冷凝器的冷却水循环系统。打开1-15、1-16、1-23、1-24、接通冷凝器制冷剂环路，调整节流阀18。启动压缩机16，制冷剂经过节流阀18后，进入量热筒内吸热汽化，释放出冷量，回到压缩机成为高温高压氟利昂蒸气，经冷凝器后回到节流阀，完成制冷剂循环。根据被测参数，可以得到冷凝器放热量；制冷剂流量对换热的影响；冷却水流量对换热的影响；冷凝温度对换热的影响；冷却水温度对换热的影响。

数据测量如表所示：

测量参数	测量元件	测量参数	测量元件
				冷却水流量	6-1	压缩机出口温度	3-5
冷却水进口温度	3-2	压缩机出口压力	4-2

冷却水出口温度	3-1	节流阀前温度	3-7
				制冷剂流量	9-1

(6)冷凝管性能测试(图7)

打开阀门1-1、1-4、1-5、1-13、1-14、1-17、1-18启动循环水泵7-1，调整电磁阀6-1接通冷凝器和冷凝管的冷却水循环系统。打开阀门1-16、1-19、1-20、1-23、1-24、1-29。调整节流阀18开启度，改变质量流量计9-1的管路通道，接通冷凝管制冷剂环路。利用水泵7-1冷却水由冷却塔流向冷凝器和冷凝管中完成热交换，吸热升温后冷却水回到冷却塔完成冷却水循环。启动压缩机16，制冷剂经过节流阀18后，经过量热筒吸热汽化，进入压缩机压缩成高温高压氟利昂蒸气，然后分别进入冷凝器和冷凝管，进入冷凝管的制冷剂蒸气凝结放热后经过质量流量计9-1，与冷凝器流出制冷剂液体混和，进入节流阀节流汽化完成整个制冷循环。将差压流量计5-1的接头1、接头2分别接到冷凝管得冷却水进出口处、得到冷却水沿程压力降。根据被测参数，可以得到；冷凝管放热量；制冷剂流量对换热的影响；冷却水流量对换热的影响；冷凝温度对换热的影响；冷却水温度对换热的影响。

数据测量如表所示：

测量参数	测量元件	测量参数	测量元件
				冷却水流量	6-1	压缩机出口温度	3-5
冷却水进口温度	3-9	压缩机出口压力	4-2

冷却水出口温度	3-10	制冷剂流量	9-1
				R22在冷凝管流动压降	5-3	节流阀前温度	3-7

(7)压缩机效率测试(图8)

打开阀门1-1、1-4、1-5、1-13、1-14、启动循环水泵7-1，调整电磁阀6-1接通冷凝器的冷却水循环系统。打开1-15、1-16、1-23、1-24、调整节流阀18开启度，接通制冷剂环路。启动压缩机16，制冷剂经过节流阀18后，进入量热筒，在量热筒内吸热汽化，释放出冷量，回到压缩机成为高温高压氟利昂蒸气，经冷凝器冷凝后通过节流阀，完成制冷剂循环。

本实验中，用以下方法来分别模拟压缩机的以上两个工况：

1、在压缩机的气缸上加盖保温层，使气缸与外界的换热量减小到可以忽略不计，此时，气缸内的气体压缩可以近似为绝热压缩。

2、拿走气缸上的保温层，打开在气缸外的强电风扇，此时气缸与外界的换热效果很好，使气缸内气体在压缩过程中尽可能接近等温压缩。

数据测量如表所示：

测量参数	测量元件	测量参数	测量元件
				压缩机进口温度	3-6	压缩机出口温度	3-5
压缩机进口压力	4-3	压缩机出口压力	4-2

(8)热水箱温度智能控制试验(图9)

开启阀门1-6和1-7、1-9和1-11。接通热水环路，水在加热水箱12中被加热之后，流入换热器11，在换热器11中进行温差传热，将热量传递给冷水。利用电磁阀2-2控制热水的流量。开启阀门1-1、1-2、1-3、1-4、1-5接通冷水环路。从换热器11流出的水在冷却塔中10被冷却，由水泵7-1输送到换热器中。利用电磁阀2-1控制冷水的流量。当冷热水流量发生改变时，通过计算机调节调功器24的输出功率控制其加热功率。运用改进的有监督Hebb学习的单神经元自适应PID算法达到热水箱温度智能控制的最佳的控制效果。

Claims (9)

1.一种多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，对多功能热工综合性能测试装置进行积木式变换组合，用于测定制冷循环性能系数测定、换热器性能试验、冷却塔性能试验、蒸发管性能试验、冷凝器性能试验、冷凝管性能试验、压缩机性能试验、热水箱温度智能控制试验。

2、根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述制冷循环系数ε测定：

采用的冷水系统包括一个冷却塔(10)、循环水泵(7-1)、电磁阀(2-1)和电磁流量计(6-1)；制冷剂系统包括冷凝器(14)，压缩机(16)、量热筒(19)，质量流量计(9-1)，节流阀(18)；

接通冷却水循环环路和制冷剂环路，启动制冷压缩机(16)及循环水泵(7-1)，用节流阀(18)和电磁阀(2-1)调节制冷剂和冷却水的流量；

根据被测参数，进行热力计算得到制冷循环中制冷量；理想制冷循环中压缩机的耗功量和制冷系数；实际制冷循环中压缩机的耗功量和制冷系数。

3、根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述换热器性能试验：

采用的热水系统包括一个热水箱(12)、循环水泵(7-2)、电磁阀(2-2)和电磁流量计(6-2)；冷水系统包括一个冷却塔(10)、循环水泵(7-1)、电动阀(2-1)和电磁流量计(6-1)；

接通热水环路，由水泵(7-2)输送到换热器(11)中，用电磁阀(2-2)控制热水的流量；接通冷水环路，从换热器(11)流出的水在冷却塔中(10)被冷却，然后由水泵(7-1)输送到换热器(11)中，用电磁阀(2-1)控制冷水的流量；

根据被测参数，进行热力计算得到热水、冷水的熵变化以及因温差传热引起的作功能力损失。

4、根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述冷却塔性能试验：

采用的热水系统包括一个热水箱(12)、循环水泵(7-2)、电磁阀(2-2)和电磁流量计(6-2)；冷水系统包括一个冷却塔(10)、循环水泵(7-1)、电动阀(2-1)和电磁流量计(6-1)；

启动循环水泵(7-1，7-2)，通过调整电磁流量计(6-1，6-2)控制水流量，水从冷却塔接水盘中抽出，送到换热器(11)中加热后送回到冷却塔的进水管并由布水器将水均匀分布在冷却填料上，与空气进行传热传质的热质交换，降温后再回到冷却塔的接水盘中，连续不断地将热水通过冷却塔被冷却后回到换热器；

根据被测参数，进行热力计算得到冷却塔效率η_v；冷却塔冷却能力Q；冷却塔风机噪声。

5、根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述蒸发管性能测试：

采用的热水系统包括一个热水箱(12)、循环水泵(7-2)、电磁阀(2-2)和电磁流量计(6-2)；冷水系统包括一个冷却塔(10)、循环水泵(7-1)、电动阀(2-1)和电磁流量计(6-1)；制冷剂系统包括冷凝器(14)，压缩机(16)、蒸发管(17)，质量流量计(9-1)，节流阀(18)；

启动循环水泵(7-1)，调整电磁流量计(6-1)，接通冷凝器的冷却水循环系统；打开阀门(1-15，1-16，1-21，1-22)、接通蒸发管制冷剂环路，调整节流阀(18)开启度；启动循环水泵(7-2)，调整电磁流量计(6-2)，接通蒸发管(17)的冷媒水循环系统；启动压缩机(16)；

根据被测参数，得到蒸发管放热量；制冷剂流量对换热的影响；冷媒水流量对换热的影响；蒸发温度对换热的影响；冷媒水温度对换热的影响。

6、根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述冷凝器性能测试：

采用的冷水系统包括一个冷却塔(10)、循环水泵(7-1)、电动阀(2-1)和电磁流量计(6-1)；制冷剂系统包括冷凝器(14)，压缩机(16)，量热筒(19)，质量流量计(9-1)，节流阀(18)；

启动循环水泵(7-1)，调整电磁流量计(6-1)，接通冷凝器的冷却水循环系统；打开阀门(1-15，1-16，1-23，1-24)、调整节流阀(18，)启动压缩机(16)；

根据被测参数，得到冷凝器放热量；制冷剂流量对换热的影响；冷却水流量对换热的影响；冷凝温度对换热的影响；冷却水温度对换热的影响。

7.根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述冷凝管性能测试：

启动循环水泵(7-1)，调整电磁阀(6-1)，接通冷凝器和冷凝管的冷却水循环系统；接通冷凝管制冷剂环路，打开阀门(1-16，1-19，1-20，1-23，1-24，1-29)，改变质量流量计(9-1)的管路通道，调整节流阀(18)开启度，启动水泵(7-1)将冷却水由冷却塔流向冷凝器和冷凝管中完成热交换，吸热升温后冷却水回到冷却塔完成冷却水循环；启动压缩机(16)，制冷剂经过节流阀(18)后，经过量热筒吸热汽化，进入压缩机压缩成高温高压氟利昂蒸气，然后分别进入冷凝器和冷凝管，进入冷凝管的制冷剂蒸气凝结放热后经过质量流量计(9-1)，与冷凝器流出制冷剂液体混和，进入节流阀节流汽化完成整个制冷循环；将差压流量计(5-1)的接头(1)、接头(2)分别接到冷凝管得冷却水进出口处、得到冷却水沿程压力降；

根据被测参数，得到冷凝管换热量；制冷剂流量对换热的影响；冷却水流量对换热的影响；冷凝温度对换热的影响；冷却水温度对换热的影响。

8、根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述压缩机性能测试：

采用的冷水系统包括一个冷却塔(10)、循环水泵(7-10、电动阀(2-1)和电磁流量计(6-1)；制冷剂系统包括冷凝器(14)，压缩机(16)、量热筒(19)，质量流量计(9-1)，节流阀(18)；

启动循环水泵(7-1)，调整电磁流量计(6-1)，接通冷凝器的冷却水循环系统；打开阀门(1-15，1-16，1-23，1-24)，调整节流阀(18)开启度，接通制冷剂环路，启动压缩机(16)，制冷剂经过节流阀(18)后，进入量热筒，在量热筒内吸热汽化，释放出冷量，回压缩机成为高温高压氟利昂蒸气，经冷凝器冷凝后通过节流阀，完成制冷剂循环；

根据被测参数，进行热力计算得到压缩机的绝热效率ηs和等温效率η_T。

9、根据权利要求1所述的多项热工综合性能测试实验的组合方法，其特征在于，所述热水箱温度智能控制试验：

采用的热水系统包括一个热水箱(12)、循环水泵(7-2)、电动阀(2-2)和电磁流量计(6-2)；冷水系统包括一个冷却塔(10)、循环水泵(7-1)、电磁阀(2-1)和电磁流量计(6-1)、调功器(24)，计算机控制系统组成热水箱温度智能控制试验系统；

接通热水环路，水在加热水箱(12)中被加热之后，流入换热器(11)，在换热器(11)中进行温差传热，将热量传递给冷水，用电磁阀(2-2)控制热水的流量；接通冷水环路，从换热器(11)流出的水在冷却塔中(10)被冷却，然后由水泵(7-1)输送到换热器中，用电磁阀(2-1)控制冷水的流量；当冷热水流量发生改变的时候，通过计算机调节调功器(24)的输出功率控制其加热功率；

根据被测参数，获得热水箱水温智能控制相关控制参数，达到热水箱温度智能控制的最佳的控制效果。

Images