CN201129946Y - 回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐 - Google Patents

回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐 Download PDF

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Abstract

一种汽化冷却罐，特别是回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐。汽化罐设置在热量交换罐内且二者共用一个罐底。出水管与汽化罐的底部相通。回汽管穿入汽化罐内其上口高出汽化罐内的水面。水位控制仪安装在热量交换罐的端部外侧。蒸汽热量交换管与蒸汽总管连通，盘绕在热量交换罐内，其下端与软化水回水管、蒸汽放散管连通。蒸汽放散管穿过并高出热量交换罐且顶部装有压力安全阀，软化水回水管与出水管连通；蒸汽总管与汽化罐蒸汽引管连通。热量交换罐上安装有与其相通的热量交换罐放散管；交换水的循环进水管位于热量交换罐的底部，出水管位于热量交换罐的上半部。本罐将钢加热炉的汽化冷却蒸汽的热量交换成热水用于取暖或生产，节能环保。

Description

回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐
技术领域
本实用新型涉及一种汽化冷却罐，具体地说是一种能回收轧钢加热炉汽化冷却蒸汽中热量和结晶软化水的回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐。
背景技术
轧钢加热炉内的水管多采用汽化冷却，汽化冷却罐随时都在向大气中排放着大量的水蒸汽，这些水蒸汽不但消耗着大量软化水，而且排放着大量的热量，并且浪费能源，污染环境。一小时加热能力60吨的中型生产加热炉，平均每天消耗的水量在60～150吨，排放的热量相当5～12吨优质煤的全部热量，每年消耗水量达18000～45000吨，排放的热量相当于1500～3600吨优质煤的全部热量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术之不足，提供一种工作效率高，节省能源的回收汽化冷却蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐。
解决上述技术问题采用下述技术方案：一种回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐，包括出水管和回汽管、汽化罐以及汽化罐的压力安全阀。所述的汽化罐设置在热量交换罐内且二者共用一个罐底；出水管与汽化罐的底部相通，位于汽化罐的底部；回汽管由汽化罐的底部穿入汽化罐内其上口高出汽化罐内的水面；水位控制仪安装在热量交换罐的端部外侧；蒸汽热量交换管的上端与蒸汽总管相连通，自上而下盘绕在热量交换罐内，其下端与软化水回水管、蒸汽放散管相连通，蒸汽放散管穿过并高出热量交换罐且顶部装有压力安全阀，软化水回水管与出水管连通；蒸汽总管与汽化罐蒸汽引管连通，汽化罐蒸汽引管与汽化罐连通；所述的热量交换罐上安装有与其相通的热量交换罐放散管，热量交换罐放散管安装有水压安全阀；交换水位控制仪设置在热量交换罐侧端头，交换水的循环进水管位于热量交换罐的底部，交换水循环的出水管位于热量交换罐的上半部。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可将与钢加热炉的汽化冷却蒸汽的热量80％交换成热水用于取暖或生产，可将80％--90％的蒸汽变成软化水回收，对于一个中型轧钢企业来说，一年可节省优质煤1500吨，一年可回收软化水18000吨，一年可为企业减排节资80多万元，节能环保。
附图说明
附图1是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型由汽化罐3及其出水管1、回汽管16和水位控制仪15，汽化罐蒸汽引管14、蒸汽总管10、蒸汽热量交换管8、蒸汽放散管6、蒸汽压力安全阀7、软化水收集管4和软化水回水管2；热量交换罐9及其交换水位控制仪5、热量交换罐放散管11、水压安全阀12、循环出水管13和回水管17等组成。汽化罐3设置在热量交换罐9内，且二者使用一个罐底。汽化罐出水管1直接与汽化罐3底部相通。回汽管16穿入汽化罐3内且上口高出汽化罐3内的水面，水位控制仪15设置在热量交换罐9的端部外侧并与位于汽化罐3外的软化水供水泵的电控系统相连。蒸汽热量交换水管8的上端与蒸汽总管10相通，自上而下盘旋在热量交换罐9内，下端与软化水收集管4相通。软化水收集管4上部与蒸汽放散管6相通、下部与软化水回送管2相通。蒸汽放散管6上安装压力调节阀7。蒸汽总管10的下端与蒸汽引管14相通，蒸汽引管14与汽化罐3相通。交换水位控制仪5安装在热量交换罐9的端部外侧并与位于热量交换罐9外部的交换水补水泵电控系统相连。热量交换罐放散管11设置在热量交换罐9上部且顶部装有水压安全阀12。循环水出水管13设于热量交换罐9的上中部，循环水回水管17设于热量交换罐9的底部。
本实用新型的热量交换和软化水回收是这样实现的：
热量交换罐9内注满热量交换水后，当蒸汽由汽化罐3通过蒸汽引管14和蒸汽总管10进入蒸汽热量交换管8以后，蒸汽中的大部分热量就会被热量交换水通过热量交换管8的管壁吸收，同时大部分蒸汽也结晶成了软化水而通过软化水收集管4和软化水回水管2而送回汽化罐出水管1中，剩余的少量蒸汽通过蒸汽放散管6排出。热交换罐9中吸收了蒸汽中热量的水通过循环水出水管13由循环水泵送出用于取暖或生产，取暖或生产散热后的水在循环泵的作用下又通过热量交换罐9的回水管17随时回到热量交换罐9中，这样连续循环着，就实现了回收蒸汽中热量和软化水的目的。

Claims (1)

1、一种回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐，包括出水管和回汽管、汽化罐以及汽化罐的压力安全阀，其特征在于：所述的汽化罐(3)设置在热量交换罐(9)内且二者共用一个罐底；出水管(1)与汽化罐(3)的底部相通，位于汽化罐的底部；回汽管(16)由汽化罐(3)的底部穿入汽化罐(3)内其上口高出汽化罐(3)内的水面；水位控制仪(15)安装在热量交换罐(9)的端部外侧；蒸汽热量交换管(8)的上端与蒸汽总管(10)相连通，自上而下盘绕在热量交换罐(9)内，其下端与软化水回水管(2)、蒸汽放散管(6)相连通，蒸汽放散管(6)穿过并高出热量交换罐(9)且顶部装有压力安全阀(7)，软化水回水管(2)与出水管(1)连通；蒸汽总管(10)与汽化罐蒸汽引管(14)连通，汽化罐蒸汽引管(14)与汽化罐(3)连通；所述的热量交换罐(9)上安装有与其相通的热量交换罐放散管(11)，该热量交换罐放散管(11)安装有水压安全阀(12)；交换水位控制仪(5)设置在热量交换罐(9)侧端头，交换水的循环进水管(17)位于热量交换罐(9)的底部，交换水的循环出水管(13)位于热量交换罐的上半部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104913662A (zh) * 2015-06-26 2015-09-16 柳州永生好茶油有限公司 带冷却式回收装置的软化水热水罐
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CN113847820A (zh) * 2021-10-20 2021-12-28 山东星胜新能源有限公司 一种加热炉熔盐加热烟道余热回收装置及其方法

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