CN213089449U - 炼化装置中的高温泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼化装置中的高温泵装置，备用泵装置包括备用泵、进口阀和出口阀，进口阀通过第一管路与备用泵的进油口连通，出口阀通过第二管路与备用泵的出油口连通，进口阀的进油口形成备用泵装置的进口，出口阀的出油口形成备用泵装置的出口，炼化装置中的高温泵装置还包括灌泵预热装置，灌泵预热装置包括第一预热装置，第一预热装置包括：暖泵装置，设置在第二管路上；预热管线，预热管线的第一端连接在第二油路上，预热管线的第二端连接在第一管路上；排污管线，连接在第二管路上，排污管线的进油口位于出口阀和暖泵装置之间。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的备用泵预热时使得运行泵出现抽空或者流量波动的问题。

Description

炼化装置中的高温泵装置

技术领域

本实用新型涉及炼化系统领域，具体而言，涉及一种炼化装置中的高温泵装置。

背景技术

在炼化系统中，通常将输送介质的温度在200℃以上的离心泵称为高温离心泵，也即高温泵。高温离心泵在炼化系统中配备两个，如图1所示，一个作为正常运行的运行泵13，另一个作为备用泵23。备用泵23在维修后重新使用时需要灌泵，即将介质引入至备用泵23内。将备用泵23预热后，使备用泵23的温度从常温逐步升至运行温度，运行温度在200℃以上。如果备用泵23的温度达不到运行温度，在启动备用泵23时，由于备用泵23内存在空气、水蒸气、介质汽化等气相或其它低温度介质存在，将导致离心泵抽空；备用泵23的温度上升也过快，可能使备用泵23内的各部件不均匀膨胀，而备用泵23发生泄漏甚至损坏。

在相关技术中，利用暖泵线17(图1的暖泵线右边示出向下箭头的指向)引入介质，在备用泵23的出口处设置排空阀48，将备用泵23内的气体排出，再缓慢打开备用泵23的进口阀24，进口阀24处的介质流向如图1的进口阀下方示出向下箭头的指向流动，使介质(图1的备用泵下方示出向下箭头的指向)流经备用泵23而实现预热。这种预热备用泵23的方式虽然通过缓慢打开进口阀24，但不能完全避免备用泵23内可能存在的气相、低温油品沿进口线缓慢、少量地进入至进口线和运行泵中，使得运行泵出现抽空或者流量波动，从而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种炼化装置中的高温泵装置，以解决相关技术中的备用泵预热时使得运行泵出现抽空或者流量波动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炼化装置中的高温泵装置，炼化装置中的高温泵装置包括并联设置的运行泵装置和备用泵装置，运行泵装置的进口通过第一油路与备用泵装置的进口连通，运行泵装置的出口通过第二油路与备用泵装置的出口连通；备用泵装置包括备用泵、进口阀和出口阀，进口阀通过第一管路与备用泵的进油口连通，出口阀通过第二管路与备用泵的出油口连通，进口阀的进油口形成备用泵装置的进口，出口阀的出油口形成备用泵装置的出口，炼化装置中的高温泵装置还包括：灌泵预热装置，灌泵预热装置包括第一预热装置，第一预热装置包括：暖泵装置，设置在第二管路上；预热管线，预热管线的第一端连接在第二油路上，预热管线的第二端连接在第一管路上；排污管线，连接在第二管路上，排污管线的进油口位于出口阀和暖泵装置之间。

进一步地，第二管路包括第一连通管路和第二连通管路，第一连通管路位于备用泵的出油口和暖泵装置的进油口之间，第二连通管路位于出口阀的进油口和暖泵装置的出油口之间，排污管线的进油口连接在第二连通管路上。

进一步地，第一预热装置还包括与排污管线的出油口连通的排污罐。

进一步地，排污管线上设置有第一闸阀。

进一步地，预热管线设置有第二闸阀。

进一步地，第二闸阀为多个，多个第二闸阀中的一个设置在预热管线的第一端处，另一个设置在预热管线的第二端处。

进一步地，第一预热装置还包括设置在第一连通管路上的排空管路，排空管路上设置有排空阀。

进一步地，暖泵装置包括并联设置的单向阀和暖泵阀。

进一步地，运行泵装置包括运行泵；运行泵和备用泵均为离心泵。

进一步地，灌泵预热装置还包括第二预热装置，第二预热装置的结构与第一预热装置的结构相同。

应用本实用新型的技术方案，炼化装置中的高温泵装置包括并联设置的运行泵装置和备用泵装置，运行泵装置的进口通过第一油路与备用泵装置的进口连通，运行泵装置的出口通过第二油路与备用泵装置的出口连通。备用泵装置包括备用泵、进口阀和出口阀，进口阀通过第一管路与备用泵的进油口连通，出口阀通过第二管路与备用泵的出油口连通，进口阀的进油口形成备用泵装置的进口，出口阀的出油口形成备用泵装置的出口。炼化装置中的高温泵装置还包括灌泵预热装置，灌泵预热装置包括第一预热装置，第一预热装置包括：暖泵装置、预热管线和排污管线。暖泵装置设置在第二管路上。预热管线的第一端连接在第二油路上，预热管线的第二端连接在第一管路上。排污管线连接在第二管路上，排污管线的进油口位于出口阀进油口和暖泵装置之间。在备用泵维修结束后，打开预热管线，从第二油路中的介质经预热管线进入至第一管路中，待备用泵的压力开始上升后，说明备用泵内部已充满介质，开启排污管线，通过排污管线向外排出，备用泵内的空气、积水和低温油品通过排污管线被排出。预热管线的开度控制引入至第一管路内介质的流量，进而能够控制备用泵的升温速度。根据备用泵的容积，选择将备用泵内的介质置换出来的时间。待备用泵的温度快接近运行泵温度时，关闭排污管线，使得备用泵内的压力提高，保证介质能够充分将备用泵灌满，再快速打开排污管线，加强置换效果，可如此反复操作多次，确保将备用泵内的介质充分地置换出来。将备用泵内的介质置换结束后，备用泵的温度已与运行泵的温度接近，此时备用泵内的空气、积水和低温油品将全部置换出来，经排污管线排出，不存在使得运行泵出现抽空或者流量波动的因素。此时关闭排污管线，关闭预热管线，稍开出口阀，打开暖泵装置，打开进口阀，备用泵进入正常预热备用状态。由于本申请的炼化装置中的高温泵装置能够将备用泵内存在的空气、积水和低温油品通过排污管线排出，有效地避免了空气、积水和低温油品进入至运行泵中，大大降低了对运行泵平稳运行带来的干扰。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的备用泵预热时使得运行泵出现抽空或者流量波动的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了相关技术中的炼化装置中的高温泵装置的结构简图；以及

图2示出了根据本实用新型的炼化装置中的高温泵装置的实施例的结构简图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、运行泵装置；13、运行泵；17、暖泵线；20、备用泵装置；23、备用泵；24、进口阀；25、出口阀；31、第一油路；32、第二油路；33、第一管路；34、第二管路；341、第一连通管路；342、第二连通管路；40、第一预热装置；41、暖泵装置；411、单向阀；412、暖泵阀；42、预热管线；43、排污管线；44、排污罐；45、第一闸阀；46、第二闸阀；47、排空管路；48、排空阀；50、第二预热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图2所示，本实施例的炼化装置中的高温泵装置包括并联设置的运行泵装置10和备用泵装置20，运行泵装置10的进口通过第一油路31与备用泵装置20的进口连通，运行泵装置10的出口通过第二油路32与备用泵装置20的出口连通。备用泵装置20包括备用泵23、进口阀24和出口阀25，进口阀24通过第一管路33与备用泵23的进油口连通，出口阀25通过第二管路34与备用泵23的出油口连通，进口阀24的进油口形成备用泵装置的进口，出口阀25的出油口形成备用泵装置的出口。炼化装置中的高温泵装置还包括灌泵预热装置，灌泵预热装置包括第一预热装置40，第一预热装置40包括：暖泵装置41、预热管线42和排污管线43。暖泵装置41设置在第二管路34上。预热管线42的第一端连接在第二油路32上，预热管线42的第二端连接在第一管路33上。排污管线43连接在第二管路34上，排污管线43的进油口位于出口阀25和暖泵装置41之间。

应用本实施例的技术方案，炼化装置中的高温泵装置还包括灌泵预热装置，灌泵预热装置包括第一预热装置40，第一预热装置40包括：暖泵装置41、预热管线42和排污管线43。暖泵装置41设置在第二管路34上。预热管线42的第一端连接在第二油路32上，预热管线42的第二端连接在第一管路33上。排污管线43连接在第二管路34上，排污管线43的进油口位于出口阀25和暖泵装置41之间。在备用泵23维修结束后，打开预热管线42，从第二油路32中的介质经预热管线42进入至第一管路33中，待备用泵23的压力开始上升后，说明备用泵23内部已充满介质，开启排污管线43，通过排污管线43向外排出，备用泵23内的空气、积水和低温油品通过排污管线43被排出。预热管线42的开度控制引入至第一管路33内介质的流量，进而能够控制备用泵23的升温速度。根据备用泵23的容积，选择将备用泵23内的介质置换出来的时间。待备用泵23的温度快接近运行泵温度时，关闭排污管线43，使得备用泵23内的压力提高，保证介质能够充分将备用泵23灌满，再快速打开排污管线43，加强置换效果，可如此反复操作多次，确保将备用泵23内的介质充分地置换出来。将备用泵23内的介质置换结束后，备用泵23的温度已与运行泵的温度接近，此时备用泵23内的空气、积水和低温油品将全部置换出来，经排污管线43排出，不存在使得运行泵出现抽空或者流量波动的因素。此时关闭排污管线43，关闭预热管线42，稍开出口阀25，打开暖泵装置41，打开进口阀24，备用泵23进入正常预热备用状态。由于本实施例的炼化装置中的高温泵装置能够将备用泵23内存在的空气、积水和低温油品通过排污管线43排出，有效地避免了空气、积水和低温油品进入至运行泵中，大大降低了对运行泵平稳运行带来的干扰。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的备用泵预热时使得运行泵出现抽空或者流量波动的问题。

需要说明的是，为了加强置换效果，可如此反复操作3次或根据实际情况(如泵、管路体积大小、以往经验等)选择置换次数。炼化装置中的高温泵装置中介质流动方向如图2中预热管线42旁边的箭头、第一管路33旁边的箭头以及排污管线43旁边的箭头示出的方向。备用泵23的进入正常预热备用状态的温度在200℃以上。

如图2所示，第二管路34包括第一连通管路341和第二连通管路342，第一连通管路341位于备用泵23的出油口和暖泵装置41的进油口之间。第二连通管路342位于出口阀25的进油口和暖泵装置41的出油口之间，排污管线43的进油口连接在第二连通管路342上。通过第一连通管路341和第二连通管路342两条连通管路将备用泵23的出油口、暖泵装置41和出口阀25连通，这样维修方便。预热管线42和排污管线43的管径可根据备用泵23的体积设定，预热管线42和排污管线43的管径均在2cm至3.33cm之间。优选的，预热管线42和排污管线43的管径均为2.5cm或者3cm。

如图2所示，第一预热装置40还包括与排污管线43的出油口连通的排污罐44。这样，备用泵23内的空气、积水及低温油品经排污管线43排出至排污罐44，避免污染环境。

如图2所示，排污管线43上设置有第一闸阀45。第一闸阀45的设置能够开启或者关闭排污管线43，便于控制介质在排污管线43内进行流通，同时也能够调节介质流入排污管线43内的流量。

如图2所示，预热管线42设置有第二闸阀46。第二闸阀46的设置能够开启或者关闭预热管线42，便于控制介质在预热管线42内进行流通，同时也能够调节介质流入预热管线42内的流量，有效地控制备用泵23的升温速度。

如图2所示，第二闸阀46为两个。两个第二闸阀46能够控制介质在预热管线42内流通的位置，有效地控制流入预热管线42内的流量。当然，第二闸阀的数量可以不限于两个，还可以是一个、三个及以上。

如图2所示，两个第二闸阀46中的一个设置在预热管线42的第一端处，另一个设置在预热管线42的第二端处。这样，在预热管线42的第一端处的第二闸阀46能够控制介质从第二油路32流入至预热管线42内的流量，在预热管线42的第二端处的第二闸阀46能够控制介质从预热管线42流入至第一管路33内的流量。

如图2所示，第一预热装置40还包括设置在第一连通管路341上的排空管路47，排空管路47上设置有排空阀48。排空阀48能够开启或者关闭排空管路47。在备用泵23维修结束后，打开预热管线42之前，对备用泵23进行蒸汽试压，试压正常后，蒸汽从备用泵23的出油口流过经排空阀48排除蒸汽。

如图2所示，暖泵装置41包括并联设置的单向阀411和暖泵阀412。备用泵23内的空气、积水和低温油品将全部置换出来，经排污管线43排出，不存在使得运行泵出现抽空或者流量波动的因素。此时关闭排污管线43，关闭预热管线42，稍开出口阀25，通过暖泵阀412打开暖泵装置41，打开进口阀24，备用泵23进入正常预热备用状态。

如图2所示，运行泵装置10包括运行泵13；运行泵13和备用泵23均为离心泵。离心泵通用性好，使得操作简单、风险小，对升温速度、置换时间与效果能够进行更精确的控制，且不会影响运行泵13的运行。

如图2所示，灌泵预热装置还包括第二预热装置50，第二预热装置50的结构与第一预热装置40的结构相同。本实施例的左边的离心泵作为备用泵23，右边的离心泵作为运行泵13。当然，可以根据备用泵和运行泵的具体的使用情况，在其他图中未示出的实施例中，左边的离心泵作为运行泵，右边的离心泵作为备用泵。同样地，在备用泵维修结束后，打开预热管线，从第二油路中的介质经预热管线进入至第一管路中，待备用泵的压力开始上升后，说明备用泵内部已充满介质，开启排污管线，通过排污管线向外排出，备用泵内的空气、积水和低温油品通过排污管线被排出。预热管线的开度控制引入至第一管路内介质的流量，进而能够控制备用泵的升温速度。根据备用泵的容积，选择将备用泵内的介质置换出来的时间。待备用泵的温度快接近运行泵温度时，关闭排污管线，使得备用泵内的压力提高，保证介质能够充分将备用泵灌满，再快速打开排污管线，加强置换效果，可如此反复操作多次，确保将备用泵内的介质充分地置换出来。将备用泵内的介质置换结束后，备用泵的温度已与运行泵的温度接近，此时备用泵内的空气、积水和低温油品将全部置换出来，经排污管线排出，不存在使得运行泵出现抽空或者流量波动的因素。此时关闭排污管线，关闭预热管线，稍开出口阀，打开暖泵装置，打开进口阀，备用泵进入正常预热备用状态。由于本申请的炼化装置中的高温泵装置能够将备用泵内存在的空气、积水和低温油品通过排污管线排出，有效地避免了空气、积水和低温油品进入至运行泵中，大大降低了对运行泵平稳运行带来的干扰。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炼化装置中的高温泵装置，包括并联设置的运行泵装置(10)和备用泵装置(20)，所述运行泵装置(10)的进口通过第一油路(31)与所述备用泵装置(20)的进口连通，所述运行泵装置(10)的出口通过第二油路(32)与所述备用泵装置(20)的出口连通；

所述备用泵装置(20)包括备用泵(23)、进口阀(24)和出口阀(25)，所述进口阀(24)通过第一管路(33)与所述备用泵(23)的进油口连通，所述出口阀(25)通过第二管路(34)与所述备用泵(23)的出油口连通，所述进口阀(24)的进油口形成所述备用泵装置(20)的进口，所述出口阀(25)的出油口形成所述备用泵装置(20)的出口，

其特征在于，

所述炼化装置中的高温泵装置还包括：灌泵预热装置，所述灌泵预热装置包括第一预热装置(40)，所述第一预热装置(40)包括：

暖泵装置(41)，设置在所述第二管路(34)上；

预热管线(42)，所述预热管线(42)的第一端连接在所述第二油路(32)上，所述预热管线(42)的第二端连接在所述第一管路(33)上；

排污管线(43)，连接在所述第二管路(34)上，所述排污管线(43)的进油口位于所述出口阀(25)和所述暖泵装置(41)之间。

2.根据权利要求1所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述第二管路(34)包括第一连通管路(341)和第二连通管路(342)，所述第一连通管路(341)位于所述备用泵(23)的出油口和所述暖泵装置(41)的进油口之间，所述第二连通管路(342)位于所述出口阀(25)的进油口和所述暖泵装置(41)的出油口之间，所述排污管线(43)的进油口连接在所述第二连通管路(342)上。

3.根据权利要求2所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述第一预热装置(40)还包括与所述排污管线(43)的出油口连通的排污罐(44)。

4.根据权利要求1所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述排污管线(43)上设置有第一闸阀(45)。

5.根据权利要求1所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述预热管线(42)设置有第二闸阀(46)。

6.根据权利要求5所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述第二闸阀(46)为多个，多个所述第二闸阀(46)中的一个设置在所述预热管线(42)的第一端处，另一个设置在所述预热管线(42)的第二端处。

7.根据权利要求2所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述第一预热装置(40)还包括设置在所述第一连通管路(341)上的排空管路(47)，所述排空管路(47)上设置有排空阀(48)。

8.根据权利要求1所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述暖泵装置(41)包括并联设置的单向阀(411)和暖泵阀(412)。

9.根据权利要求1所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述运行泵装置(10)包括运行泵(13)；所述运行泵(13)和所述备用泵(23)均为离心泵。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的炼化装置中的高温泵装置，其特征在于，所述灌泵预热装置还包括第二预热装置(50)，所述第二预热装置(50)的结构与所述第一预热装置(40)的结构相同。

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