CN210928038U - 一种便于动态测温的感应加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于动态测温的感应加热器，加热器包括上盖板、下盖板、前盖板、后盖板，前盖板上开设工作口；加热器内部安装有加热管，加热管分为上加热层、下加热层；上加热层、下加热层之间连通设置，且分布于工作口的上、下两侧；上盖板上开有测温槽，测温槽向下延伸至加热器内部，并通过上加热层与工作口连通设置；测温槽的四周铺设有测温侧板；测温槽的长度与工作口的长度相等；下加热层的下侧固定有下垫板，上加热层的上侧固定有第一上垫板和第二上垫板，测温侧板固定于第一上垫板和第二上垫板之间。本实用新型在感应加热器的上盖板开设测温槽，测温槽与工作口相通，便于实现动态扫描式的测温，便于实现自动化生产。

Description

一种便于动态测温的感应加热器

技术领域

本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，具体是一种便于动态测温的感应加热器。

背景技术

闭式感应加热器主要用于含有磁性的一类工件(比如钢板)，通过电磁感应，瞬间在工件本身产生涡流快速加热工件，以便于对工件进行锻造、折弯、冲裁等后工序加工。

目前使用的加热器，工作过程是将一个或几个工件插入感应器加热口(工作口)，经过一个固定的时间段加热后，迅速取出所有工件放置于外部测量点进行温度检测，温度合格的工件迅速送往下一道工序进行锻造折弯等加工；温度不合格(过高过低)的工件分选出来，等待降温或重新回炉加热。

因为一次加工的工件自身常常会有差异，感应器加热口内各个加热点位也会有微小区别，这样一来就会造成一次出炉的多个工件加热后温度可能略有不同；在大批量加热的过程中就常常会造成一定数量的不合格工件，重新加热又造成了人力和能源的浪费。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于动态测温的感应加热器，本实用新型在感应加热器的上盖板开设测温槽，测温槽与工作口相通，测温槽的长度覆盖工作口的长度区域，便于实现动态扫描式的测温，便于实现自动化生产。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于动态测温的感应加热器，所述加热器包括上盖板、下盖板、前盖板、后盖板，所述前盖板上开设工作口；

所述加热器内部安装有加热管，所述加热管分为上加热层、下加热层；所述上加热层、所述下加热层之间连通设置，且分布于所述工作口的上、下两侧；

所述上盖板上开有测温槽，所述测温槽向下延伸至所述加热器内部，并通过所述上加热层与所述工作口连通设置；所述测温槽的四周铺设有测温侧板；所述测温槽的长度与所述工作口的长度相等；

所述下加热层的下侧固定有下垫板，所述上加热层的上侧固定有第一上垫板和第二上垫板，所述测温侧板固定于所述第一上垫板和第二上垫板之间。

进一步地，所述测温侧板采用耐热防火绝缘材料制成。

进一步地，所述前盖板上还固定有散热管，所述散热管位于所述工作口的外侧。

进一步地，所述测温槽为矩形。

进一步地，所述加热器内部填充有耐火材料。

进一步地，所述加热管的接头伸出所述加热器。

进一步地，所述上盖板上固定有压板。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型在感应加热器的上盖板开设测温槽，测温槽与工作口相通，测温槽的长度覆盖工作口的长度区域，测温槽的宽度不影响工件的加热，便于实现动态扫描式的测温，无需全部取出工件测温，通过测温槽即可对所有工件在加热的同时进行逐个的测温，便于实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的感应加热器的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的感应加热器的前视图；

图3是本实用新型实施例提供的感应加热器的俯视图；

图4是图3中AA断面图；

图中，1、加热器，101、上盖板，102、下盖板，103、前盖板，104、后盖板，2、加热管，3、工作口，4、测温槽，401、测温侧板，5、散热管，6、耐火材料，7、下垫板，8、第一上垫板，9、第二上垫板，10、螺栓，11、接头，12、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图4所示，一种便于动态测温的感应加热器，加热器1包括上盖板101、下盖板102、前盖板103、后盖板104，前盖板103上开设工作口3，工作口3延伸至加热器1内部，用于装入并加热工件。前盖板103上还固定有散热管5，散热管5位于工作口3的外侧。

如图1所示，加热器1内部安装有加热管2，加热管2的接头11伸出加热器1，加热管2分为上加热层、下加热层；上加热层、下加热层之间连通设置，形成螺旋式加热方式，且分布于工作口3的上、下两侧，本实施例中加热管2上下各铺设一层，使得加热面积扩大，提高加热效率。

上盖板101上开有测温槽4，测温槽4的水平截面为矩形，测温槽4向下延伸至加热器1内部，并通过上加热层与工作口3连通设置。测温槽4的四周铺设有测温侧板401，进一步地，测温侧板401采用耐热防火绝缘材料制成，保证运行安全。测温槽4的长度与工作口3的长度相等图2示，便于测量所有的工件，另外，测温槽4的宽度便于测量而不影响工件的正常加热即可，本实施例中不做具体的限定。

下加热层的下侧固定有下垫板7，上加热层的上侧固定有第一上垫板8和第二上垫板9，测温侧板401固定于第一上垫板8和第二上垫板9之间，另外，第一上垫板8和第二上垫板9相对面所对应加热管之间的间隙稍大于其他间隙(加热管形成螺旋式时之间的间隙)，以便固定住测温侧板401，并能够留出测温槽4的宽度，使得测温槽4的下端口与工作口3连通，便于测温。其中，下垫板7、第一上垫板8和第二上垫板9上均固定有螺栓10，且分别通过螺栓10固定在加热器1上。

本实施例中，加热器内部填充有耐火材料6，保证加热的安全性能。上盖板101上固定有压板12。

工作时，将待加热的工件放入工作口3内，测温槽4上方设置测温探头(未图示)，测温探头配置为沿着测温槽4的长度方向来回运动，以扫描式测量工件的温度。

本实用新型在使用时，在上下料方面增加了许多灵活性，比如，可以按照需要单独的上下料，当某一个工件温度适宜时，即可将其单独取出，不用一次性同时下料或者同时上料，不仅降低了废品率，避免了二次加热，提高生产效率，也为实现整个工序自动化提供方便。

本实用新型在感应加热器上开设测温槽，一方面符合动态扫描式测温，对感应器内正在加热的所有工件进行快速地、逐个地进行动态扫描式检测，探头扫描运动速度很快，近似于实时测量正在加热中的工件温度；这样一来，一个感应器就可以随机放置工件，每一个加热到温度的工件都可以恰到好处地取出，不再有不合格工件，也避免了二次加热造成的人工和能源的浪费，便于后期及时控制取料或者控制感应器的加热工作。

另一方面，本实用新型的感应器也能够应用于非动态测温生产中，其上设置的测温槽更为方便的实现测温，同时不会影响工件的加热。本实用新型能够适用于动态测温，也能够适用于非动态测温，实用性广，使用方便，成本低。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种便于动态测温的感应加热器，所述加热器(1)包括上盖板(101)、下盖板(102)、前盖板(103)、后盖板(104)，其特征在于：所述前盖板(103)上开设工作口(3)；

所述加热器(1)内部安装有加热管(2)，所述加热管(2)分为上加热层、下加热层；所述上加热层、所述下加热层之间连通设置，且分布于所述工作口(3)的上、下两侧；

所述上盖板(101)上开有测温槽(4)，所述测温槽(4)向下延伸至所述加热器(1)内部，并通过所述上加热层与所述工作口(3)连通设置；所述测温槽(4)的四周铺设有测温侧板(401)；所述测温槽(4)的长度与所述工作口(3)的长度相等；

所述下加热层的下侧固定有下垫板(7)，所述上加热层的上侧固定有第一上垫板(8)和第二上垫板(9)，所述测温侧板(401)固定于所述第一上垫板(8)和第二上垫板(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于动态测温的感应加热器，其特征在于：所述测温侧板(401)采用耐热防火绝缘材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种便于动态测温的感应加热器，其特征在于：所述前盖板(103)上还固定有散热管(5)，所述散热管(5)位于所述工作口(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于动态测温的感应加热器，其特征在于：所述测温槽(4)为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种便于动态测温的感应加热器，其特征在于：所述加热器内部填充有耐火材料(6)。

6.根据权利要求1所述的一种便于动态测温的感应加热器，其特征在于：所述加热管(2)的接头(11)伸出所述加热器(1)。

7.根据权利要求1所述的一种便于动态测温的感应加热器，其特征在于：所述上盖板(101)上固定有压板(12)。

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