CN105859110A - 一种提高和稳定玻璃质量的方法及其浮法玻璃生产用唇砖 - Google Patents

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韩建军
李路瑶
谢俊
胡平超
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall

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Abstract

本发明属于唇砖结构技术领域，涉及一种提高和稳定玻璃质量的方法及其浮法玻璃生产用唇砖。一种提高和稳定玻璃质量的方法，其特征在于包括如下步骤：1）准备浮法玻璃生产用唇砖：唇砖的前部上表面有一定下倾角度；2）唇砖设于锡槽的入口端，唇砖的后端与流道安装在同一水平，唇砖的前端伸入锡槽，唇砖的最低点相对于锡液表面有一定安装高度。本发明可确保玻璃液经由流道、流槽进入锡槽时有一个理想的流场，使被污染的玻璃液分流到玻璃带的边部，减少玻璃成品中的条纹和杂质缺陷，提高玻璃成形质量，提高和稳定产品质量。

Description

一种提高和稳定玻璃质量的方法及其浮法玻璃生产用唇砖
技术领域
本发明属于唇砖结构技术领域，涉及一种提高和稳定玻璃质量的方法及其浮法玻璃生产用唇砖。
背景技术
浮法玻璃生产过程中，经过澄清的均匀高温玻璃液从熔窑工作部经流道，由调节闸板控制流量后经流槽，从唇砖表面进入锡槽，流到锡液表面，在重力和表面张力的作用下自然摊平抛光，最后经拉边机和主传动拉引力的作用，成形固化为具有近似火焰抛光的浮法玻璃。
唇砖作为浮法玻璃的重要成形设备，与流道一起连通窑炉的工作部和成形部，其前端与流道砖紧密连接，后端伸入锡槽内。在浮法生产的早期试验过程中，唇砖浸没于锡液中，此时生产中出现了一些问题，熔融玻璃液具有一定化学活性，会溶解耐火材料，在唇砖浸入锡液/玻璃液/耐火材料的三相界面处，溶解速度急剧提高，使得与唇砖接触的玻璃液组成、温度、粘度发生改变，从而导致生产的玻璃成品具有光学不均匀等缺陷。
为此本发明进行了改进，使玻璃液经由唇砖流到锡液表面时有一定自由落差，唇砖安装时底端不与锡液进行接触，然而此时玻璃液对耐火材料的侵蚀造成的组成不均匀足以使玻璃产生光学不均匀等缺陷。经采用硅油代替玻璃液，硝酸铅代替锡液进行模拟才找出解决唇砖侵蚀问题的方法。对锡槽入口端进行改进，使与唇砖接触的玻璃液和组成不均匀的玻璃液到达锡液面时向玻璃带的两个边部移动，固化成形在玻璃板边部，通过后期裁切掉，从而不影响产品质量(L.A.B.Pilkington,The float glass process[J].Proceedings of theRoyal Society of London,1969,1-25.)。
玻璃液从唇砖上表面落到锡液表面，有一段自由落差，会对锡液表面造成一定冲击，影响锡液和玻璃液的速度和流场，使玻璃液和锡液产生波动，影响玻璃液在锡液表面的流动及摊平抛光；此外玻璃液经唇砖流到锡液表面后，在唇砖的投影区会形成一段回流，这段回流会影响流到锡液表面的玻璃液的流动，对这段自由落差和回流的控制可以使组成不均匀的玻璃液慢慢流至玻璃带两边，这部分玻璃液形成的玻璃板可能会有结石，气泡及条纹等缺陷，需要在后期进行边部裁切，进而不会对产品质量和成品率造成影响(董清世，查雪松，邓胜勇等。浮法玻璃生产中控制玻璃液稳定流动的装置.CN，202072601U[P].)。
发明内容
本发明提供一种提高和稳定玻璃质量的方法及其浮法玻璃生产用唇砖，旨在解决现有唇砖生产浮法玻璃时存在良品率不高和玻璃质量不稳定的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种提高和稳定玻璃质量的方法，其特征包括如下步骤：
1)准备浮法玻璃生产用唇砖：唇砖的前部上表面有一定下倾角度；
2)唇砖设于锡槽的入口端，唇砖的后端与流道安装在同一水平(所述唇砖后端与流道紧密连接)，唇砖的前端伸入锡槽，唇砖的最低点(即唇砖的底部)相对于锡液表面有一定安装高度。
所述一定下倾角度为50～80°。
所述一定安装高度为30～90mm。
所述唇砖的后部与锡槽之间垫有垫砖。
所述锡槽内设有背衬砖，背衬砖位于唇砖的投影区内，背衬砖的长度L为130mm，且背衬砖的上表面高于锡液的表面，唇砖的最低点到背衬砖的前端的水平距离为100mm。
实现上述方法的浮法玻璃生产用唇砖，其特征在于：唇砖的前部上表面有一定下倾角度(所述一定下倾角度为50～80°)。
本发明设于锡槽入口端，连接流道与锡槽，经过澄清的均匀高温玻璃液从熔窑工作部经由流道、流槽，从唇砖上表面流进锡槽，到达锡液表面。本发明的唇砖下倾角度和唇砖底部相对于锡液面的安装高度根据生产需要设计，使由唇砖流到锡液面的玻璃液具有理想的流场，进而促进玻璃液在锡液表面的自然摊平和后续的强制成形，使被污染的玻璃液分流到玻璃带的边部，减少玻璃成品中的条纹和杂质缺陷，提高玻璃成形质量。
本发明的效果在于：唇砖设于锡槽的入口端，唇砖的后端与流道安装在同一水平，唇砖的前端伸入锡槽，唇砖的前部上表面有一定下倾角度，唇砖的底部相对于锡液表面有一定安装高度，从而确保玻璃液经由流道、流槽进入锡槽时有一个理想的流场，保证玻璃液成形质量，提高和稳定产品质量。
附图说明
图1是本发明提供的浮法玻璃生产用唇砖的部分结构和安装示意图。
图2是图1唇砖结构和安装尺寸示意图。
图3是第1-4实施例玻璃液流轮廓图。
图4是第5-8实施例玻璃液流轮廓图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种提高和稳定玻璃质量的方法，包括如下步骤：
1)准备浮法玻璃生产用唇砖：唇砖的前部上表面有一定下倾角度；
2)唇砖设于锡槽的入口端，唇砖的后端与流道安装在同一水平(所述唇砖后端与流道紧密连接，唇砖的后端上表面与流道的上表面位于同一水平面上)，唇砖的前端伸入锡槽，唇砖的最低点(即唇砖的底部)相对于锡液表面有一定安装高度。
所述唇砖的后部与锡槽之间垫有垫砖。所述锡槽内设有背衬砖，背衬砖位于唇砖的投影区内，且背衬砖的上表面高于锡液的表面。
表1为8个不同实施例唇砖的下倾角度和唇砖的底部相对于锡液面的安装高度。
表1具体8个实施例唇砖的下倾角度和唇砖底部相对于锡液面的安装高度
实施例 1 2 3 4
下倾角度/相对高度 60°/30mm 60°/50mm 60°/70mm 60°/90mm
实施例 5 6 7 8
下倾角度/相对高度 50°/70mm 60°/70mm 70°/70mm 80°/70mm
如图1所示，为本发明提供浮法玻璃生产用唇砖一较佳实施例的结构安装示意图。图中，依序连通浮法生产线中的流道001，唇砖003，锡槽009。熔融的高温玻璃液经流道001，由调节闸板002控制流量，从唇砖003进入锡槽009内，在锡液007表面摊平抛光，其中一部分玻璃液006流到锡液007表面后向唇砖003投影区流动，遇到背衬砖005后停止，形成回流，这部分回流的玻璃液006使与唇砖003接触的底部玻璃液流到锡液007表面后向锡槽009两边流动，从而使这部分被污染的玻璃液形成的可能有缺陷的玻璃位于玻璃带边部，在后期裁切时切掉，不至于影响产品质量。
进一步地，本发明，唇砖003后端与流道001连接，前端伸入锡槽009部分的下倾角度θ为50～80°，唇砖003底部相对于锡液007表面的安装高度h为30～90mm，背衬砖长度L为130mm(L代表的是005背衬砖的长度)，唇砖003底部(唇砖的最低点)到背衬砖005的前端的水平距离为100mm，保证上述尺寸，可以有效保证玻璃液由唇砖003流到锡液007表面时具有稳定的流场和回流，从而保证玻璃带的成形质量，提高产品质量和成品率。
图3给出了第1-4实施例，唇砖的下倾角度相同，唇砖的底部相对于锡液面的安装高度不同实施例的玻璃液流轮廓图。
图4给出了第5-8实施例，唇砖的底部相对于锡液面的安装高度相同，唇砖的下倾角度不同实施例的玻璃液流轮廓图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高和稳定玻璃质量的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）准备浮法玻璃生产用唇砖：唇砖的前部上表面有一定下倾角度；
2）唇砖设于锡槽的入口端，唇砖的后端与流道安装在同一水平，唇砖的前端伸入锡槽，唇砖的最低点相对于锡液表面有一定安装高度。
2.根据权利要求1所述的一种提高和稳定玻璃质量的方法，其特征在于，所述一定下倾角度为50～80o。
3.根据权利要求1所述的一种提高和稳定玻璃质量的方法，其特征在于，所述一定安装高度为30～90 mm。
4.根据权利要求1所述的一种提高和稳定玻璃质量的方法，其特征在于，所述唇砖的后部与锡槽之间垫有垫砖。
5.根据权利要求1所述的一种提高和稳定玻璃质量的方法，其特征在于，所述锡槽内设有背衬砖，背衬砖位于唇砖的投影区内，且背衬砖的上表面高于锡液的表面，唇砖的最低点到背衬砖的前端的水平距离为100 mm。
6.实现权利要求1所述方法的浮法玻璃生产用唇砖，其特征在于：唇砖的前部上表面有一定下倾角度。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃生产用唇砖，其特征在于，所述一定下倾角度为50～80o。
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