CN218321125U - 一种基板玻璃厚度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基板玻璃厚度调节装置，包括厚度风箱，所述厚度风箱在水平方向上被分割为上中下三层，所述厚度风箱上中下三层均分隔为多个内腔，所述厚度风箱形状为直角梯形盒，所述厚度风箱斜边为碳化硅板，所述内腔中放置有活动梯形盒，所述活动梯形盒斜边开设有多个圆孔，所述活动梯形盒直角边一侧开设有孔用于连接空心管，所述内腔底部设置有限位块，使用过程中冷却风经过空心管送入内腔中的活动梯形盒内，经过活动梯形盒斜面圆孔，均匀吹到碳化硅板上，达到调整玻璃板局部的热量来对策厚度，解决了以往厚度调节装置只能点对点调整对策，可以进行局部面的调节。
Description
技术领域
本实用新型属于液晶玻璃基板制造领域，具体为一种基板玻璃厚度调节装置。
背景技术
溢流下拉法是液晶玻璃基板生产最主要的方法之一，将混合的原料投入高温炉，经过搅拌的热玻璃液经由铂金通道输送到马弗炉溢流砖进料槽，进料槽的玻璃液均质向两边溢流出而在溢流砖的根部再融合成连续的平板玻璃。流出溢流砖根部的玻璃在成型区通过软化点，进而成型定型，为了监控根部温度，装有热电偶量测温度。在根部下方，玻璃仍处于黏性流体，两侧装有厚度吹风箱，通过吹风管调整吹气量可对玻璃进行局部厚度改善，精调后的厚度一经定形，就不会因拉引而改变。但是现有厚度调节装置根据厚度曲线只能点对点调整对策。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种基板玻璃厚度调节装置，以克服现有技术存在的问题，
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基板玻璃厚度调节装置，包括厚度风箱，所述厚度风箱在水平方向上被分割为上中下三层，所述厚度风箱上中下三层均分隔为多个内腔，所述厚度风箱形状为直角梯形盒，所述厚度风箱斜边为碳化硅板，所述内腔中放置有活动梯形盒，所述活动梯形盒为直角梯形，所述活动梯形盒斜边开设有多个圆孔，所述活动梯形盒直角边一侧开设有用于连接空心管的孔，所述内腔底部设置有限位块。
优选地，厚度风箱上层分隔的内腔个数为6个。
优选地，厚度风箱中层分隔的内腔个数为12个。
优选地，厚度风箱中层分隔的内腔个数为113个。
优选地，厚度风箱上中下三层同层的内腔大小相同。
优选地，活动梯形盒长边为20mm，高度和宽度小于内腔尺寸3mm。
优选地，活动梯形盒上相邻圆孔之间距离为2mm。
优选地，圆孔直径为2mm。
优选地，限位块距离碳化硅板的距离为5mm。
优选地，限位块焊接在内腔上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种基板玻璃厚度调节装置包括厚度风箱，厚度风箱在水平方向上被分割为上中下三层，在厚度风箱上中下三层均分隔为多个内腔，内腔中放置有活动梯形盒，使用时，冷却风经过空心管送入内腔中的活动梯形盒内，经过活动梯形盒斜面圆孔，均匀吹到碳化硅板上，达到调整玻璃板局部的热量来对策厚度，解决了以往厚度调节装置只能点对点调整对策，可以进行局部面的调节。
进一步地，厚度风箱上中下三层同层的内腔分隔大小相同，使得冷却风进风均匀；
进一步地，限位块距离碳化硅板底部5mm，保证活动梯形盒在前后移动调整时不碰到碳化硅板。
附图说明
图1为本实用新型厚度风箱外形结构图
图2为本实用新型厚度风箱内部示意图
图3为本实用新型活动梯形盒结构图
图4为本实用新型装置侧面剖视图
图中，1-厚度风箱、2-碳化硅板、3-内腔、4-活动梯形盒、5-圆孔、6-空心管、7-限位块。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种基板玻璃厚度调节装置，包括厚度风箱1，厚度风箱1在水平方向上被分割为上中下三层，厚度风箱1上中下三层均分隔为多个内腔3，厚度风箱1形状为直角梯形盒，厚度风箱1斜边为碳化硅板2，内腔3中放置有活动梯形盒4，活动梯形盒4斜边开设有多个圆孔5，活动梯形盒4直角边一侧开设有孔用于连接空心管6，内腔3底部设置有限位块7，厚度风箱1上层分隔的内腔3个数为6个，厚度风箱1中层分隔的内腔3个数为12个，厚度风箱1中层分隔的内腔3个数为113个，厚度风箱1上中下三层同层的内腔3分隔大小相同，活动梯形盒4长边为20mm，高度和宽度小于内腔尺寸3mm，活动梯形盒4上相邻圆孔5之间距离为2mm，圆孔5直径为2mm，限位块7距离碳化硅板2底部5mm，限位块7焊接在内腔3上。
实施例：
在厚度风箱1内使用不锈钢板材在水平方向分隔成上、中、下三层，在垂直方向，依据G8.5代生产玻璃板幅宽，上层分隔6个内腔3，中层分隔12个内腔3，下层分隔113个内腔3，以达到不同大小区域的厚度调整，从而补偿减小厚度误差。厚度风箱1中内腔3同层分隔大小相同。厚度风箱体上层、中层、下层内腔3分隔大小不同。每个内腔3对应制作一个高度、宽度小于内腔3尺寸3mm的活动梯形盒4，活动梯形盒4梯形长边固定尺寸20mm，活动梯形4斜面与厚度风箱1的碳化硅板2平行，并在活动梯形盒4整个斜面开圆孔5，圆孔5与圆孔5间距2mm，圆孔5直径2mm，目的是使吹入的冷却风形成一个面作用在相对应的碳化硅板2上。每个活动梯形盒4的直角面中心开一个孔连接空心管6，再与炉体外部橡胶管连接冷却风流量计。在每个内腔3距碳化硅板2下部5mm处焊接一个限位块7，保证活动梯形盒4在前后移动调整时不碰到碳化硅板2；
工作原理：
使用时冷却风经过空心管6送入内腔3中的活动梯形盒4内，经过活动梯形盒斜面圆孔5，均匀吹到碳化硅板2上，达到调整玻璃板局部的热量来对策厚度，解决了以往厚度调节装置只能点对点调整对策，可以进行局部面的调节。
尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
Claims (10)
1.一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，包括厚度风箱(1)，所述厚度风箱(1)在水平方向上被分割为上中下三层，所述厚度风箱(1)上中下三层均分隔为多个内腔(3)，所述厚度风箱(1)形状为直角梯形盒，所述厚度风箱(1)斜边为碳化硅板(2)，所述内腔(3)中放置有活动梯形盒(4)，所述活动梯形盒(4)为直角梯形，所述活动梯形盒(4)斜边开设有多个圆孔(5)，所述活动梯形盒(4)直角边一侧开设有用于连接空心管(6)的孔，所述内腔(3)底部设置有限位块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述厚度风箱(1)上层分隔的内腔(3)个数为6个。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述厚度风箱(1)中层分隔的内腔(3)个数为12个。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述厚度风箱(1)中层分隔的内腔(3)个数为113个。
5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述厚度风箱(1)上中下三层同层的内腔(3)大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述活动梯形盒(4)长边为20mm，高度和宽度小于内腔尺寸3mm。
7.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述活动梯形盒(4)上相邻圆孔(5)之间距离为2mm。
8.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述圆孔(5)直径为2mm。
9.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述限位块(7)距离碳化硅板(2)的距离为5mm。
10.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度调节装置，其特征在于，所述限位块(7)焊接在内腔(3)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222149045.8U CN218321125U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种基板玻璃厚度调节装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218321125U true CN218321125U (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=84881158
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN218321125U (zh) |
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2022
- 2022-08-15 CN CN202222149045.8U patent/CN218321125U/zh active Active
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