CN112833684B - 一种冷却盘管结构及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷却盘管结构及加工工艺，包括两竖直设置且水平分布的集水管以及若干连通于两集水管之间的冷却管单元，其中一根集水管上设置有进水管，另一集水管上设置有出水管，所述冷却管单元沿集水管长度方向分布，所述冷却管单元包括由多根沿两集水管方向水平分布的输水管组成的输水管组和多根沿两集水管方向水平分布的输水回管组成的输水回管组，输水管与输水回管间隔分布且在高度方向上错开设置，输水管的端部与输水回管的端部之间通过U型管连接。本申请使得在两根集水管之间的输水管、输水回管以及U型管的总长度增大，从而增加了冷却盘管结构的换热面积，增加换热效率。

Description

一种冷却盘管结构及加工工艺

技术领域

本申请涉及冷却设备领域，尤其是涉及一种冷却盘管结构及加工工艺。

背景技术

冷却盘管常应用于冷却塔及其他换热设备中，作用是进行热交换，其工作原理为:将热水通入冷却盘管，经过冷却盘管长轨道的路径循环与外部空气的流动或通过冷水对冷却盘管外表面进行喷淋带走冷却盘管表面因热水而产生的热量，对热水进行散热降温从而对冷却盘管内的水起到冷却的作用。

授权公告号为CN205580250U的中国实用新型专利公开了一种冷却盘管，包括排列设置在支架上的若干换热盘管，所述换热盘管的一端连通有用于实现远离换热盘管一侧焊接固定的基板，所述基板上连接有一密闭空腔，所述密闭空腔上设有进水口。该方案利用新机械结构，通过基板的分体设置，使基板与换热盘管之间的焊接能在远离换热盘管的一侧进行，使焊接更加方便并达到更好的密封效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为：换热的效率与换热盘管的换热表面积有关，上述冷却盘管中的换热盘管的两直管水平布置，并通过弯管连接，在相同宽度的支架之间能够布置的换热盘管的长度较小，使得换热面积较小。

发明内容

为了提升同样宽度支架中换热盘管的布置长度，从而提升换热面积，本申请提供一种冷却盘管结构。

本申请提供的一种冷却盘管结构采用如下的技术方案：

一种冷却盘管结构，包括两竖直设置且水平分布的集水管以及若干连通于两集水管之间的冷却管单元，其中一根集水管上设置有进水管，另一集水管上设置有出水管，所述冷却管单元沿集水管长度方向分布，所述冷却管单元包括由多根沿两集水管方向水平分布的输水管组成的输水管组和多根沿两集水管方向水平分布的输水回管组成的输水回管组，输水管与输水回管间隔分布且在高度方向上错开设置，输水管的端部与输水回管的端部之间通过U型管连接。

通过采用上述技术方案，将输水管和输水回管在高度方向错开，连接输水管和输水回管的U型管就要呈倾斜设置，在U型管的尺寸都布边的情况下，输水管和输水回管之间的水平距离减小，使得同样宽度中能够布置更多的输水管和输水回管，使得在两根集水管之间的输水管、输水回管以及U型管的总长度增大，从而增加了冷却盘管结构的换热面积，增加换热效率。

可选的，所述输水管与集水管、输水回管与集水管之间均设置有焊接加强节，所述焊接加强节为与输水管、集水管材质相同的材料制成，所述集水管上开设有沿集水管长度方向分布的连接口，所述焊接加强节的一端伸入连接口且外壁与连接口焊接，所述焊接加强节另一端与输水管或集水管焊接。

通过采用上述技术方案，输水管、输水回管与集水管一般为不同材质的材料制成，通过在集水管中插入并焊接焊接加强节，在将焊接加强节与对应的输水管、输水回管焊接，能够增加整体的连接强度。

可选的，冷却盘管结构还包括框架，所述框架包括两竖直分布且由C型钢首尾相连形成的矩形的水平框以及竖直设置且连接上下两个水平框的竖直连接板，竖直连接板设置有四根且位于水平框的四个角的位置，所述集水管分别设置于框架同一侧面的两根竖直连接板上，所述水平框上设置有沿输水管长度方向分布且用于支撑输水管、输水回管的支撑板，所述支撑板上开设有供输水管、输水回管穿过的支撑孔。

通过采用上述技术方案，水平框架与竖直连接板连接形成框架，结构简单，安装方便；支撑板对输水管、输水回管进行支撑，减小输水管、输水回管因长度较长而发生弯曲的可能，稳定了冷却盘管的结构。

本发明的第二个目的是提供一种生产冷却盘管结构的加工工艺。

一种生产冷却盘管结构的加工工艺，包括：S01、框架及支撑板制作；S02、集水管制作及安装；S03、输水管、输水回管、U型管制作及安装；S04、进水管和出水管安装。

通过采用上述技术方案，制作与安装顺序合理、简单，加工、安装效率高。

可选的，所述S01中的框架制作具体包括：取带钢打孔，将带钢侧边折弯得到C型钢，C型钢首尾焊接得到水平框架，将两水平框架竖直分布放置并连接上竖直连接板，得到框架。

通过采用上述技术方案，利用带钢制作，相较于钢板在裁制时能够节约材料，减少钢板制成钢带过程的边角料的浪费。

可选的，S01中的带钢通过板材折弯机进行侧边折弯，所述板材折弯机包括机架，机架上设置有沿竖直方向滑移的上压条、驱动上压条上下移动的驱动机构以及角度控制机构，所述机架上设置有下模条，所述下模条上表面开设有折弯槽，所述上压条位于折弯槽的正上方，所述机架上设置有抵触板材侧面从而使得上压条对准板材弯折位置正上方的对刀块，所述角度控制机构包括限制块、压力感应器、控制器，所述限制块设置于机架上且位于对刀块上方，所述压力感应器的测量端设置于限制块的底面，且与控制器电连接，用于在板材弯折上翘并抵触压力感应器的测量端时给予控制器电信号，所述控制器与驱动机构电连接，用于在接收压力感应器的电信号以后控制下压条停止下移。

通过采用上述技术方案，带弯折带钢放在折弯槽上，带钢的一端抵紧在对刀块上，然后驱动机构带动上压条下降并抵触弯折带钢，弯折时，原本抵紧对刀块的带钢端部随着上压条的下移逐渐上翘，待该端部抵触限制块底面的压力感应器时，压力感应器检测的作用力大于预设值，压力感应器向控制器发出电信号，控制器接收电信号以后立即停止驱动机构，使得下压条停止下降。

可选的，所述对刀块通过第一滑移件沿下模条长度方向滑移设置于机架上，并通过第一定位件定位，所述第一滑移件包括滑轨以及滑块，所述滑轨设置于机架上且与下模条平行，所述滑块滑移设置于滑轨上且与对刀块固定连接，所述第一定位件包括定位螺栓以及抵紧盘，所述定位螺栓螺纹连接在对刀块上且朝向滑轨设置，所述抵紧盘设置于定位螺栓的杆部端部，且与滑轨相抵紧。

通过采用上述技术方案，通过沿滑轨的方向滑移滑块，能够调账对刀块在下模条长度方向上的位置，调整好以后通过拧紧定位螺栓，使得抵紧盘抵紧滑轨对对刀块进行定位，方便工人在上模条任一长度位置进行加工，操作更加方便。

可选的，所述对刀块通过第二滑移件沿垂直于下模条方向滑移设置于机架上，所述第二滑移件包括第一调节丝杠、第一滑槽，所述第一调节丝杠和第一滑槽水平设置且垂直于下模条，所述第一调节丝杠转动安装在滑块上，所述第一滑槽开设于滑块上，所述对刀块底部凸出且滑移设置于第一滑槽中，所述对刀块螺纹连接于第一调节丝杠上。

通过采用上述技术方案，通过转动第一调节丝杠，使得对刀块沿第一滑槽滑移，从而靠近和远离下模条，以适应不同的折弯宽度的板材的折弯加工。

可选的，所述限制块通过第三滑移件沿竖直方向滑移设置于对刀块上，所述第三滑移件包括导向块、第二调节丝杠以及第二滑槽，所述导向块竖直设置于对刀块上，所述第二滑槽竖直地开设于导向块朝向下模条的表面，所述第二调节丝杠竖直地转动安装于导向块上，所述限制块远离上模条的一端滑移设置于第二滑槽中且与第二调节丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动第二调节丝杠使得限制块沿第二滑槽升降，从而调节限制块的高度，限制块的高度不同控制的折弯角度量也不同，使得能够适应不同角度控制的要求。

可选的，所述机架上设置有扶持机构，所述扶持机构包括扶持缸以及扶持块，所述扶持缸设置于机架上且竖直向上设置，所述扶持缸位于上模块背对对刀块的一侧，所述扶持块设置于扶持缸的活塞杆顶端，折弯开始时，所述扶持块与放置于折弯槽上方的待折弯板材底部相抵触，折弯时，满足h:x=H:X，其中，h为上压条与板材表面接触以后的下降距离h，H为二分之一的折弯槽宽度，x为扶持块到上压条的水平距离，X为扶持气缸推动扶持块上升的距离。

通过采用上述技术方案，利用扶持机构，对板材折弯时板材位于上压条外侧的部分进行支撑从而提升上压条下压板材时板材弯折的角度的准确性；扶持气缸推动扶持块上升的距离满足上述公司能够使得扶持块能良好地随着板材的翘起继续支撑板材，也不至于给予板材较大的向上作用力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将输水管和输水回管在高度方向错开，连接输水管和输水回管的U型管就要呈倾斜设置，使得同样宽度中能够布置更多的输水管和输水回管，使得在两根集水管之间的输水管、输水回管以及U型管的总长度增大，从而增加了冷却盘管结构的换热面积，增加换热效率；

2.利用扶持机构，对板材折弯时板材位于上压条外侧的部分进行支撑从而提升上压条下压板材时板材弯折的角度的准确性；

3.利用限制块抵触折弯时翘起的板材端部，限制弯折角度，并通过压力感应器、控制器及时停止下压条下移，从而使得板材弯折的角度更加精准。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种冷却盘管结构的结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种冷却盘管结构的冷却管单元与集水管连接结构示意图。

图3是本申请实施例1的一种冷却盘管结构的水平框的结构示意图。

图4是本申请实施例2中的板材折弯机的结构示意图。

图5是图4中A处放大图。

图6是本申请实施例2中的板材折弯机的角度控制机构、第一滑移件、第二滑移件以及对刀块的结构示意图。

图7是本申请实施例2中的板材折弯机的角度控制机构、第一定位件、第二滑移件以及对刀块的结构示意图。

附图标记说明：1、集水管；11、进水管；12、出水管；13、连接口；21、输水管；22、输水回管；23、U型管；24、焊接加强节；3、框架；31、水平框；32、竖直连接板；33、支撑板；34、支撑孔；40、机架；41、上压条；42、下模条；43、驱动机构；44、角度控制机构；421、折弯槽；45、对刀块；441、限制块；442、压力感应器；50、第一滑移件；51、滑轨；52、滑块；60、第一定位件；61、定位螺栓；62、抵紧盘；70、第二滑移件；71、第一调节丝杠；72、第一滑槽；80、第三滑移件；81、导向块；82、第二调节丝杠；83、第二滑槽；90、扶持机构；91、扶持缸；92、扶持块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1：公开一种冷却盘管结构，参照图1，包括框架3、两竖直设置且水平分布的集水管1以及若干连通于两集水管1之间的冷却管单元。冷却管单元之间沿集水管1长度方向分布，其中一根集水管1上连接有进水管11，另一集水管1上连接有出水管12。

如图1和图2所示，冷却管单元包括输水管21组和输水回管22组，输水管21组由多根水平分布的输水管21组成，输水回管22组由多根水平分布的输水回管22组成，输水管21与输水回管22间隔交替分布，且输水管21高度低于输水回管22，第一根输水管21的一端通过焊接加强节24与连接有进水管11的集水管1连接，集水管1上开设有连接口13，焊接加强节24的一端伸入连接口13并与连接口13的内壁焊接，焊接加强节24的另一端伸出连接口13，并与该输水管21连接。

第一根输水管21远离集水管1的一端通过第一个U型管23与第一根输水回管22连接，第一根输水回管22的另一端通过第二个U型管23与第二根输水管21连接，第二根输水管21的另一端通过第三个U型管23与第二根输水回管22连接，依次类推，最后一根输水管21回管的端部通过焊接加强节24与带有出水管12的集水管1连接。输水管21、输水回管22为铜管，焊接加强节24的材料与输水管21、输水回管22相同。

如图1和图3所示，框架3包括竖直分布且由C型钢首尾相连形成的矩形的水平框31以及竖直设置且连接上下两个水平框31的竖直连接板32，竖直连接板32设置有四根且位于水平框31的四个角的位置，集水管1分别设置于框架3同一侧面的两根竖直连接板32上，水平框31上设置有沿输水管21长度方向分布且用于支撑输水管21、输水回管22的支撑板33，所述支撑板33上开设有供输水管21、输水回管22穿过的支撑孔34。

实施例1的一种冷却盘管结构的实施原理为：

进水管11处进水，水流经过集水管1流入冷却管单元，最后进入第二根集水管1，在通过出水管12流出，输水管21和输水回管22高度错开，使得同样的集水管1距离之间能够具有更长的冷却管单元的管路长度，从而提升冷却效率。

实施例2：公开了一种生产冷却盘管结构的加工工艺，包括：S01、框架3及支撑板33制作，框架3制作具体包括：取带钢打孔，将带钢侧边通过板材折弯机进行侧边折弯，得到C型钢，C型钢首尾焊接得到水平框31架3，将两水平框31架3竖直分布放置并连接上竖直连接板32，得到框架3。支撑板33的制作是取钢板按照尺寸切割成支撑板33，并开设支撑孔34，然后将支撑板33与框架3进行焊接安装。S02、集水管1制作及安装，取管件按照尺寸进行切割，然后将切割后的集水管1开孔，并焊接到框架3中；S03、输水管21、输水回管22、U型管23制作及安装，去铜管按照尺寸进行切割得到所需长度的输水管21和输水回管22，去铜管弯折得到U型管23，然后将输水管21、输水回管22穿过支撑孔34，然后将U型管23焊接在输水管21和输水回管22之间，将第一根输水管21和最后一根输水回管22焊接在对应的集水管1上；S04、进水管11和出水管12安装，将进水管11和出水管12焊接在对应的集水管1上。

其中，如图4所示，板材折弯机包括机架40，机架40上设有上压条41、下模条42、驱动机构43以及角度控制结构，驱动机构43包括折弯气缸，折弯气缸安装于机架40上且竖直向下设置，上压条41安装在折弯气缸的活塞杆上，下模条42安装在机架40上且位于下压条下方，下模条42与上压条41互相平行且水平设置，下模条42上开设有沿下模条42长度方向延伸的折弯槽421，上压条41位于折弯槽421的中间位置的正上方。

如图4和5所示，机架40上通过第一滑移件50设置有用于抵触板材侧面从而使得上压条41对准板材弯折位置正上方的对刀块45，第一滑移件50包括滑轨51以及滑块52，滑轨51位于下模条42背对工人的一侧，滑轨51水平设置且与下模条42平行，滑块52滑移连接在滑轨51上，滑块52通过第一定位件60在滑轨51上定位。

如图4和图6所示，第一定位件60包括定位螺栓61以及抵紧盘62，定位螺栓61螺纹连接在滑块52上且端部与抵紧盘62固定连接，抵紧盘62抵紧在滑轨51上，从而实现对滑块52的锁紧定位。

如图4和图6所示，对刀块45通过第二滑移件70设置于滑块52上，第二滑移件70包括第一调节丝杠71、第一滑槽72，第一调节丝杠71和第一滑槽72水平设置且垂直于下模条42，第一调节丝杠71转动安装在滑块52上，第一滑槽72开设于滑块52上，对刀块45底部凸出且滑移设置于第一滑槽72中，对刀块45螺纹连接于第一调节丝杠71上。

如图4和图7所示，角度控制机构44包括限制块441、压力感应器442、控制器。

如图4和图7所示，限制块441通过第三滑移件80滑移设置于对刀块45上，第三滑移件80包括导向块81、第二调节丝杠82以及第二滑槽83，导向块81竖直设置于对刀块45上，第二滑槽83竖直地开设于导向块81朝向下模条42的表面，第二调节丝杠82竖直地转动安装于导向块81上，限制块441远离上模条的一端滑移设置于第二滑槽83中且与第二调节丝杠82螺纹连接。

限制块441位于对刀块45的上方，且偏向于对刀块45靠近下模条42的一侧，压力感应器442的测量端设置于限制块441的底面，且与控制器电连接，用于在板材弯折上翘并抵触压力感应器442的测量端时给予控制器电信号，控制器与驱动机构43电连接，用于在接收压力感应器442的电信号以后控制下压条停止下移。

如图4所示，机架40上设置有扶持机构90，扶持机构90包括扶持缸91以及扶持块92，扶持缸91设置于机架40上且竖直向上设置，扶持缸91位于上模块背对对刀块45的一侧，扶持块92设置于扶持缸91的活塞杆顶端，折弯开始时，扶持块92与放置于折弯槽421上方的待折弯板材底部相抵触，折弯时，满足h:x=H:X，其中，h为上压条41与板材表面接触以后的下降距离h，H为二分之一的折弯槽421宽度，x为扶持块92到上压条41的水平距离，X为扶持气缸推动扶持块92上升的距离。

本申请实施例2中板材折弯机的实施原理为：

使用时，将板材放置在下模条42上，板材要弯折的一端顶在对刀块45朝向下模条42的侧壁上，根据折弯的长度以及角度调整好限制块441的高度位置，该高度位置可以根据几何关系进行计算得出。然后启动折弯气缸，使得上压条41下降，下压条接触板材表面后开始对板材进行折弯，折弯时，扶持缸91活塞杆按照h:x=H:X，其中，h为上压条41与板材表面接触以后的下降距离h，H为二分之一的折弯槽421宽度，x为扶持块92到上压条41的水平距离，X为扶持气缸推动扶持块92上升的距离，这一关系进行伸长，带动扶持块92抵触支撑板33材底面，对板材进行扶持。此时，满足扶持块92始终抵触支撑于板材底壁，且不对板材造成过度折弯，影响折弯效果。

弯折移动角度后，板材位于折弯槽421与对刀块45之间的部分翘起并抵触压力感应器442，压力感应器442受力并且受力大于预设值以后，给予控制器电信号，控制器接收该信号以后控制折弯气缸的活塞杆停止伸长或者直接开始收缩，取下板材，完整一次折弯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：包括：

S01、框架（3）及支撑板（33）制作；

S02、集水管（1）制作及安装；

S03、输水管（21）、输水回管（22）、U型管（23）制作及安装；

S04、进水管（11）和出水管（12）安装;

其中,所述冷却盘管结构包括两竖直设置且水平分布的集水管（1）以及若干连通于两集水管（1）之间的冷却管单元，其中一根集水管（1）上设置有进水管（11），另一集水管（1）上设置有出水管（12），所述冷却管单元沿集水管（1）长度方向分布，所述冷却管单元包括由多根沿两集水管（1）方向水平分布的输水管（21）组成的输水管（21）组和多根沿两集水管（1）方向水平分布的输水回管（22）组成的输水回管（22）组，输水管（21）与输水回管（22）间隔分布且在高度方向上错开设置，输水管（21）的端部与输水回管（22）的端部之间通过U型管（23）连接;所述输水管（21）与集水管（1）、输水回管（22）与集水管（1）之间均设置有焊接加强节（24），所述焊接加强节（24）为与输水管（21）、集水管（1）材质相同的材料制成，所述集水管（1）上开设有沿集水管（1）长度方向分布的连接口（13），所述焊接加强节（24）的一端伸入连接口（13）且外壁与连接口（13）焊接，所述焊接加强节（24）另一端与输水管（21）或集水管（1）焊接;冷却盘管结构还包括框架（3），所述框架（3）包括竖直分布且由C型钢首尾相连形成的矩形的水平框（31）以及竖直设置且连接上下两个水平框（31）的竖直连接板（32），竖直连接板（32）设置有四根且位于水平框（31）的四个角的位置，所述集水管（1）分别设置于框架（3）同一侧面的两根竖直连接板（32）上，所述水平框（31）上设置有沿输水管（21）长度方向分布且用于支撑输水管（21）、输水回管（22）的支撑板（33），所述支撑板（33）上开设有供输水管（21）、输水回管（22）穿过的支撑孔（34）;

所述S01中的框架（3）制作具体包括：取带钢打孔，将带钢侧边折弯得到C型钢，C型钢首尾焊接得到水平框（31）架，将两水平框（31）架竖直分布放置并连接上竖直连接板（32），得到框架（3）;S01中的带钢通过板材折弯机进行侧边折弯，所述板材折弯机包括机架（40），机架（40）上设置有沿竖直方向滑移的上压条（41）、驱动上压条（41）上下移动的驱动机构（43）以及角度控制机构（44），所述机架（40）上设置有下模条（42），所述下模条（42）上表面开设有折弯槽（421），所述上压条（41）位于折弯槽（421）的正上方，所述机架（40）上设置有抵触板材侧面从而使得上压条（41）对准板材弯折位置正上方的对刀块（45），所述角度控制机构（44）包括限制块（441）、压力感应器（442）、控制器，所述限制块（441）设置于机架（40）上且位于对刀块（45）上方，所述压力感应器（442）的测量端设置于限制块（441）的底面，且与控制器电连接，用于在板材弯折上翘并抵触压力感应器（442）的测量端时给予控制器电信号，所述控制器与驱动机构（43）电连接，用于在接收压力感应器（442）的电信号以后控制上压条（41）停止下移。

2.根据权利要求1所述的一种冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：所述对刀块（45）通过第一滑移件（50）沿下模条（42）长度方向滑移设置于机架（40）上，并通过第一定位件（60）定位，所述第一滑移件（50）包括滑轨（51）以及滑块（52），所述滑轨（51）设置于机架（40）上且与下模条（42）平行，所述滑块（52）滑移设置于滑轨（51）上且与对刀块（45）固定连接，所述第一定位件（60）包括定位螺栓（61）以及抵紧盘（62），所述定位螺栓（61）螺纹连接在对刀块（45）上且朝向滑轨（51）设置，所述抵紧盘（62）设置于定位螺栓（61）的杆部端部，且与滑轨（51）相抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：所述对刀块（45）通过第二滑移件（70）沿垂直于下模条（42）方向滑移设置于机架（40）上，所述第二滑移件（70）包括第一调节丝杠（71）、第一滑槽（72），所述第一调节丝杠（71）和第一滑槽（72）水平设置且垂直于下模条（42），所述第一调节丝杠（71）转动安装在滑块（52）上，所述第一滑槽（72）开设于滑块（52）上，所述对刀块（45）底部凸出且滑移设置于第一滑槽（72）中，所述对刀块（45）螺纹连接于第一调节丝杠（71）上。

4.根据权利要求3所述的一种冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：所述限制块（441）通过第三滑移件（80）沿竖直方向滑移设置于对刀块（45）上，所述第三滑移件（80）包括导向块（81）、第二调节丝杠（82）以及第二滑槽（83），所述导向块（81）竖直设置于对刀块（45）上，所述第二滑槽（83）竖直地开设于导向块（81）朝向下模条（42）的表面，所述第二调节丝杠（82）竖直地转动安装于导向块（81）上，所述限制块（441）远离上模条的一端滑移设置于第二滑槽（83）中且与第二调节丝杠（82）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：所述机架（40）上设置有扶持机构（90），所述扶持机构（90）包括扶持缸（91）以及扶持块（92），所述扶持缸（91）设置于机架（40）上且竖直向上设置，所述扶持缸（91）位于上模块背对对刀块（45）的一侧，所述扶持块（92）设置于扶持缸（91）的活塞杆顶端，折弯开始时，所述扶持块（92）与放置于折弯槽（421）上方的待折弯板材底部相抵触，折弯时，满足h:x=H:X，其中，h为上压条（41）与板材表面接触以后的下降距离h，H为二分之一的折弯槽（421）宽度，x为扶持块（92）到上压条（41）的水平距离，X为扶持缸（91）推动扶持块（92）上升的距离。

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