CN218808937U - 一种升降取料定位及平推送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种升降取料定位及平推送料装置，包括料盒、仿型料道、取料组件和推料组件，所述料盒和所述推料组件均安装于一第一安装座，所述取料组件和所述仿型料道均安装于一第二安装座，所述取料组件包括取料气缸与取料块，所述取料气缸安装于所述第二安装座，所述取料块的底部于所述取料气缸连接，所述取料块的顶部设有仿型缺口，所述取料块位于所述料盒的下方；提高了金属棒料送料的自动化程度，防止因工人频繁地取料和进行角度判断产生疲劳，而导致金属棒料放料错误造成产品不良的现象出现，避免安装失误的同时有效提高了产品的质量，降低生产加工过程的人工成本，具有极高的实用性。

Description

一种升降取料定位及平推送料装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种升降取料定位及平推送料装置。

背景技术

六方棒是截面呈六角形、实心的长条状不锈钢材，由于六方棒的具有简单轻巧、容易制造、成本低廉和使用简单的特性，被广泛应用于海洋、化工、建筑等方面。随着目前钢材的产量的扩大、质量的提高，对棒材生产效率的要求越来越高。

目前，市面上对六方棒的取料组装方式绝大多数为人工取料组装，自动化程度低，频繁的取料组装容易导致工人在取物料和对物料进行判断角度时产生疲劳，使六方棒安装定位方向放置错误，造成安装操作失误，使零件的组装出现不良品，降低产品的质量。因而，实有必要设计一种升降取料定位及平推送料装置，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降取料定位及平推送料装置，旨在解决现有技术中因金属棒料送料的人工参与度高、自动化程度低，导致金属棒料安装定位方向容易放置错误，产品质量无法得到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种升降取料定位及平推送料装置，包括料盒、仿型料道、取料组件和推料组件，所述料盒和所述推料组件均安装于一第一安装座，所述取料组件和所述仿型料道均安装于一第二安装座，所述取料组件包括取料气缸与取料块，所述取料气缸安装于所述第二安装座，所述取料块的底部于所述取料气缸连接，所述取料块的顶部设有仿型缺口，所述取料块位于所述料盒的下方。

可选地，所述推料组件包括推料气缸、推料滑轨、推料滑块和推料安装板，所述推料滑轨和所述推料气缸安装于所述第一安装座，所述推料滑块与所述推料滑轨滑动连接，所述推料安装板与所述推料滑块固定连接，所述推料气缸的活塞杆与所述推料安装板连接，所述推料安装板与一推料杆的一端固定连接，所述推料杆的另一端延伸至所述仿型料道的入口处。

可选地，所述仿型料道设有一料槽，所述料槽用于放料，所述推料杆的另一端延伸至所述料槽。

可选地，所述仿型料道设有一感应缺口，所述感应缺口设置于所述料盒与所述取料块之间，一第一棒料感应器固定于所述仿型料道，且所述第一棒料感应器延伸至所述感应缺口。

可选地，所述推料组件还包括一第二棒料感应器，所述第二棒料感应器固定于所述第二安装座，且所述第二棒料感应器位于所述仿型料道的出口处。

可选地，所述仿型料道上安装有一棒料压板，所述棒料压板与所述仿型料道螺接。

可选地，所述第二安装座设有一第一凹槽，一气缸固定板固定于所述第二安装座且位于所述第一凹槽的外侧，所述取料气缸与所述气缸固定板固定连接且容置于所述第一凹槽内。

可选地，所述取料块、所述推料杆和所述料盒的材质均为不锈钢。

可选地，所述仿型料道的材质为铝或铝合金。

可选地，所述料盒的底部设有一倾斜底板，所述倾斜底板的底端设有一料棒出料口。

本实用新型实施例提供的升降取料定位及平推送料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过设置相互配合的取料组件和推料组件，在使用时，将金属棒料放置于所述料盒中，通过取料气缸顶升所述取料块，并根据在所述取料块的的顶部设置仿型缺口，使料盒内的金属棒料能够进入所述取料块中，随后取料气缸的活塞杆收回，带动取料块向下移动，同时使金属棒料下降并进入至所述仿型料道中，所述推料组件推动位于所述仿型料道中的金属棒料，从而完成金属棒料的送料的过程，极大限度的提高了金属棒料送料的自动化程度，防止因工人频繁地取料和进行角度判断产生疲劳，而导致金属棒料放料错误造成产品不良的现象出现，避免安装失误的同时有效提高了产品的质量，降低生产加工过程的人工成本，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的升降取料定位及平推送料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的升降取料定位及平推送料装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的升降取料定位及平推送料装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1、第一安装座；         2、第二安装座；       21、第一凹槽；

3、料盒；               31、倾斜底板；        32、料棒出料口；

4、取料组件；           41、取料气缸；        411、气缸固定板；

42、第一棒料感应器；    43、取料块；          431、仿型缺口；

5、推料组件；           51、推料气缸；        52、第二棒料感应器；

53、推料滑轨；          54、推料滑块；        55、推料安装板；

551、推料杆；           56、仿型料道；        561、料槽；

562、感应缺口；         563、棒料压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，提供一种升降取料定位及平推送料装置，包括料盒3、仿型料道56、取料组件4和推料组件5。料盒3和推料组件5均安装于一第一安装座1，取料组件4和仿型料道56均安装于一第二安装座2，取料组件4包括取料气缸41与取料块43，取料气缸41安装于第二安装座2，取料块43的底部于取料气缸41连接，取料块43的顶部设有仿型缺口431，取料块43位于料盒3的下方。

本实用新型通过设置相互配合的取料组件4和推料组件5，在使用时，将金属棒料放置于料盒3中，通过取料气缸41顶升取料块43，并根据在取料块43的的顶部设置仿型缺口431，使料盒3内的金属棒料能够进入取料块43中，随后取料气缸41的活塞杆收回，带动取料块43向下移动，同时使金属棒料下降并进入至仿型料道56中，推料组件5推动位于仿型料道56中的金属棒料，从而完成金属棒料的送料的过程，极大限度的提高了金属棒料送料的自动化程度，防止因工人频繁地取料和进行角度判断产生疲劳，而导致金属棒料放料错误造成产品不良的现象出现，避免安装失误的同时有效提高了产品的质量，降低生产加工过程的人工成本，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，推料组件5包括推料气缸51、推料滑轨53、推料滑块54和推料安装板55，推料滑轨53和推料气缸51安装于第一安装座1，推料滑块54与推料滑轨53滑动连接，推料安装板55与推料滑块54固定连接，推料气缸51的活塞杆与推料安装板55连接，推料安装板55与一推料杆551的一端固定连接，推料杆551的另一端延伸至仿型料道56的入口处。进一步地，仿型料道56设有一料槽561，料槽561用于放料，推料杆551的另一端延伸至料槽561。当金属棒料落入至料槽561后，推料气缸51的活塞杆收缩，带动推料安装板55向仿型料道56的出口方向运动，同时带动推料杆551在料槽561内的向仿型料道56的出口方向移动，使得推料杆551推动金属棒料，从而完成出料动作。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，仿型料道56设有一感应缺口562，感应缺口562设置于料盒3与取料块43之间，一第一棒料感应器42固定于仿型料道56，且第一棒料感应器42延伸至感应缺口562。第一棒料感应器42与升降取料定位及平推送料装置的主控模块(图未示)电连接，且主控模块还与推料气缸51和取料气缸41连接。通过在感应缺口562处设置第一棒料感应器42，当金属棒料在取料气缸41的带动下进入仿型料道56后，由第一棒料感应器42判断物料是否已经进入仿型料道56，并发送感应信号至主控模块，由主控模块发送控制信号至推料气缸51，控制推料气缸51的活塞杆收缩，从而带动推料杆551向仿型料道56的出口方向移动完成推料操作。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，推料组件5还包括一第二棒料感应器52，第二棒料感应器52固定于第二安装座2，且第二棒料感应器52位于仿型料道56的出口处，第二棒料感应器52与主控模块电连接。通过设置第二棒料感应器52，当金属棒料在推料气缸51的带动下到达指定位置后，第二棒料感应器52收到相应的感应信号，并发送至主控模块，主控模块发送控制信号至推料气缸51，从而使推料气缸51的活塞杆顶升，同时带动推料安装板55向仿型料道56的入口方向移动，完成推料杆551的复位。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，仿型料道56上安装有一棒料压板563，棒料压板563与仿型料道56螺接。通过设置棒料压板563，能够有效防止金属棒料在推料过程中从仿型料道56中掉落，提高了推料的稳定性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，第二安装座2设有一第一凹槽21，一气缸固定板411固定于第二安装座2且位于第一凹槽21的外侧，取料气缸41与气缸固定板411固定连接且容置于第一凹槽21内。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，取料块43、推料杆551和料盒3的材质均为不锈钢，防止受到腐蚀，提高升降取料定位及平推送料装置的使用寿命。仿型料道56的材质为铝或铝合金。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，料盒3的底部设有一倾斜底板31，倾斜底板31的底端设有一料棒出料口32。金属棒料沿倾斜底板31滑落至料棒出料口32，从而进入至取料块43中，无需人工调整安装，简化送料工序，具有极高的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，包括料盒、仿型料道、取料组件和推料组件，所述料盒和所述推料组件均安装于一第一安装座，所述取料组件和所述仿型料道均安装于一第二安装座，所述取料组件包括取料气缸与取料块，所述取料气缸安装于所述第二安装座，所述取料块的底部于所述取料气缸连接，所述取料块的顶部设有仿型缺口，所述取料块位于所述料盒的下方。

2.根据权利要求1所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述推料组件包括推料气缸、推料滑轨、推料滑块和推料安装板，所述推料滑轨和所述推料气缸安装于所述第一安装座，所述推料滑块与所述推料滑轨滑动连接，所述推料安装板与所述推料滑块固定连接，所述推料气缸的活塞杆与所述推料安装板连接，所述推料安装板与一推料杆的一端固定连接，所述推料杆的另一端延伸至所述仿型料道的入口处。

3.根据权利要求2所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述仿型料道设有一料槽，所述料槽用于放料，所述推料杆的另一端延伸至所述料槽。

4.根据权利要求2所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述仿型料道设有一感应缺口，所述感应缺口设置于所述料盒与所述取料块之间，一第一棒料感应器固定于所述仿型料道，且所述第一棒料感应器延伸至所述感应缺口。

5.根据权利要求2所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述推料组件还包括一第二棒料感应器，所述第二棒料感应器固定于所述第二安装座，且所述第二棒料感应器位于所述仿型料道的出口处。

6.根据权利要求1所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述仿型料道上安装有一棒料压板，所述棒料压板与所述仿型料道螺接。

7.根据权利要求1所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述第二安装座设有一第一凹槽，一气缸固定板固定于所述第二安装座且位于所述第一凹槽的外侧，所述取料气缸与所述气缸固定板固定连接且容置于所述第一凹槽内。

8.根据权利要求2-5任一项所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述取料块、所述推料杆和所述料盒的材质均为不锈钢。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述仿型料道的材质为铝或铝合金。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种升降取料定位及平推送料装置，其特征在于，所述料盒的底部设有一倾斜底板，所述倾斜底板的底端设有一料棒出料口。

Images