CN216668666U - 一种导线线径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导线线径检测装置，应用在线缆外径检测技术领域，解决了当异常电线的数量较大时，则需要大量的工人，从而增加人工成本，且工人的劳动强度也较大，检测效率较低的问题，包括底板，所述底板上设置有用于对导线走向进行限定的限位组件和用于对导线线径进行检测的检测装置；检测装置包括检测件、压舌板和固定丝杆，所述固定丝杆竖直固定在所述底板上，所述检测件滑动套设在所述固定丝杆上；所述底板上设置有报警器，所述报警器与所述处理器电连接；具有结构简单，操作方便，提高线径检测效率，同时降低工人的劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型应用在线缆外径检测技术领域，特别是涉及一种导线线径检测装置。
背景技术
电线电缆在生产过程中会出现电线外径不稳定的情况，或者在加工过程中电线的外皮出现鼓包的现象，为提高电线的质量，通常需要在对电线进行包装之前将不合格的电线进行筛选出来，现有的通常是通过人工筛选的方式进行检测，当异常电线的数量较大时，则需要大量的工人，从而增加人工成本，且工人的劳动强度也较大，检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种导线线径检测装置，解决了当异常电线的数量较大时，则需要大量的工人，从而增加人工成本，且工人的劳动强度也较大，检测效率较低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种导线线径检测装置，包括底板，所述底板上设置有用于对导线走向进行限定的限位组件和用于对导线线径进行检测的检测装置；
所述限位组件包括固定辊和压轮，所述压轮的一侧面设置有用于支撑其的条形板，所述压轮转动连接在所述条形板的一端并位于所述固定辊的上方，所述条形板的另一端转动设置有调节所述条形板和压轮高度的调节件，所述固定辊的一侧面设置有带动其转动的驱动件，所述驱动件固定在所述底板上；
检测装置包括检测件、压舌板和固定丝杆，所述固定丝杆竖直固定在所述底板上，所述检测件滑动套设在所述固定丝杆上；
所述检测件包括处理器、设置在所述处理器上端面的上支撑板、设置在所述处理器下端面的下支撑板、竖直固定在所述上支撑板上的第一检测杆和竖直设置在所述下支撑板上的第二检测杆，所述第一检测杆的检测探头位于所述上支撑板的下方，所述第二检测杆的检测探头位于所述下支撑板的上方，所述压舌板的一端固定在所述条形板的上端面，所述压舌板的另一端位于所述第一检测杆和第二检测杆的检测探头之间；
所述底板上设置有报警器，所述报警器与所述处理器电连接。
进一步地，所述调节件包括水平设置的连接杆和支撑板，所述支撑板竖直设置在所述底板上，所述支撑板的上部沿着其高度均匀设置有若干个固定孔，所述连接杆的一端与其中一个所述固定孔通过固定螺栓连接，所述条形板远离所述压轮的一端与所述连接杆的另一端通过轴承转动连接。
进一步地，所述固定辊的外圆面上设置有卡合导线用的限位槽，所述限位槽的直径大于或者等于所述压轮的外圆直径。
进一步地，所述第一检测杆和第二检测杆的外圆面上均设置有螺纹，所述第一检测杆和第二检测杆上均螺纹连接有至少两个定位螺母，至少两个所述定位螺母分别位于支撑板的上、下端面。
进一步地，还包括导向轮，所述导向轮位于所述限位组件进线的一侧，所述导向轮的一侧面设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述导向轮的一端固定在所述支撑板上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种导线线径检测装置此导线线径检测装置，在限位组件、检测组件和报警器的配合下实现对导线线径的检测，在检测时操作简单、效率较高，降低工人用量，节约人工成本和降低工人的劳动强度。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、底板；2、限位组件；21、固定辊；22、压轮；23、条形板；3、检测装置；31、检测件；311、处理器；312、上支撑板；313、下支撑板；314、第一检测杆；315、第二检测杆；32、压舌板；33、固定丝杆；4、调节件；41、连接杆；42、支撑板；43、固定孔；5、驱动件； 6、报警器；7、限位槽；8、定位螺母；9、导向轮；10、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1，为本实用新型提供的一种导线线径检测装置，包括底板1，在底板1上设置有用于对导线走向进行限定的限位组件2和用于对导线线径进行检测的检测装置3；
限位组件2包括固定辊21和压轮22，压轮22的一侧面设置有用于支撑其的条形板23，压轮22转动连接在条形板23的一端并位于固定辊21的上方，条形板23的另一端转动设置有调节条形板23和压轮22高度的调节件4，调节件4包括水平设置的连接杆41和支撑板42，支撑板42竖直设置在底板1上，支撑板42的上部沿着其高度均匀设置有若干个固定孔43，连接杆41的一端与其中一个固定孔43通过固定螺栓连接，当对不同型号的导线进行检测时，通过若干个固定孔43可调节连接杆41、条形板23和压轮22的高度，实现此检测装置对不同型号的导线线径的检测，提高利用率；在条形板23远离压轮22的一端与连接杆41的另一端通过轴承转动连接，方便条形板受力后进行转动；固定辊21的一侧面设置有带动其转动的驱动件5，驱动件5固定在底板1上，驱动件5可使用驱动电机，驱动电机的转动轴与固定轮21的一侧面固定连接，在工作时，固定辊21为驱动辊，压轮22为从动轮。
参考图1，通过此限位组件2带动导线进行输送，其中，由于条形板23的一端与连接杆41转动连接，在输送的过程中，当待检测的导线的外层出现凸起、导线线径相较于设定的标准线径直径偏大时，压轮22在受到导线对其向上的推力后，压轮22和条形板23则同时向上移动；当导线线径相较于设定的标准线径直径偏小时，压轮22和条形板23则同时向下移动。
参考图1，检测装置3包括检测件31、压舌板32和固定丝杆33，固定丝杆33竖直固定在底板1上，检测件31滑动套设在固定丝杆33上，通过将检测件31螺纹连接在固定丝杆33上，可根据实际的工作情况调节检测件31的高度，保证此检测件31的正常工作。
参考图1，检测件31包括处理器311、设置在处理器311上端面的上支撑板312、设置在处理器311下端面的下支撑板313、竖直固定在上支撑板312上的第一检测杆314和竖直设置在下支撑板313上的第二检测杆315，第一检测杆314的检测探头位于上支撑板312的下方，第二检测杆315的检测探头位于下支撑板313的上方，压舌板32的一端固定在条形板23的上端面，压舌板32的另一端位于第一检测杆314和第二检测杆315的检测探头之间，底板1上设置有报警器6，报警器6与处理器311电连接。
参考图1，当待检测的导线的外层出现鼓包、导线线径相较于设定的标准线径直径偏大时，压轮22在受到导线对其向上的推力后，压轮22和条形板23则同时向上移动，此时固定在条形板23上的压舌板32也向上移动则触碰到第一检测杆314的检测探头，此时处理器311接收到信号将此信号传输到报警器6，报警器6则报警；同理，当导线线径相较于设定的标准线径直径偏小时，压轮22和条形板23则同时向下移动则触碰到第二检测杆315的检测探头，此时处理器接收到信号将此信号传输到报警器6，报警器6则报警。因此在限位组件2、检测组件3和报警器6的配合下实现对导线线径的检测，在检测时操作简单、效率较高，降低工人用量，节约人工成本和降低工人的劳动强度。
进一步地，参考图1，在固定辊21的外圆面上设置有卡合导线用的限位槽7，通过限位槽7对导线的走向进行限定，便于输送，限位槽7的直径大于或者等于压轮22的外圆直径，使压轮22和固定辊21更好的配合使用，提高检测精度。
进一步地，参考图1，在第一检测杆314和第二检测杆315的外圆面上均设置有螺纹，第一检测杆314和第二检测杆315上均螺纹连接有至少两个定位螺母8，至少两个定位螺母8分别位于支撑板的上、下端面，通过定位螺母8可根据实际应用情况调节第一检测杆314和第二检测杆315的高度，使此检测装置在工作时，压舌板32能与触碰到第一检测杆314和第二检测杆315的检测探头，保证正常工作以及提高检测精度。
进一步地，参考图1，还包括导向轮9，导向轮9位于限位组件2进线的一侧，导向轮9的一侧面设置有支撑杆10，支撑杆10远离导向轮9的一端固定在支撑板42上，通过导向轮9起到导向和支撑的作用，使导线更好输送至限位组件2内。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导线线径检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有用于对导线走向进行限定的限位组件和用于对导线线径进行检测的检测装置；
所述限位组件包括固定辊和压轮，所述压轮的一侧面设置有用于支撑其的条形板，所述压轮转动连接在所述条形板的一端并位于所述固定辊的上方，所述条形板的另一端转动设置有调节所述条形板和压轮高度的调节件，所述固定辊的一侧面设置有带动其转动的驱动件，所述驱动件固定在所述底板上；
检测装置包括检测件、压舌板和固定丝杆，所述固定丝杆竖直固定在所述底板上，所述检测件滑动套设在所述固定丝杆上；
所述检测件包括处理器、设置在所述处理器上端面的上支撑板、设置在所述处理器下端面的下支撑板、竖直固定在所述上支撑板上的第一检测杆和竖直设置在所述下支撑板上的第二检测杆，所述第一检测杆的检测探头位于所述上支撑板的下方，所述第二检测杆的检测探头位于所述下支撑板的上方，所述压舌板的一端固定在所述条形板的上端面，所述压舌板的另一端位于所述第一检测杆和第二检测杆的检测探头之间；
所述底板上设置有报警器，所述报警器与所述处理器电连接。
2.根据权利要求1所述的导线线径检测装置，其特征在于：所述调节件包括水平设置的连接杆和支撑板，所述支撑板竖直设置在所述底板上，所述支撑板的上部沿着其高度均匀设置有若干个固定孔，所述连接杆的一端与其中一个所述固定孔通过固定螺栓连接，所述条形板远离所述压轮的一端与所述连接杆的另一端通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的导线线径检测装置，其特征在于：所述固定辊的外圆面上设置有卡合导线用的限位槽，所述限位槽的直径大于或者等于所述压轮的外圆直径。
4.根据权利要求3所述的导线线径检测装置，其特征在于：所述第一检测杆和第二检测杆的外圆面上均设置有螺纹，所述第一检测杆和第二检测杆上均螺纹连接有至少两个定位螺母，至少两个所述定位螺母分别位于支撑板的上、下端面。
5.根据权利要求4所述的导线线径检测装置，其特征在于：还包括导向轮，所述导向轮位于所述限位组件进线的一侧，所述导向轮的一侧面设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述导向轮的一端固定在所述支撑板上。
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| CN202123309479.1U CN216668666U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种导线线径检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115435670A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-06 | 合肥派拓智能科技有限公司 | 超导铜缆精确尺寸计量系统 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123309479.1U patent/CN216668666U/zh active Active
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