CN218381568U - 一种螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺纹检测装置，包括工作平台，工作平台上设置有转盘，在转盘的边缘处设置有多个用于固定待检测螺丝的夹持机构，工作平台的后部安装有竖向支撑板，在竖向支撑板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有扭力机构，扭力机构的自由端设有螺纹牙规。本技术方案提出的螺纹检测装置采用在转盘上设置多个检测工位，夹持机构上的待检测螺丝转动到螺纹牙规的正下方时，实现螺丝的螺纹自动检测，上料、检测和下料的操作十分方便，检测效率高，质量得到保证，因此，降低了生产成本。

Description

一种螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝检测技术领域，具体涉及一种螺纹检测装置。

背景技术

水管软管组件是用于水管连接的一种部件，现有的水管软管组件包括有软管、螺帽接头和斗笠接头等配件，在水管软管组件装配前，螺帽接头和斗笠接头的螺纹要进行螺纹检测，螺纹符合要求才可以进入到装配工序。传统螺纹检测方法采用人工检测，工作量大，检测效率较低，质量难以得到保证，因此，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决以上的问题，本实用新型提供了一种螺纹检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种螺纹检测装置，包括工作平台，工作平台上设置有转盘，在转盘的边缘处设置有多个用于固定待检测螺丝的夹持机构，工作平台的后部安装有竖向支撑板，在竖向支撑板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有扭力机构，扭力机构的自由端设有螺纹牙规。

进一步地，所述转盘为圆形转盘，圆形转盘的中央处设有中心转轴，中心转轴与设于工作平台下端的步进电机的输出轴相连接。

进一步地，圆形转盘设置的夹持机构为6个，6个夹持机构均匀设置在圆形转盘的边缘处。

进一步地，圆形转盘的外侧设置有阻尼螺丝。

进一步地，扭力机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接转动杆一端，转动杆另一端连接螺纹牙规。

进一步地，所述驱动电机的输出轴上设置有测量转动扭力的扭矩传感器。

进一步地，所述驱动电机的输出轴上设置有导电滑环。

进一步地，升降机构上设置有测距机构，测距机构用于测量螺纹牙规的垂直行进距离。

实施本实用新型的一种螺纹检测装置，具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种螺纹检测装置的优点在于：采用在转盘上设置多个检测工位，夹持机构上的待检测螺丝转动到螺纹牙规的正下方时，螺纹牙规在升降机构驱动下，旋进到待检测螺丝，实现螺丝的螺纹自动检测，且上料、检测和下料分开进行，运行稳定，操作方便，效率高，检测质量得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例的螺纹检测装置部分结构示意图；

图2是图1的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的螺纹检测装置整机示意图；

图4为本实用新型的实施例的螺纹检测装置整机的正视图；

图5为本实用新型的实施例的螺纹检测装置整机的俯视图。

图中，工作平台-1、圆形转盘-2、夹持机构-3、竖向支撑板-4、升降机构-5、L型固定板-51、升降气缸-52、缓冲弹簧-53、滑轨-54、滑块-55、连接板-56、扭力机构-6、驱动电机-61、联轴器-62、转动杆-63、扭矩传感器-64、导电滑环-65、螺纹牙规-7、步进电机-8、阻尼螺丝-9、测距机构-10、测距传感器-101、测量杆-102、触摸屏-11、机座-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型的实施例，一种螺纹检测装置，包括工作平台1，工作平台1上设置有转盘，转盘为圆形转盘2，在圆形转盘2的边缘处设置有多个用于固定待检测螺丝的夹持机构3，工作平台1的后部安装有竖向支撑板4，在竖向支撑板4上设置有升降机构5，升降机构5上设置有扭力机构6，扭力机构6的自由端设有螺纹牙规7，升降机构5上设置有测距机构10，测距机构10用于测量螺纹牙规7的垂直行进距离。

圆形转盘2的中央处设有中心转轴，中心转轴与设于工作平台1下端的步进电机8的输出轴相连接，圆形转盘2上设置的夹持机构3为6个，夹持机构3上夹持有待检测螺丝，6个夹持机构3均匀设置在圆形转盘2的边缘处，步进电机8通过中心转轴驱动圆形转盘2转动，圆形转盘2的外侧设置有阻尼螺丝9，阻尼螺丝9的作用是：当圆形转盘2转动时产生阻尼效果，使其转动更稳定。

本实施例中，升降机构5包括L型固定板51、升降气缸52、缓冲弹簧53、滑轨54、滑块55和连接板56，L型固定板51一端固定在竖向支撑板4上，另一端连接升降气缸52，升降气缸52的自由端与连接板56相连接，在升降气缸52的自由端与连接板56之间设置有缓冲弹簧53，滑轨54固定在竖向支撑板4上，滑块55沿滑轨54可上、下滑动，滑块55与连接板56固定连接。使用时，升降气缸52的自由端带动连接板56作升降移动，连接板56和滑块55沿滑轨54上、下滑动，可保证升降机构5升降时的稳定性。

本实施例中，扭力机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出轴通过联轴器62连接转动杆63一端，转动杆63另一端连接螺纹牙规7，在驱动电机61的输出轴上设置有测量转动扭力的扭矩传感器64，驱动电机61的输出轴上设置有导电滑环65，导电滑环65用于扭矩传感器64与外部电信号连接。

本实施例中，升降机构5上设置有测距机构10，测距机构10用于测量螺纹牙规7在待检测螺丝内的垂直行进距离，测距机构10包括测距传感器101和连接测距传感器101的测量杆102，测距传感器101安装在升降机构5的连接板56上。

螺纹检测装置还包括机座12，机座12上安装有触摸屏11，触摸屏11用于人机交互。

螺纹检测装置的工作原理：将待检测螺丝(如检测螺帽的内牙)夹持固定在夹持机构3上端，步进电机8驱动圆形转盘2转动，当圆形转盘2上的夹持机构3处于螺纹牙规7的正下方时，升降机构5启动并带动扭力机构6及螺纹牙规7垂直向下移动，同时，扭力机构6驱动螺纹牙规7转动，螺纹牙规7旋进到检测螺帽的内牙中，扭力机构6的扭矩传感器64检测到螺纹牙规7旋进的扭矩大小，测距机构10检测到螺纹牙规7在螺帽的内牙中的进距，扭矩大小和进距与预设的标准值比较一致，则检测判定为合格。

螺纹检测装置的优点在于：采用在转盘上设置多个检测工位，夹持机构上的待检测螺丝转动到螺纹牙规的正下方时，螺纹牙规在升降机构驱动下，旋进到待检测螺丝，实现螺丝的螺纹自动检测，且上料、检测和下料分开进行，运行稳定，操作方便，效率高，检测质量得到保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺纹检测装置，包括工作平台(1)，其特征在于，工作平台(1)上设置有转盘，在转盘的边缘处设置有多个用于固定待检测螺丝的夹持机构(3)，工作平台(1)的后部安装有竖向支撑板(4)，在竖向支撑板(4)上设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)上设置有扭力机构(6)，扭力机构(6)的自由端设有螺纹牙规(7)。

2.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于，所述转盘为圆形转盘(2)，圆形转盘(2)的中央处设有中心转轴，中心转轴与设于工作平台(1)下端的步进电机(8)的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的螺纹检测装置，其特征在于，圆形转盘(2)设置的夹持机构(3)为6个，6个夹持机构(3)均匀设置在圆形转盘(2)的边缘处。

4.根据权利要求3所述的螺纹检测装置，其特征在于，圆形转盘(2)的外侧设置有阻尼螺丝(9)。

5.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于，扭力机构(6)包括驱动电机(61)，驱动电机(61)的输出轴通过联轴器(62)连接转动杆(63)一端，转动杆(63)另一端连接螺纹牙规(7)。

6.根据权利要求5所述的螺纹检测装置，其特征在于，所述驱动电机(61)的输出轴上设置有测量转动扭力的扭矩传感器(64)。

7.根据权利要求5所述的螺纹检测装置，其特征在于，所述驱动电机(61)的输出轴上设置有导电滑环(65)。

8.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于，升降机构(5)上设置有测距机构(10)，测距机构(10)用于测量螺纹牙规的垂直行进距离。

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