CN213856505U - 一种电芯折弯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯折弯组件，包括支架、架体、热压装置、支撑装置和下压装置；热压装置安装在支架中，热压装置的活动端沿水平方向伸缩滑动；支撑装置的活动端沿竖直方向伸缩滑动，与支架的底部抵接；下压装置的活动端沿竖直方向伸缩滑动，支架沿竖直方向可活动地安装在架体上，支撑装置和下压装置固定在架体上。本实用新型提供的电芯折弯组件，通过在支架中设置热压组件，并在支架的上下两端分别设置支撑装置和下压装置，使得该电芯折弯组件能够在电芯模组到位后，能够通过下压装置对电芯模组的一侧进行弯折，并利用热压装置对弯折部分进行弯折和定型，有效实现了电池模组的自动折弯，具有较高的加工精度，降低了操作人员的工作强度。

Description

一种电芯折弯组件

技术领域

本实用新型涉及软包电池加工领域，尤其涉及一种电芯折弯组件。

背景技术

电池模组由几颗到数百颗电芯经串并联方式所组成的电芯组，电池模组的结构能够对电芯起到支撑、固定和保护的作用，除了机构设计部分的结构以外，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包。

软包电池在进行包装成组时，需要首先对电芯进行成组，在成组时需要对电芯进行折弯处理，以便将电芯进行连接。现有的折弯过程中，经常需要人工对电芯进行处理，难以保证加工的尺寸以及精度，效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电芯折弯组件，用以提高电芯模组的加工精度，有效实现电池模组的自动折弯，降低了操作人员的工作强度。

本实用新型实施例提供一种电芯折弯组件，包括：

支架、架体、热压装置、支撑装置和下压装置；

所述热压装置安装在所述支架中，所述热压装置的活动端沿水平方向伸缩滑动；所述支撑装置的活动端沿竖直方向伸缩滑动，与所述支架的底部抵接；所述下压装置的活动端沿竖直方向伸缩滑动，位于所述支架的顶部；所述支架沿竖直方向可活动地安装在所述架体上，所述支撑装置和所述下压装置固定在所述架体上。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述架体上安装有支架导轨，所述支架可活动地安装在所述支架导轨上。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述下压装置包括：

下压气缸、下压支架、下压臂和折边块；

所述下压支架安装在所述架体上部，所述下压气缸安装在所述下压支架上；所述下压气缸的活动端朝下，所述折边块位于所述支架一侧的边缘，所述下压气缸通过所述下压臂与所述折边块连接。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述折边块的工作面为45度斜面。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述支撑装置包括：

支撑气缸、支撑支架和支撑杆；

所述支撑支架安装在所述架体下部，所述支撑气缸安装在所述支撑支架上；所述支撑气缸的活动端朝上，所述支撑气缸通过所述支撑杆抵接在所述支架的底部。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述支架包括：相互连接的上支架和下支架；

所述上支架和所述下支架上均安装有与所述支架导轨相适配的支架导轮，所述热压装置安装在所述上支架和所述下支架之间。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述热压装置包括：

热压气缸、热压板、热压支架和加热机构；

所述热压支架安装在所述上支架和/或所述下支架上，所述热压气缸安装在所述热压支架上；所述热压气缸的活动端沿水平方向设置，所述热压气缸的活动端与所述热压板连接；所述加热机构安装在所述热压板上。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述电芯折弯组件还包括：

位置调节装置；所述架体可活动地安装在所述位置调节装置上。

根据本实用新型一个实施例的电芯折弯组件，所述位置调节装置包括：

架体导轨和底板；

所述架体导轨固定在所述底板上，所述架体通过所述架体导轨可活动地设置在所述底板上。

本实用新型提供的电芯折弯组件，通过在支架中设置热压组件，并在支架的上下两端分别设置支撑装置和下压装置，使得该电芯折弯组件能够在电芯模组到位后，能够通过下压装置对电芯模组的一侧进行弯折，并利用热压装置对弯折部分进行弯折和定型，有效实现了电池模组的自动折弯，具有较高的加工精度，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电芯折弯组件正面的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电芯折弯组件背面的立体结构示意图；

图中，1、支架；11、上支架；12、下支架；2、热压装置；21、热压气缸；22、热压板；23、热压支架；3、支撑装置；31、支撑气缸；32、支撑支架；33、支撑杆；4、下压装置；41、下压气缸；42、下压支架；43、下压臂；44、折边块；5、架体；51、支架导轨；6、位置调节装置；61、底板；62、架体导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例提供的电芯折弯组件，包括：支架1、架体5、热压装置2、支撑装置3和下压装置4。

其中，热压装置2安装在支架1中，热压装置2的活动端可沿水平方向伸缩滑动。支撑装置3的活动端可沿竖直方向伸缩滑动，支撑装置3的活动端与支架1的底部抵接。下压装置4的活动端可沿竖直方向伸缩滑动，下压装置4位于支架1的顶部。支架1沿竖直方向可活动地安装在架体5上。支撑装置3和下压装置4固定在架体5上，支撑装置3固定在架体5的下部，位于支架1的底部。下压装置4固定在架体5的上部，位于支架1的顶部。

待电芯模组到位后，可通过支撑装置3沿竖直方向调整支架1位置，使支架1中的热压装置2能够与电芯模组上待折弯的部分对齐。位置调整完毕后，下压装置4沿竖直方向开始下压，将电芯模组进行折弯，并在折弯后进行复位。下压装置4复位后，热压装置2开始沿水平方向对刚才进行弯折的部分进行按压并加热定型。待定型完毕后，热压装置2复位，即可将电芯模组送入下一工位。

本实用新型实施例提供的电芯折弯组件，通过在支架中设置热压组件，并在支架的上下两端分别设置支撑装置和下压装置，使得该电芯折弯组件能够在电芯模组到位后，能够通过下压装置对电芯模组的一侧进行弯折，并利用热压装置对弯折部分进行弯折和定型，有效实现了电池模组的自动折弯，具有较高的加工精度，降低了操作人员的工作强度。

本实用新型提供的一实施例中，如图1和图2所示，为使支架1能够在架体5上自由移动。架体5上安装有支架导轨51，支架1可活动地安装在支架导轨51上，从而该支架1能够通过支撑装置3来调整位置。

本实施例中，下压装置4包括：下压气缸41、下压支架42、下压臂43和折边块44。下压支架42安装在架体5上部，下压气缸41安装在下压支架42上。下压气缸41的活动端朝下，折边块44位于支架1一侧的边缘，下压气缸41通过下压臂43与折边块44连接。

下压过程中，下压气缸41中的活塞杆能够带动下压臂43运动，从而折边块44能够对电芯模组进行弯折。为避免电芯模组在弯折过程中断裂，本实施例中，折边块44的工作面为45度斜面，先通过45度斜面的折边块44进行弯折，再通过热压装置2对弯折部分进行弯折和定型。

支撑装置3用于支撑整个支架1，主要包括：支撑气缸31、支撑支架32和支撑杆33。支撑支架32安装在架体5下部，支撑气缸31安装在支撑支架32上。支撑气缸31的活动端朝上，支撑气缸31通过支撑杆33抵接在支架1的底部。支撑气缸31中的活塞杆能够带动支撑支架32运动，从而能够调整支架1的位置，进而来调整热压装置2的高度。

其中，支架1主要用于固定热压装置2，包括：相互连接的上支架11和下支架12。上支架11和下支架12上均安装有与支架导轨51相适配的支架导轮，热压装置2则安装在上支架11和下支架12之间。

热压装置2包括：热压气缸21、热压板22、热压支架23和加热机构。热压支架23安装在上支架11上或下支架12上，或者同时安装在上支架11和下支架12上。热压气缸21安装在热压支架23上。热压气缸21的活动端沿水平方向设置，热压气缸21的活动端与热压板22连接。加热机构则安装在热压板22上，用于对热压板22进行加热。热压装置2开始工作时，热压气缸21中的活塞杆能够带动热压板22运动，同时加热机构开始加热，从而能够对电芯模组弯折的部分进行弯折和定型。

为了能够调整支架1的水平位置，电芯折弯组件还包括：位置调节装置6。架体5可活动地安装在位置调节装置6上。

其中，位置调节装置6包括：架体导轨62和底板61。架体导轨62固定在底板61上，架体5通过架体导轨62可活动地设置在底板61上。

本实施例提供的电芯折弯组件在工作过程中，需要先确定电芯模组是否到位，在明确电芯模组到位后，可利用位置调节装置6调整支架1的水平方位，再通过支撑装置3沿竖直方向调整支架1的高度，将支撑气缸31中的活塞杆带动支撑支架32，调整支架1的位置，进而来调整热压装置2的高度，使支架1中的热压装置2能够与电芯模组上待折弯的部分对齐，且保证热压装置2与电芯模组在整个折弯过程中的距离。位置调整完毕后，下压气缸41中的活塞杆带动下压臂43运动，从而折边块44能够对电芯模组进行弯折，并在电芯模组折弯后进行复位。下压装置4复位后，热压气缸21中的活塞杆带动热压板22运动，同时加热机构开始加热，进而对电芯模组弯折的部分进行弯折和定型。待定型完毕后，热压装置2复位，即可将电芯模组送入下一工位。

本实用新型实施例提供的电芯折弯组件，通过在支架中设置热压组件，并在支架的上下两端分别设置支撑装置和下压装置，使得该电芯折弯组件能够在电芯模组到位后，能够通过下压装置对电芯模组的一侧进行弯折，并利用热压装置对弯折部分进行弯折和定型，有效实现了电池模组的自动折弯，具有较高的加工精度，降低了操作人员的工作强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电芯折弯组件，其特征在于，包括：

支架、架体、热压装置、支撑装置和下压装置；

所述热压装置安装在所述支架中，所述热压装置的活动端沿水平方向伸缩滑动；所述支撑装置的活动端沿竖直方向伸缩滑动，与所述支架的底部抵接；所述下压装置的活动端沿竖直方向伸缩滑动，位于所述支架的顶部；所述支架沿竖直方向可活动地安装在所述架体上，所述支撑装置和所述下压装置固定在所述架体上。

2.根据权利要求1所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述架体上安装有支架导轨，所述支架可活动地安装在所述支架导轨上。

3.根据权利要求1所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述下压装置包括：

下压气缸、下压支架、下压臂和折边块；

所述下压支架安装在所述架体上部，所述下压气缸安装在所述下压支架上；所述下压气缸的活动端朝下，所述折边块位于所述支架一侧的边缘，所述下压气缸通过所述下压臂与所述折边块连接。

4.根据权利要求3所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述折边块的工作面为45度斜面。

5.根据权利要求1所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述支撑装置包括：

支撑气缸、支撑支架和支撑杆；

所述支撑支架安装在所述架体下部，所述支撑气缸安装在所述支撑支架上；所述支撑气缸的活动端朝上，所述支撑气缸通过所述支撑杆抵接在所述支架的底部。

6.根据权利要求2所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述支架包括：相互连接的上支架和下支架；

所述上支架和所述下支架上均安装有与所述支架导轨相适配的支架导轮，所述热压装置安装在所述上支架和所述下支架之间。

7.根据权利要求6所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述热压装置包括：

热压气缸、热压板、热压支架和加热机构；

所述热压支架安装在所述上支架和/或所述下支架上，所述热压气缸安装在所述热压支架上；所述热压气缸的活动端沿水平方向设置，所述热压气缸的活动端与所述热压板连接；所述加热机构安装在所述热压板上。

8.根据权利要求1所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述电芯折弯组件还包括：

位置调节装置；所述架体可活动地安装在所述位置调节装置上。

9.根据权利要求8所述的电芯折弯组件，其特征在于，所述位置调节装置包括：

架体导轨和底板；

所述架体导轨固定在所述底板上，所述架体通过所述架体导轨可活动地设置在所述底板上。

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