CN215508474U - 遮热板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型压制加工设备，尤其是涉及一种能够实现对称式加工的遮热板折弯机，其包括升降压头及固定座，所述升降压头包括升降座，及装于该升降座朝向固定座一侧的折弯辊组及定位柱；所述定位柱的下端垂置于所述固定座之上；所述折弯辊组位于所述定位柱的另一端处，其包括两个对称分布的压辊，各压辊的端处滑动接于升降座设置的滑轨处，所述滑轨为水平滑轨，形成对称式的折弯压辊结构。本实用新型采用成型压辊组与成型块配合，实现对遮热板的折边成型，确保遮热板完整、不破损的情况下，实现高效、准确的完成折弯成型加工，因此，提高的遮热板加工的合理率、加工生产效率，同时也降低了加工成本。

Description

遮热板折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种成型压制加工设备，尤其是涉及一种能够实现对称式加工的遮热板折弯机。

背景技术

遮热板为一金属薄板，其在成型加工时需要对其压制折弯成型，现有的折弯装置及设备中，大多为固定式的成型加工，即：现有的折弯装置及设备主要利用上下配合的模芯压块实现，上压块被驱动上升或下压，当所述上压块下降至下压块之上时，达到对产品的压制成型，而这种压制成型一般具有压力大的特点，这种较大压力的折弯设备若应用于遮热板，极易造成遮热板破损等现象。

进而，如何设计并制造出一款能够应用于遮热板这类薄板，且能实现压制折弯的加工设备或加工装置是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现对称式加工的遮热板折弯机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种遮热板折弯机，其包括升降压头及固定座，所述升降压头包括升降座，及装于该升降座朝向固定座一侧的折弯辊组及定位柱，其中：

所述定位柱的下端垂置于所述固定座之上，形成下压定位结构；

所述折弯辊组位于所述定位柱的另一端处，其包括两个对称分布的压辊，各压辊的端处滑动接于升降座设置的滑轨处，所述滑轨为水平滑轨，形成对称式的折弯压辊结构。

进一步优选的：所述滑轨装于所述升降座侧壁开设的凹槽内。

进一步优选的：所述滑轨为丝杆滑轨，各所述压辊的端处固接有滑套。

进一步优选的：各所述压辊还通过弹性杆与升降座相连，所述弹性杆沿所述滑轨方向设置，形成各所述压辊的辅助导向结构。

进一步优选的：所述固定座包括底板、限高柱及成型座，其中：

所述底板为安装有所述限高柱及成型座的支撑体；

所述限高柱位于所述底板边缘处，其高度小于所述成型座的高度；

所述成型座具有两个折弯曲面，所述两个折弯曲面与所述折弯辊组配合进行下压折弯。

进一步优选的：所述定位柱位于所述成型座上方。

进一步优选的：所述定位柱为倒置的T形柱体，该定位柱由升降座驱动下压，以抵于所述固定座之上，夹持待加工产品。

进一步优选的：所述定位柱为一弹性柱，该定位柱由升降座驱动下压，以抵于所述固定座之上，夹持待加工产品。

进一步优选的：所述限高柱与所述升降座上设置的定位套配合套接，形成下压行程限位结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型采用成型压辊组与成型块配合，实现对遮热板的折边成型，所述成压辊组包括两个能够沿所述成型座顶部成型用的折弯曲面方向进行辊压成型，从而实现对遮热板的压制成型，使得在确保遮热板完整、不破损的情况下，实现的高效、准确的完成折弯成型加工，因此，提高的遮热板加工的合理率、加工生产效率，同时也降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述遮热板折弯机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述固定座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1及图2所示，本实用新型公开了一种遮热板折弯机，其包括上下相对应设置的升降压头1及固定座2，所述升降压头1由动力源驱动朝向所述固定座方向进行下压成型的作业，所述动力源可以为气缸、油缸等给予升降压头1提供动力的器具，再次不进行限定。

如图1所示，所述升降压头1包括升降座1-1、折弯辊组1-2及定位柱1-3，所述折弯辊组1-2及定位柱1-3均装于所述升降座1-1朝向定位座2的一端处；所述折弯辊组1-2与定位柱1-3呈倒置的T字形分布于所述升降座1-1内，该折弯辊组1-2靠近所述固定座3设置；

所述升降压头1的内侧壁上开设有一水平凹槽，该水平凹槽内设置有一滑轨，形成水平滑轨；具体的说：所述滑轨为丝杆滑轨。

如图1所示，所述折弯辊组1-2包括两个能相对滑动位移的压辊，各所述压辊的端处固接有滑套，所述滑套与上述滑轨滑动相连，该压辊沿所述滑轨方向进行水平向的往复滑动，形成对称分布且能相对滑动的下压折弯结构；所述折弯辊组1-2由所述升降座1-1驱动进行下压，配合可以相对滑动的两个压辊，实现对待加工产品的对称式的折弯成型加工；

各所述压辊安装有弹性杆3，所述弹性杆3沿所述滑轨方向设置，该弹性杆3连接所述压辊及升降座1-1，形成各所述压辊的辅助导向结构；

具体的说：各所述压辊为圆柱状体，其包括轴杆及滚套，所述轴杆的端处固接有所述滑套，所述滚套套接于所述轴杆之上并可与所述轴杆同轴旋转。

如图1所示，所述定位柱1-3一端装于所述升降座1-1朝向固定座2的侧面上，其另一端垂置于所述固定座2之上，形成下压定位结构；所述定位柱1-3为倒置的T形柱体，该定位柱1-3由升降座1-1驱动下压，以抵于所述固定座2之上，夹持待加工产品；或，所述定位柱1-3为一弹性柱，其下端为抵压定位端，该抵压定位端由升降座1-1驱动下压，以抵于所述固定座2之上，夹持待加工产品；

在本实施例中，所述定位柱1-3为一弹性柱，该弹性柱包括弹簧及柱体，所述弹簧的一端嵌固于所述升降座对应处的固定位上，另一端套接于所述柱体，所述主体靠近所述固定座2设置，并与所述固定座2配合对所述待加工产品进行夹持定位。

如图2所示，所述固定座2包括底板2-1、限高柱2-2及成型座2-3，所述固定座2为固定于加工平台上的成型块组件，其与所述升降压头1配合实现压制成型；所述底板2-1为一安装有所述限高柱2-2及成型座2-3的支撑体。

如图2所示，所述限高柱2-2位于所述底板2-1边缘处，其高度小于所述成型座2-3的高度；所述限高柱2-2与所述升降座1-1上设置的定位套配合套接，形成下压行程限位结构。

结合图1及图2所示，所述定位柱1-3位于所述成型座2-3的上方，该成型座2-3具有两个折弯曲面，所述两个折弯曲面对应所述折弯辊组1-2设置，所述成型座2-3为一与加工后产品A形状及尺寸相适配的成型块，该成型块通过一支撑座立于所述底板之上；所述成型块朝向所述升降压头1的一端的两侧均为弧形成型面，所述弧形成型面与折弯辊组配合实现对待加工产品的压制辊压成型，而获得加工后产品A。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.遮热板折弯机，其特征在于：其包括升降压头及固定座，所述升降压头包括升降座，及装于该升降座朝向固定座一侧的折弯辊组及定位柱，其中：

所述定位柱的下端垂置于所述固定座之上，形成下压定位结构；

所述折弯辊组位于所述定位柱的另一端处，其包括两个对称分布的压辊，各压辊的端处滑动接于升降座设置的滑轨处，所述滑轨为水平滑轨，形成对称式的折弯压辊结构。

2.根据权利要求1所述的遮热板折弯机，其特征在于：所述滑轨装于所述升降座侧壁开设的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的遮热板折弯机，其特征在于：所述滑轨为丝杆滑轨，各所述压辊的端处固接有滑套。

4.根据权利要求1所述的遮热板折弯机，其特征在于：各所述压辊还通过弹性杆与升降座相连，所述弹性杆沿所述滑轨方向设置，形成各所述压辊的辅助导向结构。

5.根据权利要求1所述的遮热板折弯机，其特征在于：所述固定座包括底板、限高柱及成型座，其中：

所述底板为安装有所述限高柱及成型座的支撑体；

所述限高柱位于所述底板边缘处，其高度小于所述成型座的高度；

所述成型座具有两个折弯曲面，所述两个折弯曲面与所述折弯辊组配合进行下压折弯。

6.根据权利要求5所述的遮热板折弯机，其特征在于：所述定位柱位于所述成型座上方。

7.根据权利要求1或6所述的遮热板折弯机，其特征在于：所述定位柱为倒置的T形柱体，该定位柱由升降座驱动下压，以抵于所述固定座之上，夹持待加工产品。

8.根据权利要求1或6所述的遮热板折弯机，其特征在于：所述定位柱为一弹性柱，该定位柱由升降座驱动下压，以抵于所述固定座之上，夹持待加工产品。

9.根据权利要求5所述的遮热板折弯机，其特征在于：所述限高柱与所述升降座上设置的定位套配合套接，形成下压行程限位结构。

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