CN210966488U - 一种路灯灯杆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路灯灯杆加工设备，包括以下步骤：裁板，裁切前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需尺寸相符合；卷板，调整折弯机深度，保证板材摆放位置，通过四次折弯机的下压完成等边八边形的灯杆；焊接，焊接时对折弯后的等边八边形的管缝进行埋弧焊接；折弯，根据需要对灯杆一端通过折弯机进行折弯处理；镀锌，灯杆清洗完毕后，进入镀锌池中进行镀锌处理，所述步骤卷板中的折弯机包括主体架、设于主体架上的底座、固定设于底座上的下模、设于主体架上与下模配合使用的上模。本实用新型减少灯杆压弯加工的步骤提高压弯工作效率，同时提高压弯后的质量。

Description

一种路灯灯杆加工设备

技术领域

本实用新型涉及LED路灯领域，尤其是涉及一种路灯灯杆加工设备。

背景技术

高杆路灯是马路上常见的照明设备，现有的路灯的灯杆制作工艺大多包括裁板、卷板和弯管步骤，但是在卷板过程中需要对板料多次压弯形成等边的多边形，首先需要做好标记，即压弯位置，压弯时需要先压弯一端，在对另一端进行压弯，最后中间压弯，形成等距的多边形，操作繁琐且不好对板料进行固定，过程中需要不断调整板料的位置，从而折弯后的质量不能保证，从而影响后续焊接。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种路灯灯杆加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种路灯灯杆加工设备，包括主体架、设于主体架上的底座、固定设于底座上的下模、设于主体架上与下模配合使用的上模，所述下模包括位于底座两侧对称设置的第一移动板和第二移动板、同时贯穿第一移动板和第二移动板且固定设于底座上的等距排列的多个固定块、设于每个固定块上的多个缓冲压簧、贯穿固定块位于缓冲压簧中间的多个导向柱、用于驱动第一移动板和第二移动板相对移动的两组驱动件、固定设于缓冲压簧另一端的八个支撑凸块、第一移动板和第二移动板上设有多个让位缓冲压簧的槽，所述导向柱一端固定支撑凸块的底部，所述支撑凸块的底部与第一移动板和第二移动板同一水平面上；驱动件驱动第一移动板和第二移动板相对移动，调整第一移动板和第二移动板距离。本实用新型通过移动第一移动板和第二移动板，对支撑凸块限定，移动至两侧支撑凸块下方，使支撑凸块不能下移，上模下压过程中，完成板料的两侧同时压弯，通过不断的移动第一移动板和第二移动板，逐步完成板料的压弯呈等距多边形；支撑凸块下方设有导向柱，支撑凸块下移过程中能够保证支撑凸块的垂直，提高质量，同时导向柱套设有缓冲压簧，上模上移后对支撑凸块起归为作用；通过该设计的下模，避免做标记，同时压弯过程中不需要移动板料，更好定位和减少板料移动而导致不良品的产生，减少灯杆压弯加工的步骤提高压弯工作效率，同时提高压弯后的质量。

所述驱动件包括固定设于底座上的限位块、位于限位块内设于第一移动板上的第一滑块、与第一滑块水平放置设于第二移动板上的第二滑块、贯穿第一滑块和第二滑块的导轨、用于驱动第一滑块和第二滑块相对移动的传感器组，传感器组启动，带动第一滑块和第二滑块相对移动，所述第一滑块固定设于第一移动板上，第二滑块固定设于第二移动板上，带动钢管第一移动板和第二移动板相对移动。通过传感器组更好的控制第一滑块和第二滑块的移动距离，即第一移动板和第二移动板的距离，使折弯更精确，通过贯穿第一滑块和第二滑块的导轨，使第一移动板和第二移动板移动更稳定准确，同时增加第一滑块和第二滑块的滑动效果，更为省力。

所述上模包括液压升降架、设于升降架下端的固定座、固定设于固定座上的多个固定滑杆、设于固定滑杆上的螺旋槽、套于多个固定滑杆上的第一紧压块和第二紧压块、设于第一紧压块和第二紧压块上的储油槽、用于驱动第一紧压块移动的第一液压缸组、用于驱动第二紧压块移动的第二液压缸组，第一液压缸组和第二液压缸组启动调节第一紧压块和第二紧压块的位置，升降架下降，第一紧压块和第二紧压块同时对板料两端同时压弯处理。通过设置的第一液压缸组和第二液压缸组，使第一紧压块和第二紧压块移动，调节之间的距离，完成对板料的逐步压弯，使定位更精确，提高质量；通过固定滑杆上设有螺旋槽，及第一紧压块和第二紧压块上设有储油槽，使第一紧压块和第二紧压块与固定滑杆紧配合过程中，使油能够附在固定滑杆上，增加润滑，避免长时间使用后磨损，而导致质量下降。

本实用新型具有以下优点：避免做标记，同时压弯过程中不需要移动板料，更好定位和减少板料移动而导致不良品的产生，减少灯杆压弯加工的步骤提高压弯工作效率，同时提高压弯后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

图5为图4中的A处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种路灯灯杆加工设备包括主体架1、设于主体架上的底座2、固定设于底座上的下模3、设于主体架上与下模配合使用的上模4，所述下模3包括位于底座两侧对称设置的第一移动板31和第二移动板32、同时贯穿第一移动板和第二移动板且固定设于底座上的等距排列的多个固定块33、设于每个固定块上的多个缓冲压簧34、贯穿固定块位于缓冲压簧中间的多个导向柱35、用于驱动第一移动板和第二移动板相对移动的两组驱动件36、固定设于缓冲压簧另一端的八个支撑凸块37、第一移动板和第二移动板上设有多个让位缓冲压簧的槽38，所述导向柱一端固定支撑凸块的底部，所述支撑凸块的底部与第一移动板和第二移动板同一水平面上；所述相邻两个支撑凸块之间形成V型槽；驱动件驱动第一移动板和第二移动板相对移动，调整第一移动板和第二移动板距离。

所述驱动件36包括固定设于底座上的限位块361、位于限位块内设于第一移动板上的第一滑块362、与第一滑块水平放置设于第二移动板上的第二滑块363、贯穿第一滑块和第二滑块的导轨364、用于驱动第一滑块和第二滑块相对移动的传感器组365，传感器组启动，带动第一滑块和第二滑块相对移动，所述第一滑块固定设于第一移动板上，第二滑块固定设于第二移动板上，带动钢管第一移动板和第二移动板相对移动。

所述上模4包括液压升降架41、设于升降架下端的固定座42、固定设于固定座上的多个固定滑杆43、设于固定滑杆上的螺旋槽44、套于多个固定滑杆上的第一紧压块45和第二紧压块46、设于第一紧压块和第二紧压块上的储油槽47、用于驱动第一紧压块移动的第一液压缸组48、用于驱动第二紧压块移动的第二液压缸组49，第一液压缸组和第二液压缸组启动调节第一紧压块和第二紧压块的位置，升降架下降，第一紧压块和第二紧压块同时对板料两端同时压弯处理，最后一下压弯时第一紧压块移动至中间位置，第二紧压块归为。

Claims (3)

1.一种路灯灯杆加工设备，其特征在于：包括主体架（1）、设于主体架上的底座（2）、固定设于底座上的下模（3）、设于主体架上与下模配合使用的上模（4），所述下模（3）包括位于底座两侧对称设置的第一移动板（31）和第二移动板（32）、同时贯穿第一移动板和第二移动板且固定设于底座上的等距排列的多个固定块（33）、设于每个固定块上的多个缓冲压簧（34）、贯穿固定块位于缓冲压簧中间的多个导向柱（35）、用于驱动第一移动板和第二移动板相对移动的两组驱动件（36）、固定设于缓冲压簧另一端的八个支撑凸块（37）、第一移动板和第二移动板上设有多个让位缓冲压簧的槽（38），所述导向柱一端固定支撑凸块的底部，所述支撑凸块的底部与第一移动板和第二移动板同一水平面上。

2.根据权利要求1所述一种路灯灯杆加工设备，其特征在于：所述驱动件（36）包括固定设于底座上的限位块（361）、位于限位块内设于第一移动板上的第一滑块（362）、与第一滑块水平放置设于第二移动板上的第二滑块（363）、贯穿第一滑块和第二滑块的导轨（364）、用于驱动第一滑块和第二滑块相对移动的传感器组（365）。

3.根据权利要求1所述一种路灯灯杆加工设备，其特征在于：所述上模（4）包括液压升降架（41）、设于升降架下端的固定座（42）、固定设于固定座上的多个固定滑杆（43）、设于固定滑杆上的螺旋槽（44）、套于多个固定滑杆上的第一紧压块（45）和第二紧压块（46）、设于第一紧压块和第二紧压块上的储油槽（47）、用于驱动第一紧压块移动的第一液压缸组（48）、用于驱动第二紧压块移动的第二液压缸组（49）。

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