CN213803501U - 一种热压定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压定位装置，包括定位块、加热压板、第一驱动设备和第二驱动设备，其中定位块对待热压成型产品的模具中的嵌块压紧定位，以使待热压成型产品被压紧固定；加热压板压紧模具并对模具进行加热，以使待热压成型产品被热压成型；第一驱动设备驱动定位块上下移动，并为定位块提供压紧力；第二驱动设备驱动加热压板上下移动，并为加热压板提供压紧力。相比于现有技术，在压紧加热模具的过程中，由于待热压成型产品已被定位块压紧固定，因此在热压成型的过程中待热压成型产品与模具相对固定，不会发生相对移动，可以避免出现偏心的现象，提高待热压成型产品的质量和产品良率。

Description

一种热压定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种热压定位装置。

背景技术

曲面玻璃已经被广泛应用在手机或者是液晶显示屏上，而曲面的形成需要通过热压装置压制模具而成，现有的手机玻璃模具采用石墨盒加嵌块的设计，模具包含石墨盒和嵌块，石墨盒主体部分包括上盖和下盖，中间留置有可供玻璃成型空间，嵌块设置在上盖的凹槽内且底面与玻璃接触。在实际加工过程中由于手机玻璃被放置在模具内，在进行热压的过程中玻璃相对于模具会产生较小的移动，导致玻璃在热弯时出现偏心，从而导致产品良率降低。并且市面上现有的热压定位装置结构比较复杂，密封性不好，容易导致模具氧化，影响模具的使用寿命。

综上所述，如何提高产品热压成型的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热压定位装置，通过可上下移动的定位块对待热压成型产品进行压紧固定，再通过加热压板对模具进行加热，可以有效避免待热压成型产品在热压过程中相对于模具移动，提高产品热压成型的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热压定位装置，包括：

定位块，对待热压成型产品的模具中的嵌块压紧定位，以使所述待热压成型产品被压紧固定；

加热压板，压紧所述模具并对所述模具进行加热，以使所述待热压成型产品被热压成型；

第一驱动设备，驱动所述定位块上下移动，并为所述定位块提供压紧力；

第二驱动设备，驱动所述加热压板上下移动，并为所述加热压板提供压紧力。

优选的，还包括外导柱和内导柱，所述外导柱的一端与所述第二驱动设备连接，另一端与所述加热压板连接；所述内导柱的一端与所述第一驱动设备连接，另一端与所述定位块连接；且所述外导柱可相对移动的套设于所述内导柱的外周部。

优选的，所述内导柱的外周部与所述外导柱的内侧壁之间设置有第一密封结构，以使所述外导柱相对于所述内导柱移动时两者之间保持密封。

优选的，所述密封结构包括至少两个密封圈，所述内导柱设置有用于安装所述密封圈的凹槽，且存在至少两个所述密封圈设置于所述内导柱高度方向的不同位置。

优选的，还包括与所述外导柱连接的至少一个滑块以及与所述滑块配合的导轨，以为所述外导柱的上下移动进行导向。

优选的，所述加热压板的上表面设置有冷却板，所述外导柱与所述冷却板连接，以避免所述加热压板与所述外导柱直接接触。

优选的，所述定位块为倒置的U形结构，所述加热压板设置有用于使所述U形结构的侧壁伸出的第一通孔，所述定位块相对于所述加热压板可上下移动设置。

优选的，还包括用于安装所述第一驱动设备和所述第二驱动设备的安装支架，所述安装支架设置有用于使所述外导柱可滑动伸出的第二通孔，所述外导柱的外周侧面与所述第二通孔的内侧壁之间设置有第二密封结构。

优选的，所述第一驱动设备包括至少一个第一气缸，所述第一气缸通过连接件与所述内导柱连接。

优选的，所述第二驱动设备为固设于所述安装支架的第二气缸，且所述第二气缸的上部设置有缓冲装置、以减少所述第二气缸的回位振动。

在使用本实用新型所提供的热压定位装置的过程中，首先需要将待热压成型产品放置于对应的模具中，并将模具放置于合适的位置，通过第一驱动设备带动定位块向下移动将模具的嵌块压紧，由于嵌块的下表面与待热压成型产品接触，因此会将待热压成型产品压紧固定；接着通过第二驱动设备带动加热压板向下移动，使加热压板对模具进行压紧并加热，以使位于模具内的待热压成型产品被热压成型。

相比于现有技术，在压紧加热模具的过程中，由于待热压成型产品已被定位块压紧固定，因此在热压成型的过程中待热压成型产品与模具相对固定，不会发生相对移动，可以避免出现偏心的现象，提高待热压成型产品的质量和产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的热压定位装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中热压定位装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1中热压定位装置的侧视示意图；

图4为图3中热压定位装置的A-A方向的剖面示意图；

图5为图1中热压定位装置的仰视示意图。

图1-5中：

1为定位块、2为加热压板、3为外导柱、4为内导柱、5为密封圈、6 为导轨、7为滑块、8为冷却板、9为第一气缸、10为连接件、11为第二气缸、12为缓冲装置、13为加热管、14为安装支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种热压定位装置，通过定位块对待热压成型产品的模具中的嵌块压紧定位，以使待热压成型产品被压紧固定，在加热压板对待热压成型产品进行热压成型的过程中，使待热压成型产品相对于模具固定，避免出现偏心的情况，提高热压成型的质量。

请参考图1-5，图1为本实用新型所提供的热压定位装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1中热压定位装置的另一角度的结构示意图；图3 为图1中热压定位装置的侧视示意图；图4为图3中热压定位装置的A-A 方向的剖面示意图；图5为图1中热压定位装置的仰视示意图。

在对待热压成型产品进行热压成型的过程中，需要将待热压成型产品放置于模具内，模具包括上盖和下盖，上盖由下盖之间设置有可供待热压成型产品成型的空间，嵌块设置在上盖的凹槽内，且嵌块的底面与待热压成型产品接触，用于压紧待热压成型产品，使待热压成型产品定位。

本具体实施例提供的热压定位装置，包括定位块1、加热压板2、第一驱动设备和第二驱动设备，其中定位块1对待热压成型产品的模具中的嵌块压紧定位，以使待热压成型产品被压紧固定；加热压板2压紧模具并对模具进行加热，以使待热压成型产品被热压成型；第一驱动设备驱动定位块1上下移动，并为定位块1提供压紧力；第二驱动设备驱动加热压板2 上下移动，并为加热压板2提供压紧力。

如图4和图5所示，定位块1为倒置的U形结构，加热压板2设置有用于使U形结构的侧壁伸出的第一通孔，定位块1相对于加热压板2可上下移动设置；在使用的过程中，可通过第一驱动设备带动定位块1沿上下方向相对于加热压板2移动，在移动的过程中，U形结构的侧臂可以由第一通孔伸出或缩回，U形结构的侧臂伸出一定预设距离时，可以将模具中的嵌块压紧固定，此时的压紧力由第一驱动设备提供；待热压成型产品热压成型之后，可以使U形结构的侧壁由第一通孔缩回。

如图5所示，第一通孔的横截面为矩形，与U形结构的侧臂的横截面的形状相配合，还可以是其它满足要求的形状。

需要进行说明的是，本具体实施例中提到的定位块1主要的作用为使待热压成型产品固定，避免在后续的热压成型阶段其相对于模具移动，造成偏心的现象，因此在设置有嵌块的模具中，定位块1的结构、形状需要与嵌块相配合，确保能够将嵌块压紧固定；在不设置嵌块的模具中，在使用时可以使定位块1直接对待热压成型产品进行定位、固定，具体可以根据实际情况进行确定。

在使用本具体实施例所提供的热压定位装置的过程中，首先需要将待热压成型产品放置于对应的模具中，并将模具放置于合适的位置，通过第一驱动设备带动定位块1向下移动将模具的嵌块压紧，由于嵌块的下表面与待热压成型产品接触，因此会将待热压成型产品压紧固定；接着通过第二驱动设备带动加热压板2向下移动，使加热压板2对模具进行压紧并加热，以使位于模具内的待热压成型产品被热压成型。

相比于现有技术，在压紧加热模具的过程中，由于待热压成型产品已被定位块1压紧固定，因此在热压成型的过程中待热压成型产品与模具相对固定，不会发生相对移动，可以避免出现偏心的现象，提高待热压成型产品的质量和产品良率。

在另一具体实施例中，还包括外导柱3和内导柱4，外导柱3的一端与第二驱动设备连接，另一端与加热压板2连接；内导柱4的一端与第一驱动设备连接，另一端与定位块1连接；且外导柱3可相对移动的套设于内导柱4的外周部；在使用的过程中，第一驱动设备带动内导柱4移动，从而带动定位块1上下移动，第二驱动设备带动外导柱3移动，从而带动加热压板2上下移动，并且在外导柱3、内导柱4相对移动的过程中，定位块 1与加热压板2互不干涉。

为了避免杂质进入外导柱3与内导柱4之间的空间，影响装置的使用寿命，在内导柱4的外周部与外导柱3的内侧壁之间设置有第一密封结构，以使外导柱3相对于内导柱4移动时两者之间保持密封。

如图4所示，第一密封结构包括至少两个密封圈5，且内导柱4设置有用于安装密封圈5的凹槽，且存在至少两个密封圈5设置于内导柱4高度方向的不同位置；内导柱4中用于安装密封圈5的凹槽的深度小于或等于密封圈5的厚度，外导柱3套设于内导柱4的外周部之后，将密封圈5压紧，使内导柱4与外导柱3之间处于两相邻密封圈5之间的区域为密封状态，可有效避免杂质、灰尘等的进入，避免结构氧化，延长装置的使用寿命。

如图4所示，内导柱4的外周部设置有两组密封圈5，且两组密封圈5 在内导柱4的高度方向间隔设置。

为方便整个装置的组装，还包括用于安装第一驱动设备和第二驱动设备的安装支架14，安装支架14设置有用于使外导柱3可滑动伸出的第二通孔，外导柱3的外周侧面与第二通孔的内侧壁之间设置有第二密封结构。

如图1-3所示，安装支架14为多个块状结构及板状结构组合而成的框架式结构，第二驱动设备设置于安装支架14的上部，第二驱动设备可以为电缸、气缸等符合要求的动力部件，优选的，第二驱动设备为可调行程气缸，且可调行程气缸的输出端由安装支架14的板状结构向下穿出与外导柱 3浮动连接，以驱动外导柱3上下移动。

如图1-4所示，为避免第二气缸11在回位时振动较大，在第二气缸11 的上部设置有缓冲装置12，如图4所示，具体的缓冲装置12为设置有弹性部件的可上下移动的缓冲块，在第二气缸11回位时与缓冲装置12接触后，对缓冲装置12形成挤压，使缓冲块向上压缩弹性部件，避免第二气缸11 产生回位时的振动撞击，提升装置的安全性能。弹性部件可以为弹簧，或者是其它满足要求的结构，在此不做赘述。

第一驱动设备包括至少一个第一气缸9，第一气缸9通过连接块与内导柱4连接，由于内导柱4设置于外导柱3内，因此第一气缸9在驱动内导柱4移动的过程中需要通过相应的连接件10进行连接，如图1所示，第一驱动设备包括对称设置的两个第一气缸9，且第一气缸9通过连接件10与内导柱4连接，在使用的过程中，第一气缸9向下伸出时，带动连接件10 向下移动，从而带动内导柱4相对于外导柱3向下移动；当第一气缸9收回时，带动连接件10向上移动，从而带动内导柱4相对于外导柱3向上移动。

为限制外导柱3上下移动的方向，还包括与外导柱3连接的至少一个滑块7以及与滑块7配合的导轨6，以为外导柱3的上下移动进行导向。

如图1所示，外导柱3的外周部的两个对称位置各设置有一对滑块7，滑块7沿固定设置的导轨6上下滑动，导轨6可固定设置于安装支架14，在使用的过程中，第二驱动设备带动外导柱3上下移动，滑块7沿导轨6 上下移动，从而限制外导柱3上下移动的方向。

当然，还可以通过设置导向槽和导向滑块7、或导向柱和导向孔的方式对外导柱3的上下移动进行导向，具体根据实际情况确定。

为了避免加热压板2的热量传递至外导柱3、内导柱4，而使外导柱3 和内导柱4形变，影响设备的使用和待热压成型产品的热压成型质量，在加热压板2的上表面设置有冷却板8，外导柱3与冷却板8连接，以避免加热压板2与外导柱3直接接触。

如图4所示，冷却板8设置于加热压板2的上部，并且冷却板8与加热压板2之间形成有可供定位块1上下移动的空间，并且外导柱3与冷却板8连接，不与加热压板2直接接触，可以有效避免外导柱3受热形变；内导柱4与定位块1连接，优选的，可以在内导柱4与定位块1之间设置相应的隔热部件，避免定位块1将加热压板2的热量传递至内导柱4。

加热压板2内设置有若干加热管13，可以对加热压板2进行加热。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一密封结构和第二密封结构，第一通孔和第二通孔，第一气缸9和第二气缸11，第一驱动设备和第二驱动设备中的第一和第二只是为了限制位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的热压定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热压定位装置，其特征在于，包括：

定位块(1)，对待热压成型产品的模具中的嵌块压紧定位，以使所述待热压成型产品被压紧固定；

加热压板(2)，压紧所述模具并对所述模具进行加热，以使所述待热压成型产品被热压成型；

第一驱动设备，驱动所述定位块(1)上下移动，并为所述定位块(1)提供压紧力；

第二驱动设备，驱动所述加热压板(2)上下移动，并为所述加热压板(2)提供压紧力。

2.根据权利要求1所述的热压定位装置，其特征在于，还包括外导柱(3)和内导柱(4)，所述外导柱(3)的一端与所述第二驱动设备连接，另一端与所述加热压板(2)连接；所述内导柱(4)的一端与所述第一驱动设备连接，另一端与所述定位块(1)连接；且所述外导柱(3)可相对移动的套设于所述内导柱(4)的外周部。

3.根据权利要求2所述的热压定位装置，其特征在于，所述内导柱(4)的外周部与所述外导柱(3)的内侧壁之间设置有第一密封结构，以使所述外导柱(3)相对于所述内导柱(4)移动时两者之间保持密封。

4.根据权利要求3所述的热压定位装置，其特征在于，所述密封结构包括至少两个密封圈(5)，所述内导柱(4)设置有用于安装所述密封圈(5)的凹槽，且存在至少两个所述密封圈(5)设置于所述内导柱(4)高度方向的不同位置。

5.根据权利要求2所述的热压定位装置，其特征在于，还包括与所述外导柱(3)连接的至少一个滑块(7)以及与所述滑块(7)配合的导轨(6)，以为所述外导柱(3)的上下移动进行导向。

6.根据权利要求2所述的热压定位装置，其特征在于，所述加热压板(2)的上表面设置有冷却板(8)，所述外导柱(3)与所述冷却板(8)连接，以避免所述加热压板(2)与所述外导柱(3)直接接触。

7.根据权利要求1-6任一项所述的热压定位装置，其特征在于，所述定位块(1)为倒置的U形结构，所述加热压板(2)设置有用于使所述U形结构的侧壁伸出的第一通孔，所述定位块(1)相对于所述加热压板(2)可上下移动设置。

8.根据权利要求2-6任一项所述的热压定位装置，其特征在于，还包括用于安装所述第一驱动设备和所述第二驱动设备的安装支架(14)，所述安装支架(14)设置有用于使所述外导柱(3)可滑动伸出的第二通孔，所述外导柱(3)的外周侧面与所述第二通孔的内侧壁之间设置有第二密封结构。

9.根据权利要求8所述的热压定位装置，其特征在于，所述第一驱动设备包括至少一个第一气缸(9)，所述第一气缸(9)通过连接件(10)与所述内导柱(4)连接。

10.根据权利要求9所述的热压定位装置，其特征在于，所述第二驱动设备为固设于所述安装支架(14)的第二气缸(11)，且所述第二气缸(11)的上部设置有缓冲装置(12)、以减少所述第二气缸(11)的回位振动。

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