CN108911485A - 一种玻璃的低碳型生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种玻璃的低碳型生产方法，其突破传统玻璃生产工艺形式，经过两次阶段性挤压、冷热交替浸泡以及漂浮扩展后可得到所需厚度的较薄光伏玻璃，而且阶段性逐级挤压和冷热交替浸泡可对漂浮玻璃带产生柔性作用，更不易使漂浮玻璃带断裂，连续性更强。然后对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。镀膜后具有较强的耐候性能，经过固化后形成光伏玻璃板。与现有技术相比，本发明的玻璃的低碳型生产方法，其可高效生产高质量光伏玻璃，尤其不会受到锡蒸汽损害，节能环保且玻璃耐候性强。

Description

一种玻璃的低碳型生产方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺领域，具体涉及一种玻璃的低碳型生产方法。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。因此浮法玻璃也越来越多的应用于光伏玻璃。但是光伏玻璃对玻璃表面质量要求较高，而浮法玻璃生产玻璃必须用到熔化锡液，而且为了提高玻璃流体的流动性，更利于玻璃流体的展平和提高效率，熔化锡液的温度在一定范围内被要求越高越好，这样就出现一个矛盾，熔化锡液的温度越高就会有越多的锡蒸汽出现，锡蒸汽达到一定浓度会聚集成锡液滴落在玻璃带上，以锡氧化物的形式附着，对玻璃产生损害，严重影响玻璃质量，而且玻璃的耐候性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可高效生产高质量光伏玻璃，尤其不会受到锡蒸汽损害，节能环保且玻璃耐候性强的玻璃的低碳型生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种玻璃的低碳型生产方法，包括如下步骤：

(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；按照以下步骤成型成品玻璃板，

所述金属浴室包括处于下方盛装熔化锡液的浴槽，盖设于浴槽上方的顶盖，对保护气体进行循环供应的循环供气装置，对浴槽供应熔化锡液的第一供应锡槽和第二供应锡槽，以及盛装从浴槽中流出的熔化锡液的第一收集锡槽和第二收集锡槽；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的液面高于所述浴槽中的熔化锡液的液面；

所述循环供气装置包括第一循环供气系统和第二循环供气系统；

所述第一循环供气系统包括第一气流动力装置，收集锡液的第一锡收集桶，缠绕于所述第一供应锡槽外的第一降温螺旋管道，连接于所述金属浴室和第一降温螺旋管道之间的第一抽气管道，连接于第一锡收集桶和第一降温螺旋管道之间的第一倾斜管道，连接于第一气流动力装置和第一锡收集桶之间的第二倾斜管道，以及连接于第一气流动力装置和金属浴室之间的第一供气管道；所述第一倾斜管道由所述第一降温螺旋管道至所述第一锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置，所述第二倾斜管道由所述第一气流动力装置至所述第一锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置；所述第一气流动力装置包括第一风机和对保护气体进行加热的第一加热机构；

所述第二循环供气系统包括第二气流动力装置，收集锡液的第二锡收集桶，缠绕于所述第二供应锡槽外的第二降温螺旋管道，连接于所述金属浴室和第二降温螺旋管道之间的第二抽气管道，连接于第二锡收集桶和第二降温螺旋管道之间的第三倾斜管道，连接于第二气流动力装置和第二锡收集桶之间的第四倾斜管道，以及连接于第二气流动力装置和金属浴室之间的第二供气管道；所述第三倾斜管道由所述第二降温螺旋管道至所述第二锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置，所述第四倾斜管道由所述第二气流动力装置至所述第二锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置；所述第二气流动力装置包括第二风机和对保护气体进行加热的第二加热机构；

所述浴槽的侧壁形成有与所述第一抽气管道相连通的第一出气口，与所述第二抽气管道相连通的第二出气口，与所述第一供气管道相连通的第一进气口，以及与所述第二供气管道相连通的第二进气口；所述第一出气口、第二出气口、第一进气口和第二进气口均高于熔化锡液的液面；

所述熔炉的出料口与所述浴槽连通；所述出料口配设有流道控制闸板；所述出料口与所述浴槽之间设有由上游至下游逐渐变低的倾斜导流板，所述倾斜导流板的上方设有处于水平面内的初期铺平辊，所述初期铺平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期铺平辊的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆，所述初期升降承载杆穿过所述顶盖，所述初期升降承载杆的下端与所述初期铺平辊通过轴承连接在一起，所述初期升降承载杆的上端配设有初期升降驱动装置；

所述金属浴室内设有展平辊组；所述展平辊组包括与所述初期铺平辊相平行的基辊，与基辊相平行并处于基辊上游的第一导向辊，与基辊相平行并处于基辊下游的第二导向辊，处于第一导向辊与基辊之间的第一挤压升降辊，处于基辊和第二导向辊之间的第二挤压升降辊，以及平行支撑处于基辊正下方的密封支撑辊；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均处于熔化锡液的液面下方，且所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的最高点高于熔化锡液的液面，所述基辊的最高点低于所述第一导向辊和第二导向辊的最高点，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的直径相等且轴线处于同一水平面内，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊处于基辊的上方且二者之间的距离小于基辊的直径；所述第一挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第一升降承载杆，所述第一升降承载杆穿过所述顶盖，所述第一升降承载杆的下端与所述第一挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第一升降承载杆的上端配设有第一升降驱动装置；所述第二挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第二升降承载杆，所述第二升降承载杆穿过所述顶盖，所述第二升降承载杆的下端与所述第二挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第二升降承载杆的上端配设有第二升降驱动装置；所述基辊的上端与所述第一挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，所述基辊的上端与所述第二挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二间隙；所述基辊的下端与所述密封支撑辊的上端接触，所述密封支撑辊的下端与所述浴槽的底部接触；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均与所述浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述第一挤压升降辊、第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊将所述浴槽分割成处于第一挤压升降辊、基辊和密封支撑辊上游的上游半区，处于第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊下游的下游半区，以及处于基辊上方的中间半区；所述浴槽的侧壁形成有与所述第一供应锡槽相连通的第一进锡口，与所述第一收集锡槽相连通的第一出锡口，与所述第二供应锡槽相连通的第二进锡口，以及与所述第二收集锡槽相连通的第二出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门，所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于所述上游半区内，所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述第二进锡口和第二出锡口均处于所述下游半区内，所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述中间半区内设有加热装置；所述上游半区中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度，所述下游半区中的熔化锡液的温度低于所述中间半区中的熔化锡液的温度；所述第一供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述上游半区中的熔化锡液的温度，所述第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度；所述上游半区中的熔化锡液的液面与所述下游半区和中间半区中的熔化锡液的液面齐平；

在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制循环供气装置象金属浴室内通入保护气体，然后利用控制器控制熔炉的流道控制闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着倾斜导流板下流，初期升降驱动装置驱动初期升降承载杆带动初期铺平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着倾斜导流板流到上游半区的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊和第二导向辊的上方飘过、飘过下游半区直至进入退火室；

然后控制器控制第一升降驱动装置驱动第一升降承载杆带动第一挤压升降辊下降，第二升降驱动装置驱动第二升降承载杆带动第二挤压升降辊下降，将处于第一导向辊和第二导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊和第二导向辊的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊与基辊之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊与基辊之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行再次挤薄展平；

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽对上游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽中，使第二供应锡槽对下游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽中，利用加热装置对中间半区中的熔化锡液进行加热，保持上游半区中的熔化锡液的温度始终比下游半区中的熔化锡液的温度低，下游半区中的熔化锡液的温度始终比中间半区中的熔化锡液的温度低；

同时，控制器控制第一气流动力装置和第二气流动力装置启动，将金属浴室内含有锡蒸汽的保护气体从第一出气口和第二出气口抽出，含有锡蒸汽的保护气体经由第一抽气管道进入第一降温螺旋管道，利用含有锡蒸汽的保护气体对第一供应锡槽进行加热，保持第一供应锡槽内的锡液处于一定温度范围，同时利用第一供应锡槽对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第一降温螺旋管道的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第一倾斜管道流入第一锡收集桶中收集，除锡后的保护气体由第二倾斜管道进入第一气流动力装置，由第一加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第一供气管道从第一进气口通入金属浴室内；含有锡蒸汽的保护气体经由第二抽气管道进入第二降温螺旋管道，利用含有锡蒸汽的保护气体对第二供应锡槽进行加热，保持第二供应锡槽内的锡液处于一定温度范围，同时利用第二供应锡槽对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第二降温螺旋管道的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第三倾斜管道流入第二锡收集桶中收集，除锡后的保护气体由第四倾斜管道进入第二气流动力装置，由第二加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第二供气管道从第二进气口通入金属浴室内。

(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行清洁处理；

(5)将镀膜原料喷涂于所述抛光面形成膜层，

镀膜原料包括原料一和原料二；

原料一按重量比例包括甲基三乙氧基硅烷8-12％、正硅酸乙酯25-35％、异丙醇8-12％、无水乙醇25-35％、去离子水18-22％和余量的酸性催化剂，保持PH值为2.5-3，均匀混合制成酸催化硅溶胶；

原料二包括溶剂型硅溶胶和适量酸性催化剂，保持PH值与原料一的酸催化硅溶胶的PH值一致，制成溶剂型硅溶胶；

将原料一和原料二混合置于24-26℃中搅拌5-8小时，然后静止50小时以上；

(6)对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

在步骤(5)中，所述酸性催化剂为盐酸。

在步骤(2)中，所述第一进锡口的高度低于所述第一出锡口的高度，所述第二进锡口的高度低于所述第二出锡口的高度。

在步骤(2)中，所述中间半区中的熔化锡液的温度为1042-1065℃，所述下游半区中的熔化锡液的温度为1019-1042℃，所述上游半区中的熔化锡液的温度为996-1019℃；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于996℃。

在步骤(2)中，包括多个处于下部的所述第一进气口和第二进气口，以及多个处于上部的所述第一出气口和第二出气口。

在步骤(2)中，所述第一气流动力装置还配设有供应保护气体的第一补充气体装置，所述第二气流动力装置还配设有供应保护气体的第二补充气体装置。

在所述步骤(5)中，利用乙醇作为所述溶剂型硅溶胶溶剂。

采用上述技术方案后，本发明的玻璃的低碳型生产方法，其突破传统玻璃生产工艺形式，熔炉将玻璃原料熔炼形成玻璃流体，利用控制器控制循环供气装置象金属浴室内通入保护气体，然后利用控制器控制熔炉的流道控制闸板打开，玻璃流体(高于1100℃)从出料口流出并沿着倾斜导流板下流，初期升降驱动装置驱动初期升降承载杆带动初期铺平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开变薄(类似擀面杖擀面饼)并沿着倾斜导流板流到上游半区的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，由于熔化锡液的温度较低，降低玻璃流体的流动性，漂浮玻璃带在熔化锡液上降温形成具有较高粘性且不易撕断的玻璃粘流，随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊和第二导向辊的上方飘过、飘过下游半区后越过过渡辊直至进入退火室；但是此部分玻璃只属于废料，是为了形成连续的玻璃带而产生的，不应作为本发明的最终产品。然后控制器控制第一升降驱动装置驱动第一升降承载杆带动第一挤压升降辊下降，第二升降驱动装置驱动第二升降承载杆带动第二挤压升降辊下降，将处于第一导向辊和第二导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊和第二导向辊的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊与基辊之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊与基辊之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行相应厚度的首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行相应厚度的再次挤薄展平；熔化锡液对漂浮玻璃带产生向上的浮力进行均匀拉伸拉薄，减少漂浮扩展时间，避免完全利用漂浮的缓慢扩展缺陷，提高展开速度，由于此时漂浮玻璃带为粘流状态，不会被拉断；而且漂浮玻璃带上下表面的凹凸等瑕疵可同时被压平和均匀融化，不会出现刮痕、气泡等瑕疵；而且可避免漂浮玻璃带上下表面产生温差而出现应力差，两侧同时释放内应力，避免出现变形等；当漂浮玻璃带进入到较高温度的中间半区和下游半区中的熔化锡液后，会释放内部应力并增强流动性，当漂浮玻璃带绕过第二导向辊后会在下游半区中的熔化锡液的液面继续漂浮并逐渐展开变薄。并且中间半区可在第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行再次挤压之前进行加热，瞬间增加漂浮玻璃带的可塑性，便于第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行进一步的挤薄而不会出现裂碎情况。然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽对上游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽中，使第二供应锡槽对下游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽中，利用加热装置对中间半区中的熔化锡液进行加热，保持上游半区中的熔化锡液的温度始终比下游半区中的熔化锡液的温度低，下游半区中的熔化锡液的温度始终比中间半区中的熔化锡液的温度低。同时，控制器控制第一气流动力装置和第二气流动力装置启动，将金属浴室内含有锡蒸汽的保护气体从第一出气口和第二出气口抽出，含有锡蒸汽的保护气体经由第一抽气管道进入第一降温螺旋管道，利用含有锡蒸汽的保护气体对第一供应锡槽进行加热，保持第一供应锡槽内的锡液处于一定温度范围，同时利用第一供应锡槽对含有锡蒸汽的保护气体进行降温(只是小幅降温，只要可使锡蒸汽重新转化成锡液即可，如冷却箱体中盛装800-900℃的循环空气，利用此循环空气使含有锡蒸汽的保护气体降温至900-950℃左右即可使锡蒸汽冷凝)，使流经第一降温螺旋管道的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第一倾斜管道流入第一锡收集桶中收集，除锡后的保护气体由第二倾斜管道进入第一气流动力装置，由第一加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第一供气管道从第一进气口通入金属浴室内；含有锡蒸汽的保护气体经由第二抽气管道进入第二降温螺旋管道，利用含有锡蒸汽的保护气体对第二供应锡槽进行加热，保持第二供应锡槽内的锡液处于一定温度范围，同时利用第二供应锡槽对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第二降温螺旋管道的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第三倾斜管道流入第二锡收集桶中收集，除锡后的保护气体由第四倾斜管道进入第二气流动力装置，由第二加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第二供气管道从第二进气口通入金属浴室内。气体加热机构可轻松将具有一定温度的保护气体加热到所需温度，大大降低资源使用量的基础上还显著降低了能源的消耗，更加低碳环保。同时可将金属浴室内的锡蒸汽及时抽出，金属浴室内的锡蒸汽不会在金属浴室内达到足够浓度而凝聚成锡液滴落在漂浮玻璃带上，进而不会对玻璃造成伤害。经过两次阶段性挤压、冷热交替浸泡以及漂浮扩展后可得到所需厚度的较薄光伏玻璃，而且阶段性逐级挤压和冷热交替浸泡可对漂浮玻璃带产生柔性作用，更不易使漂浮玻璃带断裂，连续性更强。然后对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。镀膜后具有较强的耐候性能，经过固化后形成光伏玻璃板。与现有技术相比，本发明的玻璃的低碳型生产方法，其可高效生产高质量光伏玻璃，尤其不会受到锡蒸汽损害，节能环保且玻璃耐候性强。

附图说明

图1为本发明的第一局部剖视结构示意图；

图2为本发明的第二局部剖视结构示意图。

图中：

1-熔炉11-流道控制闸板12-倾斜导流板13-初期铺平辊131-初期升降承载杆132-初期升降驱动装置

201-第一气流动力装置202-第一锡收集桶203-第一降温螺旋管道204-第一抽气管道205-第一倾斜管道206-第二倾斜管道207-第一供气管道208-第一补充气体装置

301-第二气流动力装置302-第二锡收集桶303-第二降温螺旋管道304-第二抽气管道305-第三倾斜管道306-第四倾斜管道307-第二供气管道308-第一补充气体装置

211-浴槽2111-上游半区2112-下游半区2113-第一进锡口2114-第一出锡口2115-第二进锡口2116-第二出锡口212-顶盖213-第一供应锡槽214-第一收集锡槽2151-基辊2152-第一导向辊2153-第二导向辊2154-密封支撑辊2155-第一挤压升降辊21551-第一升降承载杆21552-第一升降驱动装置2156-第二挤压升降辊21561-第二升降承载杆21562-第二升降驱动装置2157-中间半区21571-加热装置216-第二供应锡槽217-第二收集锡槽2181-第一进气口2182-第一出气口2191-第二进气口2192-第二出气口

3-退火室

10-漂浮玻璃带。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种玻璃的低碳型生产方法，如图1和2所示，包括如下步骤：

(1)利用熔炉1对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉1中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；按照以下步骤成型成品玻璃板，

优选地，金属浴室包括处于下方盛装熔化锡液的浴槽211，盖设于浴槽211上方的顶盖212，对保护气体进行循环供应的循环供气装置，对浴槽211供应熔化锡液的第一供应锡槽213和第二供应锡槽216，以及盛装从浴槽211中流出的熔化锡液的第一收集锡槽214和第二收集锡槽217；第一供应锡槽213和第二供应锡槽216中的熔化锡液的液面高于浴槽211中的熔化锡液的液面；

优选地，循环供气装置包括第一循环供气系统和第二循环供气系统；

优选地，第一循环供气系统包括第一气流动力装置201，收集锡液的第一锡收集桶202，缠绕于第一供应锡槽213外的第一降温螺旋管道203，连接于金属浴室和第一降温螺旋管道203之间的第一抽气管道204，连接于第一锡收集桶202和第一降温螺旋管道203之间的第一倾斜管道205，连接于第一气流动力装置201和第一锡收集桶202之间的第二倾斜管道206，以及连接于第一气流动力装置201和金属浴室之间的第一供气管道207；第一倾斜管道205由第一降温螺旋管道203至第一锡收集桶202方向逐渐由上至下倾斜设置，第二倾斜管道206由第一气流动力装置201至第一锡收集桶202方向逐渐由上至下倾斜设置；第一气流动力装置201包括第一风机和对保护气体进行加热的第一加热机构；

优选地，第二循环供气系统包括第二气流动力装置301，收集锡液的第二锡收集桶302，缠绕于第二供应锡槽216外的第二降温螺旋管道303，连接于金属浴室和第二降温螺旋管道303之间的第二抽气管道304，连接于第二锡收集桶302和第二降温螺旋管道303之间的第三倾斜管道305，连接于第二气流动力装置301和第二锡收集桶302之间的第四倾斜管道306，以及连接于第二气流动力装置301和金属浴室之间的第二供气管道307；第三倾斜管道305由第二降温螺旋管道303至第二锡收集桶302方向逐渐由上至下倾斜设置，第四倾斜管道306由第二气流动力装置301至第二锡收集桶302方向逐渐由上至下倾斜设置；第二气流动力装置301包括第二风机和对保护气体进行加热的第二加热机构；

优选地，浴槽211的侧壁形成有与第一抽气管道204相连通的第一出气口2182，与第二抽气管道304相连通的第二出气口2192，与第一供气管道207相连通的第一进气口2181，以及与第二供气管道307相连通的第二进气口2191；第一出气口2182、第二出气口2192、第一进气口2181和第二进气口2191均高于熔化锡液的液面；

优选地，熔炉1的出料口与浴槽211连通；出料口配设有流道控制闸板11；出料口与浴槽211之间设有由上游至下游逐渐变低的倾斜导流板12，倾斜导流板12的上方设有处于水平面内的初期铺平辊13，初期铺平辊13与玻璃流体的流动方向相垂直，初期铺平辊13的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆131，初期升降承载杆131穿过顶盖212，初期升降承载杆131的下端与初期铺平辊13通过轴承连接在一起，初期升降承载杆131的上端配设有初期升降驱动装置132；

优选地，金属浴室内设有展平辊组；展平辊组包括与初期铺平辊13相平行的基辊2151，与基辊2151相平行并处于基辊2151上游的第一导向辊2152，与基辊2151相平行并处于基辊2151下游的第二导向辊2153，处于第一导向辊2152与基辊2151之间的第一挤压升降辊2155，处于基辊2151和第二导向辊2153之间的第二挤压升降辊2156，以及平行支撑处于基辊2151正下方的密封支撑辊2154；基辊2151、第一导向辊2152、第二导向辊2153和密封支撑辊2154均处于熔化锡液的液面下方，且第一挤压升降辊2155和第二挤压升降辊2156的最高点高于熔化锡液的液面，基辊2151的最高点低于第一导向辊2152和第二导向辊2153的最高点，第一挤压升降辊2155和第二挤压升降辊2156的直径相等且轴线处于同一水平面内，第一挤压升降辊2155和第二挤压升降辊2156处于基辊2151的上方且二者之间的距离小于基辊2151的直径；第一挤压升降辊2155的两端配设有竖向设置的第一升降承载杆21551，第一升降承载杆21551穿过顶盖212，第一升降承载杆21551的下端与第一挤压升降辊2155通过轴承连接在一起，第一升降承载杆21551的上端配设有第一升降驱动装置21552；第二挤压升降辊2156的两端配设有竖向设置的第二升降承载杆21561，第二升降承载杆21561穿过顶盖212，第二升降承载杆21561的下端与第二挤压升降辊2156通过轴承连接在一起，第二升降承载杆21561的上端配设有第二升降驱动装置21562；基辊2151的上端与第一挤压升降辊2155的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，基辊2151的上端与第二挤压升降辊2156的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二间隙；基辊2151的下端与密封支撑辊2154的上端接触，密封支撑辊2154的下端与浴槽211的底部接触；基辊2151、第一导向辊2152、第二导向辊2153和密封支撑辊2154均与浴槽211的侧壁通过轴承连接在一起；第一挤压升降辊2155、第二挤压升降辊2156、基辊2151和密封支撑辊2154将浴槽211分割成处于第一挤压升降辊2155、基辊2151和密封支撑辊2154上游的上游半区2111，处于第二挤压升降辊2156、基辊2151和密封支撑辊2154下游的下游半区2112，以及处于基辊2151上方的中间半区2157；浴槽211的侧壁形成有与第一供应锡槽213相连通的第一进锡口2113，与第一收集锡槽214相连通的第一出锡口2114，与第二供应锡槽216相连通的第二进锡口2115，以及与第二收集锡槽217相连通的第二出锡口2116；第一进锡口2113配设有第一阀门，第一出锡口2114配设有第二阀门，第二进锡口2115配设有第三阀门，第二出锡口2116配设有第四阀门；第一进锡口2113和第一出锡口2114均处于上游半区2111内，第一进锡口2113和第一出锡口2114均处于熔化锡液的液面下方；第二进锡口2115和第二出锡口2116均处于下游半区2112内，第二进锡口2115和第二出锡口2116均处于熔化锡液的液面下方；中间半区2157内设有加热装置21571；上游半区2111中的熔化锡液的温度低于下游半区2112中的熔化锡液的温度，下游半区2112中的熔化锡液的温度低于中间半区2157中的熔化锡液的温度；第一供应锡槽213中的熔化锡液的温度低于上游半区2111中的熔化锡液的温度，第二供应锡槽216中的熔化锡液的温度低于下游半区2112中的熔化锡液的温度；上游半区2111中的熔化锡液的液面与下游半区2112和中间半区2157中的熔化锡液的液面齐平；

优选地，在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制循环供气装置象金属浴室内通入保护气体，然后利用控制器控制熔炉1的流道控制闸板11打开，玻璃流体从出料口流出并沿着倾斜导流板12下流，初期升降驱动装置132驱动初期升降承载杆131带动初期铺平辊13下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着倾斜导流板12流到上游半区2111的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，随着熔炉1继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊2152和第二导向辊2153的上方飘过、飘过下游半区2112直至进入退火室；

然后控制器控制第一升降驱动装置21552驱动第一升降承载杆21551带动第一挤压升降辊2155下降，第二升降驱动装置21562驱动第二升降承载杆21561带动第二挤压升降辊2156下降，将处于第一导向辊2152和第二导向辊2153之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊2151接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊2152和第二导向辊2153的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊2155与基辊2151之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊2156与基辊2151之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊2155与基辊2151对漂浮玻璃带进行首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带进行再次挤薄展平；

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽213对上游半区2111持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区2111中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽214中，使第二供应锡槽216对下游半区2112持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区2112中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽217中，利用加热装置21571对中间半区2157中的熔化锡液进行加热，保持上游半区2111中的熔化锡液的温度始终比下游半区2112中的熔化锡液的温度低，下游半区2112中的熔化锡液的温度始终比中间半区2157中的熔化锡液的温度低；

同时，控制器控制第一气流动力装置201和第二气流动力装置301启动，将金属浴室内含有锡蒸汽的保护气体从第一出气口2182和第二出气口2192抽出，含有锡蒸汽的保护气体经由第一抽气管道204进入第一降温螺旋管道203，利用含有锡蒸汽的保护气体对第一供应锡槽213进行加热，保持第一供应锡槽213内的锡液处于一定温度范围，同时利用第一供应锡槽213对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第一降温螺旋管道203的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第一倾斜管道205流入第一锡收集桶202中收集，除锡后的保护气体由第二倾斜管道206进入第一气流动力装置201，由第一加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第一供气管道207从第一进气口2181通入金属浴室内；含有锡蒸汽的保护气体经由第二抽气管道304进入第二降温螺旋管道303，利用含有锡蒸汽的保护气体对第二供应锡槽216进行加热，保持第二供应锡槽216内的锡液处于一定温度范围，同时利用第二供应锡槽216对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第二降温螺旋管道303的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第三倾斜管道305流入第二锡收集桶302中收集，除锡后的保护气体由第四倾斜管道306进入第二气流动力装置301，由第二加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第二供气管道307从第二进气口2191通入金属浴室内。

(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行清洁处理；

(5)将镀膜原料喷涂于抛光面形成膜层，

镀膜原料包括原料一和原料二；

原料一按重量比例包括甲基三乙氧基硅烷8-12％、正硅酸乙酯25-35％、异丙醇8-12％、无水乙醇25-35％、去离子水18-22％和余量的酸性催化剂，保持PH值为2.5-3，均匀混合制成酸催化硅溶胶；

原料二包括溶剂型硅溶胶和适量酸性催化剂，保持PH值与原料一的酸催化硅溶胶的PH值一致，制成溶剂型硅溶胶；

将原料一和原料二混合置于24-26℃中搅拌5-8小时，然后静止50小时以上；

(6)对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

本发明在实际工作过程中，熔炉1将玻璃原料熔炼形成玻璃流体，利用控制器控制循环供气装置象金属浴室内通入保护气体，然后利用控制器控制熔炉1的流道控制闸板11打开，玻璃流体(高于1100℃)从出料口流出并沿着倾斜导流板12下流，初期升降驱动装置132驱动初期升降承载杆131带动初期铺平辊13下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开变薄(类似擀面杖擀面饼)并沿着倾斜导流板12流到上游半区2111的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，由于熔化锡液的温度较低，降低玻璃流体的流动性，漂浮玻璃带在熔化锡液上降温形成具有较高粘性且不易撕断的玻璃粘流，随着熔炉1继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊2152和第二导向辊2153的上方飘过、飘过下游半区2112后越过过渡辊直至进入退火室；但是此部分玻璃只属于废料，是为了形成连续的玻璃带而产生的，不应作为本发明的最终产品。然后控制器控制第一升降驱动装置21552驱动第一升降承载杆21551带动第一挤压升降辊2155下降，第二升降驱动装置21562驱动第二升降承载杆21561带动第二挤压升降辊2156下降，将处于第一导向辊2152和第二导向辊2153之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊2151接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊2152和第二导向辊2153的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊2155与基辊2151之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊2156与基辊2151之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊2155与基辊2151对漂浮玻璃带进行相应厚度的首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带进行相应厚度的再次挤薄展平；熔化锡液对漂浮玻璃带产生向上的浮力进行均匀拉伸拉薄，减少漂浮扩展时间，避免完全利用漂浮的缓慢扩展缺陷，提高展开速度，由于此时漂浮玻璃带为粘流状态，不会被拉断；而且漂浮玻璃带上下表面的凹凸等瑕疵可同时被压平和均匀融化，不会出现刮痕、气泡等瑕疵；而且可避免漂浮玻璃带上下表面产生温差而出现应力差，两侧同时释放内应力，避免出现变形等；当漂浮玻璃带进入到较高温度的中间半区2157和下游半区2112中的熔化锡液后，会释放内部应力并增强流动性，当漂浮玻璃带绕过第二导向辊2153后会在下游半区2112中的熔化锡液的液面继续漂浮并逐渐展开变薄。并且中间半区2157可在第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带进行再次挤压之前进行加热，瞬间增加漂浮玻璃带的可塑性，便于第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带进行进一步的挤薄而不会出现裂碎情况。然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽213对上游半区2111持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区2111中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽214中，使第二供应锡槽216对下游半区2112持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区2112中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽217中，利用加热装置21571对中间半区2157中的熔化锡液进行加热，保持上游半区2111中的熔化锡液的温度始终比下游半区2112中的熔化锡液的温度低，下游半区2112中的熔化锡液的温度始终比中间半区2157中的熔化锡液的温度低。同时，控制器控制第一气流动力装置201和第二气流动力装置301启动，将金属浴室内含有锡蒸汽的保护气体从第一出气口2182和第二出气口2192抽出，含有锡蒸汽的保护气体经由第一抽气管道204进入第一降温螺旋管道203，利用含有锡蒸汽的保护气体对第一供应锡槽213进行加热，保持第一供应锡槽213内的锡液处于一定温度范围，同时利用第一供应锡槽213对含有锡蒸汽的保护气体进行降温(只是小幅降温，只要可使锡蒸汽重新转化成锡液即可，如冷却箱体中盛装800-900℃的循环空气，利用此循环空气使含有锡蒸汽的保护气体降温至900-950℃左右即可使锡蒸汽冷凝)，使流经第一降温螺旋管道203的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第一倾斜管道205流入第一锡收集桶202中收集，除锡后的保护气体由第二倾斜管道206进入第一气流动力装置201，由第一加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第一供气管道207从第一进气口2181通入金属浴室内；含有锡蒸汽的保护气体经由第二抽气管道304进入第二降温螺旋管道303，利用含有锡蒸汽的保护气体对第二供应锡槽216进行加热，保持第二供应锡槽216内的锡液处于一定温度范围，同时利用第二供应锡槽216对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第二降温螺旋管道303的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第三倾斜管道305流入第二锡收集桶302中收集，除锡后的保护气体由第四倾斜管道306进入第二气流动力装置301，由第二加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第二供气管道307从第二进气口2191通入金属浴室内。气体加热机构可轻松将具有一定温度的保护气体加热到所需温度，大大降低资源使用量的基础上还显著降低了能源的消耗，更加低碳环保。同时可将金属浴室内的锡蒸汽及时抽出，金属浴室内的锡蒸汽不会在金属浴室内达到足够浓度而凝聚成锡液滴落在漂浮玻璃带上，进而不会对玻璃造成伤害。经过两次阶段性挤压、冷热交替浸泡以及漂浮扩展后可得到所需厚度的较薄光伏玻璃，而且阶段性逐级挤压和冷热交替浸泡可对漂浮玻璃带产生柔性作用，更不易使漂浮玻璃带断裂，连续性更强。然后对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。镀膜后具有较强的耐候性能，经过固化后形成光伏玻璃板。进一步优选，第一锡收集桶202具有供锡液流出的流出阀门。

优选地，在步骤(2)中，上游密封支撑辊2154和下游密封支撑辊2154包括辊主体和包覆于辊主体周面的耐高温密封层。具体结构可为，耐高温密封层为碳化硅纤维、氮化硅纤维或陶瓷纤维棉制成的柔性层结构，可与所接触处以柔性接触的方式实现密封，避免上游半区2111与下游半区2112之间进行过快的流通和热交换。

实施例一，原料一按重量比例包括甲基三乙氧基硅烷8％、正硅酸乙酯35％、异丙醇8％、无水乙醇35％、去离子水18％和余量的酸性催化剂，保持PH值为2.5，均匀混合制成酸催化硅溶胶；

原料二包括溶剂型硅溶胶和适量酸性催化剂，保持PH值与原料一的酸催化硅溶胶的PH值一致，制成溶剂型硅溶胶；

将原料一和原料二混合置于24℃中搅拌5小时，然后静止50小时以上；

增透率为5.5左右，在潮湿环境中，增透率下降2％左右，硬度为4H左右。

实施例二，原料一按重量比例包括甲基三乙氧基硅烷12％、正硅酸乙酯25％、异丙醇12％、无水乙醇25％、去离子水22％和余量的酸性催化剂，保持PH值为3，均匀混合制成酸催化硅溶胶；

原料二包括溶剂型硅溶胶和适量酸性催化剂，保持PH值与原料一的酸催化硅溶胶的PH值一致，制成溶剂型硅溶胶；

将原料一和原料二混合置于26℃中搅拌8小时，然后静止50小时以上；

增透率为5.2左右，在潮湿环境中，增透率下降1％左右，硬度为4H左右。

实施例三，原料一按重量比例包括甲基三乙氧基硅烷10％、正硅酸乙酯30％、异丙醇10％、无水乙醇30％、去离子水20％和余量的酸性催化剂，保持PH值为2.7，均匀混合制成酸催化硅溶胶；

原料二包括溶剂型硅溶胶和适量酸性催化剂，保持PH值与原料一的酸催化硅溶胶的PH值一致，制成溶剂型硅溶胶；

将原料一和原料二混合置于25℃中搅拌6.5小时，然后静止50小时以上；

增透率为5.6左右，在潮湿环境中，增透率下降0.8％左右，硬度为3H左右。

优选地，在金属浴室中均通入保护气体，保护气体为氮气和氢气的混合气体，其中氮气的体积占比为90％-95％，氢气的体积占比为5％-10％。

优选地，在步骤(5)中，酸性催化剂为盐酸，盐酸具有较强的稳定性和催化性能，盐酸的具体浓度为4-7％。

优选地，在步骤(2)中，第一进锡口2113的高度低于第一出锡口2114的高度，第二进锡口2115的高度低于第二出锡口2116的高度。本发明在实际工作过程中，由于较高温度的熔化锡液更易向上移动，所以此步骤的设置更利于较高温度的熔化锡液从第一出锡口2114和第二出锡口2116排出，而较低温度的熔化锡液均匀连续补充，确保上游半区2111和下游半区2112中的熔化锡液的温度始终维持在稳定的较低温度范围内。

优选地，在步骤(2)中，中间半区2157中的熔化锡液的温度为1042-1065℃，此温度的中间半区2157中的熔化锡液更利于瞬间将较厚的漂浮玻璃带升温提高流动性，进而利于展平；下游半区2112中的熔化锡液的温度为1019-1042℃，此温度的下游半区2112中的熔化锡液更利于较薄的漂浮玻璃带的升温提高流动性，进而利于展平，不会使较薄的漂浮玻璃带流动性过高而扭曲变形；上游半区2111中的熔化锡液的温度为996-1019℃，此温度的上游半区2111中的熔化锡液更利于较厚的漂浮玻璃带的降温降低流动性，进而增强粘性而利于挤薄展平；第一供应锡槽213和第二供应锡槽216中的熔化锡液的温度低于996℃，此温度的熔化锡液在确保具有较高的流动性基础上，可对上游半区2111和下游半区2112中的熔化锡液进行有效稀释降温。

优选地，在步骤(2)中，包括多个处于下部的第一进气口2181和第二进气口2191，以及多个处于上部的第一出气口2182和第二出气口2192。本发明在实际工作过程中，由于锡蒸汽多向上漂浮，处于上部的第一出气口2182和第二出气口2192可更高效地将含有锡蒸汽的保护气体抽出，处于下部的第一进气口2181和第二进气口2191可将新的保护气体直接且持续地与漂浮玻璃带接触，确保保护气体对玻璃带进行有效的保护；多个第一进气口2181和第二进气口2191，以及多个第一出气口2182和第二出气口2192均匀分布可使金属浴室内的保护气体更加均匀稳定，不会出现局部锡蒸汽聚集的情况，进一步提高玻璃质量。而且第一供气管道207形成有多个与各第一进气口2181一一对应连接的第一供气分管道，第一抽气管道204形成有多个与各第一出气口2182一一对应连接的第一抽气分管道，第二供气管道307形成有多个与各第二进气口2191一一对应连接的第二供气分管道，第二抽气管道304形成有多个与各第二出气口2192一一对应连接的第二抽气分管道。

优选地，在步骤(2)中，第一气流动力装置201还配设有供应保护气体的第一补充气体装置208，第二气流动力装置301还配设有供应保护气体的第二补充气体装置308。本发明在实际工作过程中，当经过多次循环后的保护气体由于泄漏等因素而出现减少时，可利用第一补充气体装置208和第二补充气体装置308对循环供气装置进行补充保护气体，实现保护气体量的稳定有效。

优选地，在步骤(5)中，利用乙醇作为溶剂型硅溶胶溶剂，乙醇具有对人体无害、可自然降解、环保性强等特点。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种玻璃的低碳型生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；按照以下步骤成型成品玻璃板，

所述金属浴室包括处于下方盛装熔化锡液的浴槽，盖设于浴槽上方的顶盖，对保护气体进行循环供应的循环供气装置，对浴槽供应熔化锡液的第一供应锡槽和第二供应锡槽，以及盛装从浴槽中流出的熔化锡液的第一收集锡槽和第二收集锡槽；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的液面高于所述浴槽中的熔化锡液的液面；

所述循环供气装置包括第一循环供气系统和第二循环供气系统；

所述第一循环供气系统包括第一气流动力装置，收集锡液的第一锡收集桶，缠绕于所述第一供应锡槽外的第一降温螺旋管道，连接于所述金属浴室和第一降温螺旋管道之间的第一抽气管道，连接于第一锡收集桶和第一降温螺旋管道之间的第一倾斜管道，连接于第一气流动力装置和第一锡收集桶之间的第二倾斜管道，以及连接于第一气流动力装置和金属浴室之间的第一供气管道；所述第一倾斜管道由所述第一降温螺旋管道至所述第一锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置，所述第二倾斜管道由所述第一气流动力装置至所述第一锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置；所述第一气流动力装置包括第一风机和对保护气体进行加热的第一加热机构；

所述第二循环供气系统包括第二气流动力装置，收集锡液的第二锡收集桶，缠绕于所述第二供应锡槽外的第二降温螺旋管道，连接于所述金属浴室和第二降温螺旋管道之间的第二抽气管道，连接于第二锡收集桶和第二降温螺旋管道之间的第三倾斜管道，连接于第二气流动力装置和第二锡收集桶之间的第四倾斜管道，以及连接于第二气流动力装置和金属浴室之间的第二供气管道；所述第三倾斜管道由所述第二降温螺旋管道至所述第二锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置，所述第四倾斜管道由所述第二气流动力装置至所述第二锡收集桶方向逐渐由上至下倾斜设置；所述第二气流动力装置包括第二风机和对保护气体进行加热的第二加热机构；

所述浴槽的侧壁形成有与所述第一抽气管道相连通的第一出气口，与所述第二抽气管道相连通的第二出气口，与所述第一供气管道相连通的第一进气口，以及与所述第二供气管道相连通的第二进气口；所述第一出气口、第二出气口、第一进气口和第二进气口均高于熔化锡液的液面；

所述熔炉的出料口与所述浴槽连通；所述出料口配设有流道控制闸板；所述出料口与所述浴槽之间设有由上游至下游逐渐变低的倾斜导流板，所述倾斜导流板的上方设有处于水平面内的初期铺平辊，所述初期铺平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期铺平辊的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆，所述初期升降承载杆穿过所述顶盖，所述初期升降承载杆的下端与所述初期铺平辊通过轴承连接在一起，所述初期升降承载杆的上端配设有初期升降驱动装置；

所述金属浴室内设有展平辊组；所述展平辊组包括与所述初期铺平辊相平行的基辊，与基辊相平行并处于基辊上游的第一导向辊，与基辊相平行并处于基辊下游的第二导向辊，处于第一导向辊与基辊之间的第一挤压升降辊，处于基辊和第二导向辊之间的第二挤压升降辊，以及平行支撑处于基辊正下方的密封支撑辊；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均处于熔化锡液的液面下方，且所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的最高点高于熔化锡液的液面，所述基辊的最高点低于所述第一导向辊和第二导向辊的最高点，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的直径相等且轴线处于同一水平面内，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊处于基辊的上方且二者之间的距离小于基辊的直径；所述第一挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第一升降承载杆，所述第一升降承载杆穿过所述顶盖，所述第一升降承载杆的下端与所述第一挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第一升降承载杆的上端配设有第一升降驱动装置；所述第二挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第二升降承载杆，所述第二升降承载杆穿过所述顶盖，所述第二升降承载杆的下端与所述第二挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第二升降承载杆的上端配设有第二升降驱动装置；所述基辊的上端与所述第一挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，所述基辊的上端与所述第二挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二间隙；所述基辊的下端与所述密封支撑辊的上端接触，所述密封支撑辊的下端与所述浴槽的底部接触；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均与所述浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述第一挤压升降辊、第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊将所述浴槽分割成处于第一挤压升降辊、基辊和密封支撑辊上游的上游半区，处于第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊下游的下游半区，以及处于基辊上方的中间半区；所述浴槽的侧壁形成有与所述第一供应锡槽相连通的第一进锡口，与所述第一收集锡槽相连通的第一出锡口，与所述第二供应锡槽相连通的第二进锡口，以及与所述第二收集锡槽相连通的第二出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门，所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于所述上游半区内，所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述第二进锡口和第二出锡口均处于所述下游半区内，所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述中间半区内设有加热装置；所述上游半区中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度，所述下游半区中的熔化锡液的温度低于所述中间半区中的熔化锡液的温度；所述第一供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述上游半区中的熔化锡液的温度，所述第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度；所述上游半区中的熔化锡液的液面与所述下游半区和中间半区中的熔化锡液的液面齐平；

在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制循环供气装置象金属浴室内通入保护气体，然后利用控制器控制熔炉的流道控制闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着倾斜导流板下流，初期升降驱动装置驱动初期升降承载杆带动初期铺平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着倾斜导流板流到上游半区的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊和第二导向辊的上方飘过、飘过下游半区直至进入退火室；

然后控制器控制第一升降驱动装置驱动第一升降承载杆带动第一挤压升降辊下降，第二升降驱动装置驱动第二升降承载杆带动第二挤压升降辊下降，将处于第一导向辊和第二导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊和第二导向辊的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊与基辊之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊与基辊之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行再次挤薄展平；

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽对上游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽中，使第二供应锡槽对下游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽中，利用加热装置对中间半区中的熔化锡液进行加热，保持上游半区中的熔化锡液的温度始终比下游半区中的熔化锡液的温度低，下游半区中的熔化锡液的温度始终比中间半区中的熔化锡液的温度低；

同时，控制器控制第一气流动力装置和第二气流动力装置启动，将金属浴室内含有锡蒸汽的保护气体从第一出气口和第二出气口抽出，含有锡蒸汽的保护气体经由第一抽气管道进入第一降温螺旋管道，利用含有锡蒸汽的保护气体对第一供应锡槽进行加热，保持第一供应锡槽内的锡液处于一定温度范围，同时利用第一供应锡槽对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第一降温螺旋管道的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第一倾斜管道流入第一锡收集桶中收集，除锡后的保护气体由第二倾斜管道进入第一气流动力装置，由第一加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第一供气管道从第一进气口通入金属浴室内；含有锡蒸汽的保护气体经由第二抽气管道进入第二降温螺旋管道，利用含有锡蒸汽的保护气体对第二供应锡槽进行加热，保持第二供应锡槽内的锡液处于一定温度范围，同时利用第二供应锡槽对含有锡蒸汽的保护气体进行降温，使流经第二降温螺旋管道的含有锡蒸汽的保护气体中的锡蒸汽冷凝成锡液，锡液由第三倾斜管道流入第二锡收集桶中收集，除锡后的保护气体由第四倾斜管道进入第二气流动力装置，由第二加热机构对保护气体进行重新加热后再通过第二供气管道从第二进气口通入金属浴室内。

(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行清洁处理；

(5)将镀膜原料喷涂于所述抛光面形成膜层，

镀膜原料包括原料一和原料二；

原料一按重量比例包括甲基三乙氧基硅烷8-12％、正硅酸乙酯25-35％、异丙醇8-12％、无水乙醇25-35％、去离子水18-22％和余量的酸性催化剂，保持PH值为2.5-3，均匀混合制成酸催化硅溶胶；

原料二包括溶剂型硅溶胶和适量酸性催化剂，保持PH值与原料一的酸催化硅溶胶的PH值一致，制成溶剂型硅溶胶；

将原料一和原料二混合置于24-26℃中搅拌5-8小时，然后静止50小时以上；

(6)对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃的低碳型生产方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述酸性催化剂为盐酸。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃的低碳型生产方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述第一进锡口的高度低于所述第一出锡口的高度，所述第二进锡口的高度低于所述第二出锡口的高度。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃的低碳型生产方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述中间半区中的熔化锡液的温度为1042-1065℃，所述下游半区中的熔化锡液的温度为1019-1042℃，所述上游半区中的熔化锡液的温度为996-1019℃；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于996℃。

5.根据权利要求4所述的一种热循环环保玻璃加工工艺，其特征在于：在步骤(2)中，包括多个处于下部的所述第一进气口和第二进气口，以及多个处于上部的所述第一出气口和第二出气口。

6.根据权利要求5所述的一种热循环环保玻璃加工工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述第一气流动力装置还配设有供应保护气体的第一补充气体装置，所述第二气流动力装置还配设有供应保护气体的第二补充气体装置。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃的低碳型生产方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，利用乙醇作为所述溶剂型硅溶胶溶剂。