CN114318200A - 长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明为长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法，该处理装置包括工作池和补给池，工作池和补给池下部联通，工作池上部封闭，补给池上部与大气相通，在工作池和补给池的上部同高度开设有供长材进出的穿过孔，所有穿过孔内依次通过石英管件连接在一起，形成供长材通过的通道；所述工作池和补给池中均加入处理液体，所述工作池的液面高于穿过孔上端所在位置。这种处理装置的工作池为密闭结构，使得长材热镀生产过程更加节能环保。

Description

长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法

技术领域

本发明属于金属涂镀技术领域，具体涉及一种长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法。

背景技术

目前长材的镀锌采用溶剂法，其镀锌工艺流程为：放线→碱洗→水洗→酸洗→水洗→助镀→烘干→镀锌→引出→水冷→钝化，溶剂法镀锌的最大缺陷是其生产过程中引起的环境问题，废酸、废水、废气的排放等；几乎大多数生产车间采用开放式储液槽，车间环境由于酸雾、粉尘等污染造成车间环境比较恶劣，而且通常镀锌工艺中涉及使用退火炉、烘干炉等装置，锌锅熔锌量较大；现在钢丝镀锌后通常经过压线轴垂直引出或倾斜引出，前者通常用于厚镀层生产，后者通常用于薄镀层生产；然后进行水冷等后处理，其生产过程比较复杂，生产成本相对较高，尤其是近年实行的碳中和、碳达峰以及相关环保政策的出台，导致镀锌行业的生存面临困境，亟需开发新型环保的工艺实现长材镀锌行业的变革。

专利CN105316615A公开了一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法，该方法采用双锌锅溢流式热镀的方法，利用大锌锅为小锌锅提供热量，并采用抽锌泵将锌液由大锌锅抽到小锌锅实现热镀；该方法虽然采用的是卧式镀锌方法，但该工艺采用的锌锅熔锌量大，而且在采用抽锌泵转移锌液的过程中会造成大量锌液的氧化，容易造成镀层质量问题，而且该方法能耗、物耗较高。

综上所述，当前的长材热镀锌技术存在高能耗、污染严重、生产效率低、成本高、工艺流程复杂等问题。为推动热镀锌市场健康可持续发展，有效降低污染排放和生产成本，促进镀锌技术工艺革新，是实现清洁生产努力的方向。

发明内容

针对当前长材热镀锌工艺中存在的能耗高、工艺流程长、设备材料投资大、生产过程中的酸气、烟尘等污染严重问题；本发明提供了一种长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种长材处理装置，包括工作池和补给池，工作池和补给池下部联通，工作池上部封闭，补给池上部与大气相通，在工作池和补给池的上部同高度开设有供长材进出的穿过孔，所有穿过孔内依次通过石英管件连接在一起，形成供长材通过的通道；所述工作池和补给池中均加入处理液体，所述工作池的液面高于穿过孔上端所在位置。

所述长材处理装置还包括有定心轮或支撑辊，用于支撑长材并促进长材向前移动。

所述长材处理装置为脱脂装置、酸洗槽装置(除锈装置)、助镀装置、水冷装置、钝化装置、热镀装置等，在使用时工作池和补给池内分别装载脱脂剂、除锈剂、助镀剂、漂洗水、钝化剂、锌液等。脱脂装置、酸洗槽装置装置、助镀装置、水冷装置、钝化装置这种工作在100℃以下的处理装置的工作池和补给池采用PP等工程塑料制成；像热镀装置这种需要工作在较高温度下的处理装置的工作池和补给池采用陶瓷材料和金属材料，且在工作池和补给池外均设有绝热保温层。不同功能的处理装置内分别装在相应的试剂，并根据试剂特性和工作条件更换工作池和补给池的制备材料，分别能形成相应工况的密闭环境下的作业。

所述工作池和补给池设有加热系统，其加热方式可以是内加热、燃气加热、感应加热等。

所述工作池与补给池底部为连通设计，中间工作池上部两侧设有长材穿过孔，穿过孔处设置防溢流装置。

所述工作池，顶部为密封设计，并设有抽气孔，抽气孔与压力控制补偿系统连接，且工作时保证其液面高于穿过孔上端，实现工作池自动压力补偿，保持工作池内压强恒定。

所述补给池，补给池底部与中间工作池为连通设计，即在补给池和工作池相交位置设置连通孔，且工作时补给池液面高于连通孔上侧。

所述补给池上部为非密闭设计，补给池两侧同样设有长材穿过孔，工作池与补给池的穿过孔通过与穿过孔形状尺寸一致的密闭石英管件连接；所述穿过孔的形状可以为圆孔形、矩形等以适应不同长材通过需要。优选地，补给池上部为带有开孔的加盖设计，既能保证与外界大气的连通，又能减少液体挥发。

所述长材处理装置中工作池位于两个补给池的中心，工作池与两个补给池的底部均连通，位于工作池右侧的石英管件上安装环形气刀。进一步地，在位于工作池左侧的石英管件外部设有感应加热线圈，感应加热线圈连接高频感应加热系统，用于加热长材至所需工作温度。

所述长材处理装置为热镀装置，此时工作池和补给池内盛有锌液，工作池液面高度与顶部留有一定空间，工作池腔内气压低于大气压，工作池和补给池锌液面上均有防氧化覆盖剂。

进一步地，所述热镀装置的工作池和补给池内盛有同种类型的金属熔融液，可以是Galfan、铝、ZAM、Galvalum等系列合金液，用于热镀多系列镀层产品。

进一步地，热镀装置的熔锌量为现有生产线的1/5～1/10，具有显著的节约成本、降低能耗的优势。

进一步地，所述长材处理装置为酸洗槽装置装置、脱脂装置时，利用该装置进行酸洗、脱脂等工序时还可外加超声装置。超声发生器可包裹在酸洗槽装置装置、脱脂装置外部，亦可设计在酸洗槽装置、脱脂装置内部，施加超声器的作用能促进碱洗、酸洗等工序的进行，缩短前处理时间。

进一步地，工作池的形状可为圆柱形和长方体，亦可其他立体结构，补给池包裹在工作池的外围，二者形成环形结构。

基于本发明的精神采用上述一系列结构及原理相似的装置可组合成一条环保长材生产线。因此，本发明还保护一种高效节能长材热镀生产线，包括依次设置的脱脂装置、漂洗装置、助镀装置、热镀装置、水冷装置、钝化装置，所有装置均等高度开设供长材通过的穿过孔，利用压强差原理设计，每个装置均包括工作池和补给池，工作池上部封闭，下部与补给池连通，所有装置的穿过孔依次通过石英管件连接在一起，形成长材通过的通道；所有的装置均处于同一水平轴线上。

本发明还保护一种长材热镀方法，基于本发明的长材处理装置可实现如下两种热镀方法：

A)将轧制的盘条经过放线、矫直后的钢筋依次穿过如上所述的脱脂装置、漂洗装置、助镀装置、热镀装置、水冷装置、钝化装置等，得到镀层产品。

进一步地，所述脱脂装置和酸洗装置内盛有的药剂为现有工艺种的药剂；感应加热温度的600～800℃；锌液温度为450～480℃；气刀采用200～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈包裹的石英管内充有惰性气体(通常为氮气或氩气，也可以混合少量氢气)，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌工艺。

B)将轧制的盘条或钢丝经过机械除锈后，依次穿过如上所述的热镀装置、水冷装置、钝化装置等得到镀层产品。

进一步地，感应加热温度为600～800℃，频率为5～50kHz；锌液温度为450～480℃；气刀采用100～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈包裹的石英管内充有惰性气体(通常为氮气或氩气，也可以混合少量氢气)，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明采用巧妙的构思设计出一种新颖的长材处理装置，即利用压强差原理设计出了用于长材热镀的处理装置，这种处理装置的工作池为密闭结构，使得长材热镀生产过程更加节能环保。

2)采用本发明的长材处理装置的生产线为一种全流程的卧式结构，省去了锌泵传递锌液的过程，此过程容易引起锌液温度(热量的损失)变化，锌液回流至大锌锅过程中由于锌液和空气接触所以不可避免会发生大量的氧化，且锌泵工作时需要长期对锌液进行搅动，搅动过程也增加了锌液与空气的接触，也会引起锌液的氧化，同时本申请中的锌锅熔锌量可进一步减小，这是本发明的最大创新或改进之处。本发明可以实现钢丝/盘条等长材的高效热镀，缩短生产工序，节约生产成本、提高利润空间；同时能够直接减少热镀过程中的废气、烟尘排放；与现有的长材热镀工艺相比，具有操作简便生产效率高、设备投资小、原材料资金投入少、锌液装载量小、占地少、节约能耗等显著进步；与溢流式卧式镀锌相比，本发明的热镀装置采用密闭非溢流热镀，避免使用抽锌泵进行锌液溢流补给；同时最大程度避免热镀过程中金属熔融液的氧化。

3)本申请中工作池处于封闭状态，从根本上杜绝了烟尘、酸雾的排放，避免了现有溶剂法热镀过程助镀剂分解会产生大量的烟尘出现，同时也避免了采用外加环保设备进行封闭而带来的高成本的问题。若采用本申请中的第二种无溶剂热镀，则完全无需考虑烟尘排放等问题。

4)本发明的热镀方法为连续水平热镀，不产生锌渣，减小长材之间的张力控制，同时简化设备、减少设备投资和原材料投资，采用本申请的热镀装置，可最大限度减少热镀材料的成本(可减少为原来的1/5～1/10)，若采用本申请中的环保除锈热镀工艺则可完全实现零排放的目标，该工艺如果能投入应用，无疑是对传统长材热镀工艺的变革；此外，根据本发明的结构设计及工作原理，可采用PP等工程塑料制作相关工序的处理装置，采用本申请的处理装置一方面减少了工作池的容量设计，可以最大限度避免采用传统前处理工序(尤其是酸洗工序)进行热镀时引起的烟尘、酸雾等对环境的污染，同时大大减少生产线成本的投入；采用相同结构设计的装置可组成一条模块化的长材生产线，无疑也是本申请的亮点之一，通过对本申请的结构进行简易的改进可应用于其他工序和工作场景。

综上所述，本发明长材处理装置和热镀方法具有小型化、低成本、效率高、环保节能、应用广泛等方面的显著优势。

附图说明：

图1为本发明的热镀装置的结构示意图。

图2为采用本发明长材处理装置设计组成的长材热镀生产线的示意图。

图3为传统的热镀工艺设备中热镀工序的示意图。

图中：1.钢丝/盘条；2.石英管；3.压力控制阀；4.防氧化覆盖剂；5.保温层；6.工作池；7.环形气刀；8.补给池；9.感应加热线圈；10.定心轮；11.脱脂装置；12.酸洗槽装置装置；13.助镀装置；14.热镀装置；15.水冷装置；16.钝化装置；17.熔锌锅；18.定位轮；19.沉没辊。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

为清楚说明本发明所作出的显著改进，图1和图2分别给出了为本发明的热镀装置的结构示意图和利用该热镀装置的热镀生产线的流程示意图，图3为传统的热镀工艺设备中热镀工序的示意图。

本发明中的长材为泛指，具有一定长度，既包括精细钢丝、也包括较粗钢丝、钢管、结构件等能进行连续化处理的铁基材料，或者非连续处理的铁基材料，处理对象的长度至少大于工作池的长度。

传统的钢丝镀锌工艺流程为：放线→碱洗→水洗→酸洗→水洗→助镀→烘干→镀锌→引出→水冷→钝化，溶剂法镀锌的最大缺陷是其生产过程中引起的环境问题，废酸、废水、废气的排放等；几乎大多数生产车间采用开放式储液槽，车间环境由于酸雾、粉尘等污染造成车间环境比较恶劣，而且通常镀锌工艺中涉及使用退火炉、烘干炉等装置，锌锅熔锌量较大；现在钢丝镀锌后通常经过压线轴垂直引出。图3中的热镀工序显示，钢丝/盘条经过定位轮18连接位于熔锌锅17内的沉没辊19，经沉没辊19后钢丝/盘条垂直引出。

本发明提供的热镀装置主要包括工作池 6、补给池 8、高频感应加热系统、压力控制补偿系统、石英管 2、环形气刀 7、定心轮10等几大部分。

所述工作池6和补给池8设有加热系统，其加热方式可以是内加热、燃气加热、感应加热。

所述工作池和补给池材料可以是陶瓷材料和金属材料，工作池和补给池外设有绝热保温层5。

所述工作池与补给池底部为连通设计，中间工作池上部两侧设有长材穿过孔，穿过孔处设置防溢流装置。

所述工作池，顶部为密封设计，并设有抽气孔，抽气孔与压力控制补偿系统连接，且工作时保证其液面高于穿过孔。

所述补给池底部与中间工作池为连通设计，二者通过连通孔连通，且工作时补给池8的液面高于连通孔上侧。

所述补给池上部为非密闭设计，补给池两侧同样设有长材穿过孔，工作池6与补给池8的穿过孔通过与穿过孔直径相同的密闭石英管连接；

在左侧石英管外部设有感应加热线圈9，感应加热线圈连接高频感应加热系统；在其右侧设有环形气刀7；

所述工作池和补给池内盛有锌液，工作池液面高度与顶部留有一定空间；工作池腔内气压低于大气压；所述工作池和补给池锌液面上有防氧化覆盖剂；

所述工作池和补给池内盛有同种类型的金属熔融液，可以是Galfan、铝、ZAM、Galvalum等系列合金液，用于热镀多系列镀层产品。

热镀装置的熔锌量为现有生产线的1/5～1/10，具有显著的节约成本、降低能耗的优势。

根据本发明的作用原理可采用PP等工程塑料制成脱脂装置、酸洗槽装置装置、助镀装置、水冷装置、钝化装置等，在如下实施例中提到的相关工序的装置，在使用时分别装载成脱脂剂、除锈剂、助镀剂、漂洗水、钝化剂等。

本发明的热镀装置采用助镀剂、除锈剂、钝化剂、漂洗水、脱脂剂等替换锌液使用时，其可作为密闭助镀装置、除锈装置、钝化装置、漂洗装置、脱脂装置等使用，上述一系列装置可去除感应装置和压力控制补偿系统及根据溶液特性更换相应的工作池和补给池的制备材料。如装置盛锌液，则可采用锌锅的制作材料、若为其他工序的装置则可采用工程塑料等材料制作，用于其他工序时，则工作池顶部密封设计即可，可省去压力控制阀、气刀可保留，用于长材表面多余附着液的去除；若为水溶液或酸液时，则补给池设计盖子即可，无需使用覆盖剂，覆盖剂主要用于锌液面的覆盖，防止锌液氧化。对于助镀时间、酸洗时间则可设计相关工序的“蛇形”走丝，即工作池内部设置多个支撑轮，延长长材通过的时间，每个工序的工作池的“蛇形”走丝路径、工作池尺寸可以根据该工序所需时间进行设计；本申请中也可以通过多个同种设备串联在一起来改变该工序的工作时长，实现相关工序的时间控制。

长材处理装置进行酸洗、脱脂等工序时还可外加超声装置。

工作池的形状可为圆柱形、长方体形、变截面体等其他形状。

基于本发明的精神采用上述一系列结构及原理相似的装置可组合成一条环保长材生产线。

基于上述热镀装置本发明还保护一种长材热镀方法，基于本发明的热镀装置可实现如下两种热镀方法：

将轧制的盘条经过放线、矫直后的钢筋依次穿过脱脂装置、酸洗槽装置装置、助镀装置、热镀装置、水冷装置、钝化装置等，得到镀层产品。

所述脱脂装置和酸洗装置内盛有的药剂为现有工艺种的药剂；感应加热温度的600～800℃；锌液温度为450～480℃；气刀采用200～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈9包裹的石英管内充有惰性气体(通常为氮气或氩气，也可以混合少量氢气)，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌。

将轧制的盘条或钢丝经过机械除锈后，依次穿过热镀装置、水冷装置、钝化装置等得到镀层产品。该方法与上述方法相比是一种更环保的热镀方法，是采用环保机械除锈，气体保护感应加热，实现长材的热镀，省去了前面的酸洗、碱洗、助镀等一系列装置和工序，更突出本发明的优势及有益效果。

感应加热温度为600～800℃，频率为5～50kHz；锌液温度为450～480℃；气刀采用100～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈9包裹的石英管内充有惰性气体(通常为氮气或氩气，也可以混合少量氢气)，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌。

本发明中对应热镀装置，工作温度较高，使用时需要在工作池顶部配置压力控制阀3，通过调节压力控制阀使得工作池内锌液面高于穿过孔，锌的密度比较大，调节工作池上部空间压力远远低于外界气压，保持恒定状态，防止压力泄漏而导致溢流现象出现。而水、助镀剂(工作温度较低，一般为60～70℃)的密度比较小，达到工作所需液面高度，封住即可，在使用初期，补给池两端开放通过外部压力控制将中间工作池的液面压至工作池的穿过孔之上来保证液面高度要求。也可以调节压力控制阀抽压力，来改变液面。工作池上部液面距顶部留有一部分空间，也能防止化锌后出现溢流现象。

实施例1

本实施例生产的产品为镀锌钢丝：将拉拔后的钢丝依次经过由本发明改进制得的脱脂装置、水洗装置、酸洗槽装置、水洗装置、助镀装置等对钢丝进行脱脂、水洗、酸洗、水洗、助镀后，再进入本发明中带感应加热线圈的热镀装置，对钢丝进行快速感应加热(150～200℃)，然后穿过装载纯锌(wt％Zn≧99％)的工作池(锌液温度450～480℃)，工作过程中通过压力控制阀3调整工作池上端的压力值，使其能够使锌液面高出两侧穿过孔一定高度，然后经过另一侧穿过孔引出，采用环形气刀(200～300℃氮气)进行气刀抹拭，然后穿过基于本发明原理改进的水冷装置和钝化装置进行水冷、钝化，最后收线、打包、入库，即完成卧式热镀钢丝的生产。

实施例2

本实施例生产的产品为热镀Galfan合金钢丝，将拉拔后的钢丝依次经过由本发明改进制得的脱脂装置、水洗装置、酸洗槽装置、水洗装置、助镀装置等对钢丝进行脱脂、水洗、酸洗、水洗、助镀后，再进入本发明中所述带感应加热线圈的卧式热镀装置，对钢丝进行快速感应加热(150～200℃)，然后穿过装载Galfan(Zn-5wt％Al-Re)的工作池(锌液温度450～480℃，工作过程中调整工作池上端的压力值，使其能够使Galfan合金液面高出两侧穿过孔一定高度)，然后经过另一侧穿过孔引出，采用环形气刀(200～300℃氮气)进行气刀抹拭，然后穿过基于本发明原理改进的水冷装置和钝化装置进行水冷、钝化，最后收线、打包、入库，即完成卧式热镀钢丝的生产。

实施例3

本发明实施例生产的产品为Φ10镀锌圆钢(镀锌盘圆)，将轧制得到的盘条采用钢刷机进行钢刷除锈，然后经过气刀吹扫去除钢筋表面的浮沉，然后将除锈后的钢筋经定心轮引入，穿过本发明热镀装置，启动感应加热线圈在氮气保护作用下对钢筋进行高频感应加热(600～800℃)，然后穿过工作池(wt％Zn≧99％，压力控制及调整同实施例1)，经气刀吹扫后进入水冷装置、钝化装置进行水冷、钝化，最后剪裁、打包、入库，即完成卧式热镀锌圆钢的生产。

实施例4

本发明实施例生产的产品为热镀锌铝镁(ZAM)带肋钢筋，将轧制得到的盘条采用穿过式抛丸机进行抛丸除锈，然后经过气刀吹扫去除钢筋表面的浮沉，然后将除锈后的钢筋经定心轮引入，穿过本发明热镀装置，启动感应加热线圈在氮气和少量氢气保护作用下对钢筋进行高频感应加热(600～800℃)，然后穿过工作池(Zn-6wt％Al-3wt％Mg，压力控制及调整同实施例1)，然后经过另一侧穿过孔经定心轮引出，采用环形气刀(200～300℃氮气)进行气刀抹拭，然后穿过基于本发明原理改进的水冷装置和钝化装置进行水冷、钝化，最后剪裁、打包、入库，即完成卧式热镀锌铝镁镀层钢筋的生产。

本申请中由于不需要采用抽锌泵等设备进行锌液供给，因此减少了锌液转移过程中产生的氧化或浮渣的生成(尤其热镀高铝合金或锌铝系合金时，此现象更加显著)，本申请中中间的工作池上部为密封设计，利用外界大气与密闭空间的压强差，使工作池锌液面高于两侧穿过孔，而且锌液面上有防氧化覆盖剂；两侧的补给池液面几乎处于静止状态，且液面同样有抗氧化覆盖剂，因此本申请中锌液的氧化几乎可以避免。

如上所述，基于本发明的工艺过程和装置原理同样可以对结构件(如型钢、槽钢等)、钢板、角钢等金属制品进行镀覆处理，可通过改变处理装置的形状或尺寸即可实现热镀；如果是钢板，则石英管件穿过孔为矩形，以适应钢板的形状，并在钢板宽度方向上增加轧辊或定心辊、或张力控制装置等，实现对钢板或结构件向一个工序递送的目的，整个生产线始终保持镀锌过程处于一个水平面，实现连续热镀。

本实施例仅是对本发明精神的举例说明，本领域技术人员或研究人员在不偏离本发明核心内容所作的补充或改进均属本发明的保护范围，本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (10)

1.一种长材处理装置，其特征在于，该处理装置包括工作池和补给池，工作池和补给池下部联通，工作池上部封闭，补给池上部与大气相通，在工作池和补给池的上部同高度开设有供长材进出的穿过孔，所有穿过孔内依次通过石英管件连接在一起，形成供长材通过的通道；所述工作池和补给池中均加入处理液体，所述工作池的液面高于穿过孔上端所在位置。

2.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述长材处理装置还包括有定心轮或支撑辊，用于支撑长材并促进长材向前移动。

3.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述长材处理装置为脱脂装置、酸洗槽装置、助镀装置、水冷装置、钝化装置或热镀装置，在使用时工作池和补给池内分别装载脱脂剂、除锈剂、助镀剂、漂洗水、钝化剂、锌液；工作在100℃以下的长材处理装置的工作池和补给池采用工程塑料制成；需要工作在100℃以上的场长材处理装置的工作池和补给池采用陶瓷材料或金属材料制成，且在工作池和补给池外均设有绝热保温层。

4.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述工作池和补给池设有加热系统，加热方式为内加热、燃气加热或感应加热；工作池上部两侧穿过孔处设置防溢流装置。

5.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述长材处理装置为热镀装置，此时工作池和补给池内盛有锌液，工作池液面高度与顶部留有空间，工作池腔内气压低于大气压，工作池和补给池锌液面上均有防氧化覆盖剂；

所述热镀装置的工作池和补给池内盛有同种类型的金属熔融液，所述金属熔融液为Galfan、铝、ZAM或Galvalum的系列合金液，用于热镀多系列镀层产品；

所述长材处理装置为酸洗槽装置装置、脱脂装置时，还外加超声装置。

6.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述工作池顶部为密封设计，并设有抽气孔，抽气孔与压力控制补偿系统连接，且工作时保证其液面高于穿过孔上端，保持工作池内压强恒定；所述补给池上部为非密闭设计，补给池两侧同样设有长材穿过孔，工作池与补给池的穿过孔通过与穿过孔形状尺寸一致的密闭石英管件连接；所述在补给池和工作池相交位置底部设置连通孔，且工作时补给池液面高于连通孔上侧。

7.根据权利要求6所述的长材处理装置，其特征在于，所述穿过孔的形状为圆孔形、矩形；工作池的形状为圆柱形和长方体；补给池上部为带有开孔的加盖设计，既能保证与外界大气的连通，又能减少液体挥发。

8.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述长材处理装置中工作池位于两个补给池的中心，工作池与两个补给池的底部均连通，位于工作池右侧的石英管件上安装环形气刀；在位于工作池左侧的石英管件外部设有感应加热线圈，感应加热线圈连接高频感应加热系统，用于加热长材至所需工作温度。

9.一种长材热镀生产线，包括依次设置的脱脂装置、漂洗装置、助镀装置、热镀装置、水冷装置、钝化装置，其特征在于，所有装置均等高度开设供长材通过的穿过孔，利用压强差原理设计，每个装置均包括工作池和补给池，工作池上部封闭，下部与补给池连通，所有装置的穿过孔依次通过石英管件连接在一起，形成长材通过的通道；所有的装置均处于同一水平轴线上。

10.一种长材热镀方法，其特征在于，包括两种热镀方法：

A)将轧制的盘条经过放线、矫直后的钢筋依次穿过权利要求3所述的脱脂装置、漂洗装置、助镀装置、热镀装置、水冷装置、钝化装置，得到镀层产品；

热镀装置中感应加热温度为600～800℃；锌液温度为450～480℃；气刀采用200～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈包裹的石英管内充有惰性气体，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌工艺；

B)将轧制的盘条或钢丝经过机械除锈后，依次穿过权利要求3所述的热镀装置、水冷装置、钝化装置得到镀层产品；

热镀装置中感应加热温度的600～800℃，频率为5～50kHz；锌液温度为450～480℃；气刀采用100～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈包裹的石英管内充有惰性气体，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌工艺。

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