CN210387498U - 一种非晶带材的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利属于非晶带材生产设备的技术领域，具体公开了一种非晶带材的生产线，包括非晶带材的生产装置和用于抓取非晶带材的卷取装置，还包括用于收集所述卷取装置抓取非晶带材失败后产生的非晶带材碎片的收集装置；所述收集装置包括地面设置的沉槽和盖板以及电机，所述沉槽位于卷取装置的正下方，所述盖板包括与转动轴和连接在转动轴侧面的挡板。本实用新型通过设置沉槽从而使所述卷取装置的卷取筒吸附抓取失败后产生的非晶带材碎片在风刀风力的作用下落入所述沉槽中且聚集在一块，从而避免非晶带材四处飞散不便于收集，更加方便，同时也通过所述沉槽的侧壁阻挡了非晶带材的飞溅避免了对工作人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及非晶带材生产设备的技术领域，尤其是一种非晶带材的生产线。
背景技术
非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，它利用超急冷技术即10的6次方/秒的冷却速度使液态金属快速凝固直接成材而制成非晶态软磁合金。它具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。
制备非晶薄带时，熔融钢液由喷嘴喷射到生产装置的高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25～30μm的薄带，利用生产装置上安装的风刀吹出。通常只有卷取起来的带材才能形成产品。鉴于非晶带材厚度薄、出带速度快的特点，较为有效的抓取办法是采用负压抓取，即用带负压的卷取装置上卷取筒贴近结晶辊，使带材吸附到卷取筒上，然后进行卷取。采用这种方法在卷取的过程中不能够保证准确的通过所述卷取筒吸附非晶带材，在利用卷取通抓取失败后，所述非晶带材会在风刀和与卷取通的碰装下发生断裂形成非晶带材碎片，直到卷取筒抓取成功为止，产生的非晶带材碎片就会在风刀的作用下吹出散乱在生产线上，生产完成后需要工作人员进行打扫收集重新利用，且由于非晶带材在风刀的作用下还具有冲击力如果溅射到会对工作人员造成伤害。
基于此，如何方便收集散乱的非晶带材碎片和避免非晶带材碎片对工作人员的伤害是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种非晶带材的生产线。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种非晶带材的生产线，包括非晶带材的生产装置和用于抓取非晶带材的卷取装置，还包括用于收集所述卷取装置抓取非晶带材失败后产生的非晶带材碎片的收集装置；
所述收集装置包括地面设置的沉槽和盖合在沉槽上端开口的盖板以及带动盖板转动的电机，所述沉槽位于卷取装置的正下方且长度方向与卷取装置的行进方向一致，所述沉槽靠近生产装置的一端为进口，远离生产装置的一端为出口，所述盖板包括与沉槽宽度方向平行的转动轴和连接在转动轴侧面的挡板，所述转动轴一端与所述电机的转轴连接，且所述挡板的宽度稍小于沉槽的宽度。
进一步，所述盖板的数量至少为1个。
进一步，所述挡板的数量至少为1个。
进一步，所述沉槽出口处的槽底设置为与挡板的转动轨迹相适配的圆弧面。
进一步，所述沉槽进口处的槽底设置为延长度方向逐渐降低的倾面。
进一步，所述挡板远离转动轴的一端设置具有弹性的连接块与沉槽的槽底抵触。
进一步，所述连接块为橡胶块、钢刷和硬毛刷中的任一种。
进一步，所述转动轴的两端分别通过轴承座连接地面。
进一步，所述电机通过减速机连接转动轴。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种非晶带材的生产线结构与众不同，操作方便，通过在安装生产装置的地面上设置一沉槽，将所述沉槽沿着非晶带材飞出的方向设置，从而使所述卷取装置的卷取筒吸附抓取失败后产生的非晶带材碎片在风刀风力的作用下落入所述沉槽中且聚集在一块，从而避免非晶带材四处飞散不便于收集，更加方便，同时也通过所述沉槽的侧壁阻挡了非晶带材的飞溅避免了对工作人员造成伤害；另外，通过在所述沉槽的出口处设置有可由电机带动转动的盖板，在生产非晶带材的时候，使电机转动到所述盖板处于水平状态即将所述出口盖住，通过盖板将出口盖合从而阻挡由于风刀风力过大所述非晶碎片落入沉槽中弹出；在生产结束后，需要收集非晶带材的碎片时，控制所述电机转动，带动所述挡板转动伸入沉槽内，所述挡板会将沉槽内的非晶带材碎片推出，避免人工进入沉槽进行打扫收集，节约大量的收集费晶带材碎片的时间，提高了工作效率，实现方便收集散乱的非晶带材碎片和避免非晶带材碎片对工作人员的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种非晶带材的生产线的结构示意图。
图中：1.生产装置，2.地面，3.卷取装置，4.沉槽，5.挡板，6.电机，7.转动轴，8.连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种非晶带材的生产线，包括非晶带材的生产装置1和用于抓取非晶带材的卷取装置3，还包括用于收集所述卷取装置3抓取非晶带材失败后产生的非晶带材碎片的收集装置；
所述收集装置包括地面2设置的沉槽4和盖合在沉槽4上端开口的盖板以及带动盖板转动的电机6，所述电机6固定在地面2上，所述沉槽4位于卷取装置3的正下方且长度方向与卷取装置3的行进方向一致，所述沉槽4靠近生产装置1的一端为进口，远离生产装置1的一端为出口，通过在安装生产装置1的地面2上设置一沉槽4，将所述沉槽4沿着非晶带材飞出的方向设置，从而使所述卷取装置3的卷取筒吸附抓取失败后产生的非晶带材碎片在风刀风力的作用下落入所述沉槽4中且聚集在一块，从而避免非晶带材四处飞散不便于收集，更加方便，同时也通过所述沉槽4的侧壁阻挡了非晶带材的飞溅避免了对工作人员造成伤害，所述盖板包括与沉槽4宽度方向平行的转动轴7和连接在转动轴7侧面的挡板5，所述转动轴7一端与所述电机6的转轴连接，且所述挡板5的宽度稍小于沉槽4的宽度，便于挡板5在旋转的过程中能够进入沉槽4中，优选地，所述挡板5的数量至少为1个，在本实施例中，所述挡板5的数量为2个，且所述挡板5固定在所述沉槽4的出口上方，在生产非晶带材时，所述挡板5处于水平状态，远离转动轴7的一端与沉槽4出口处的端部侧壁在同一竖直平面内，使电机6转动到所述挡板5处于水平状态即将所述出口盖住，通过挡板5将出口盖合从而阻挡由于风刀风力过大所述非晶碎片落入沉槽4中弹出，而当所述挡板5处于竖直平面内时所述挡板5远离转动轴7的一端稍高于沉槽4的槽底，通过电机6转动带动挡板5转动从而使沉槽4内的非晶带材碎片在挡板5的带动下被清理出沉槽4，非常便于收集打扫非晶带材碎片，节约时间，效率高。在其他实施例中，所述盖板可以根据情况设置为多个，且多个盖板沿着沉槽4的长度方向均布，且所述多个盖板分别同上一个盖板的转轴带传动，便于通过多个盖板同时转动将散落在沉槽4内的非晶带材碎片在挡板5的前后推动下归拢到沉槽4的出口处，最后在出口处的盖板推动下清理出沉槽4，非常便捷。
在本实施例中，所述沉槽4出口处的槽底设置为与挡板5的转动轨迹相适配的圆弧面，便于通过使所述挡板5远离转动轴7的一端在转动的过程中与圆弧面接触，将沉槽4内的非晶带材碎片完全清除，避免由于沉槽4内存在死角卡滞有非晶带材碎片，从而不能完全清干净沉槽4内的非晶带材碎片。
在本实施例中，所述沉槽4进口处的槽底设置为延长度方向逐渐降低的倾面，使落入到沉槽4进口处的非晶带材碎片在重力的作用下沿着所述斜面朝着出口滑动，从而使所述沉槽4内的非晶带材碎片聚拢到沉槽4的出口处，便于清理打扫。
在本实施例中，为了使技术效果更好，所述挡板5远离转动轴7的一端设置具有弹性的连接块8与沉槽4的槽底抵触，最终消除挡板5转动到竖直状态时挡板5与槽底的间隙，能够有效的防止在挡板5转动清理非晶带材碎片的时候不会由于非晶带材碎片进入挡板5与槽底之间的空隙从而卡滞挡板5，使其不能工作，并且避免由于存在间隙不能够完全清洁出沉槽4底部的非晶带材碎片。
在上述实施例中，所述连接块8为橡胶块、钢刷和硬毛刷中的任一种，采用这种材质能够避免挡板5与槽底的硬接触，通过弹性材料的变形产生运动余量避免卡死，且能够通过弹性材料消除上述间隙使槽底的非晶带材碎片清理的更加彻底。
在上述实施例中，所述转动轴7的两端分别通过轴承座连接地面2，采用这种架两端的方式能够避免转动轴7在转动的过程中发生摆动，且也避免了如果没有采用架两端的方式安装，所述转动轴7会由于沉槽4内的非晶带材碎片的挤压发生摆动造成转动轴7倾斜变形或断裂。
优选地，所述电机6通过减速机连接转动轴7，所述减速机为rv减速机，可以通过减速机增大电机6的扭矩使推动盖板转动的力更大，增大电机6的选着范围，可以使用小电机6通过减速机带动盖板转动，也可以通过使用减速机增大扭矩后放置挡板5与槽底的卡滞。
采用上述方案，本实用新型提供的一种非晶带材的生产线在使用的时候，更加方便，通过在安装生产装置1的地面2上设置一沉槽4，将所述沉槽4沿着非晶带材飞出的方向设置，从而使所述卷取装置3的卷取筒吸附抓取失败后产生的非晶带材碎片在风刀风力的作用下落入所述沉槽4中且聚集在一块，从而避免非晶带材四处飞散不便于收集，更加方便，同时也通过所述沉槽4的侧壁阻挡了非晶带材的飞溅避免了对工作人员造成伤害；另外，通过在所述沉槽4的出口处设置有可由电机6带动转动的盖板，在生产非晶带材的时候，使电机6转动到所述盖板处于水平状态即将所述出口盖住，通过盖板将出口盖合从而阻挡由于风刀风力过大所述非晶碎片落入沉槽4中弹出；在生产结束后，需要收集非晶带材的碎片时，控制所述电机6转动，带动所述挡板5转动伸入沉槽4内，所述挡板5会将沉槽4内的非晶带材碎片推出，避免人工进入沉槽4进行打扫收集，节约大量的收集费晶带材碎片的时间，提高了工作效率，实现方便收集散乱的非晶带材碎片和避免非晶带材碎片对工作人员的伤害。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种非晶带材的生产线，包括非晶带材的生产装置(1)和用于抓取非晶带材的卷取装置(3)，其特征在于，还包括用于收集所述卷取装置(3)抓取非晶带材失败后产生的非晶带材碎片的收集装置；
所述收集装置包括地面(2)设置的沉槽(4)和盖合在沉槽(4)上端开口的盖板以及带动盖板转动的电机(6)，所述沉槽(4)位于卷取装置(3)的正下方且长度方向与卷取装置(3)的行进方向一致，所述沉槽(4)靠近生产装置(1)的一端为进口，远离生产装置(1)的一端为出口，所述盖板包括与沉槽(4)宽度方向平行的转动轴(7)和连接在转动轴(7)侧面的挡板(5)，所述转动轴(7)一端与所述电机(6)的转轴连接，且所述挡板(5)的宽度稍小于沉槽(4)的宽度。
2.根据权利要求1所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述盖板的数量至少为1个。
3.根据权利要求1所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述挡板(5)的数量至少为1个。
4.根据权利要求1所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述沉槽(4)出口处的槽底设置为与挡板(5)的转动轨迹相适配的圆弧面。
5.根据权利要求1所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述沉槽(4)进口处的槽底设置为延长度方向逐渐降低的倾面。
6.根据权利要求1所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述挡板(5)远离转动轴(7)的一端设置有具有弹性的连接块(8)与沉槽(4)的槽底抵触。
7.根据权利要求6所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述连接块(8)为橡胶块、钢刷和硬毛刷中的任一种。
8.根据权利要求1所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述转动轴(7)的两端分别通过轴承座连接地面(2)。
9.根据权利要求1所述的非晶带材的生产线，其特征在于，所述电机(6)通过减速机连接转动轴(7)。
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