CN206823872U - 一种砻谷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砻谷机，包括进料斗和谷壳分离室，谷壳分离室包括筛料板，筛料板上开设有若干筛孔，筛料板包括进料端和出料端，筛料板的出料端向下倾斜设置，筛料板的进料端位于进料斗下方，筛料板的出料端下方设置有接石盒，筛料板上连接有震动装置,可以在物料进入到胶辊前，筛分出金属和体积较大的杂质或石头，避免胶辊在砻谷时，物料中的杂质对胶辊造成损坏，其优点为结构简单，自动化较高，延长了胶辊的使用寿命。

Description

一种砻谷机

技术领域

本实用新型属于砻谷机领域，更具体的说涉及一种带有去杂装置的砻谷机。

背景技术

砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械，它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，主要由料斗进料斗、机头装置、谷壳分离室、齿轮、变速箱、机架等组成，谷壳分离室中设置有多个胶辊，胶辊的侧壁相互贴合且转动，从而对经过两胶辊之间的稻谷起到去壳的作用。

但是现有的砻谷机在工作时，都是直接将物料从进料斗进入到谷壳分离室，当物料中含有体积较大石头时，谷壳分离室中的胶辊同样也会对体积较大的石头进行加工，由于胶辊的侧壁表面大多都是使用橡胶制成的，胶辊在加工较大的石头时候，就会将胶辊的外表面挤破，同时物料中含有的金属也会把胶辊的表面给割破，这样对胶辊造成很大的损伤，从而减短了胶辊的受用寿命，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在物料进入到谷壳分离前，将金属和体积较大的石头筛选掉，有效的保护胶辊的砻谷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砻谷机，包括机架、进料斗和谷壳分离室，谷壳分离室包括筛料板，筛料板上开设有若干筛孔，筛料板包括进料端和出料端，筛料板的出料端向下倾斜设置，筛料板的进料端位于进料斗下方，筛料板的出料端下方设置有接石盒，筛料板上连接有震动装置。

通过采用上述技术方案，当砻谷机开始工作时，物料从进料斗进入，从而到达谷壳分离室时，物料落到筛料板上，由于筛料板的出料端向下倾斜设置，物料就顺着筛料板的斜面滑下，同时筛料板上设置有震动装置，震动装置工作带动筛料板震动，从而对物料进行筛分，物料中的谷粒通过筛料板上的筛孔落下，而筛料板剩下的体积较大的石头和杂质留在筛料板上，通过筛料板的出料端滑下，最终落入到接石盒内，从而完成对谷粒中体积较大的石头或者杂质分离出来，其优点为结构简单，很好的保护了胶辊，延长了胶辊的使用寿命，避免胶辊对体积较大的石头或者杂质进行加工，从而损坏胶辊。

本实用新型进一步设置为：筛料板上横向设置有若干挡料板，挡料板交错均匀分布在筛料板上，筛料板上连接有减震装置。

通过采用上述技术方案，在筛料板的震动作用下，物料在筛料板上滑下，由于筛料板上设置有若干挡料板，可使得物料在筛料板上均匀分布，同时也可减缓物料的下滑速度，延长其停留在筛料板上的时间，则使得物料中的谷粒筛分的更为彻底，最后留在筛料板上的都是剩下的体积较大的石头和杂质。减震装置减缓筛料板的震动力，提高筛料板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：还包括磁选机构，磁选机构包括托辊和磁辊，托辊与电机连接，磁辊远离托辊的一侧设置有隔板，磁辊与托辊之间连接有传送带，传送带包括初端和末端，磁辊位于传动带的末端，传送带位于筛料板下方。

通过采用上述技术方案，当将分离过后的谷粒从筛料板上的筛孔落下，落到磁选机构上的传送带上，由于托辊与电机连接，电机工作带动托辊转动，从而带动传送带和传送带上的谷粒向末端移动，传送带带动磁辊转动，当谷粒移动到磁辊上时，谷粒中的金属附着在传送带上随着磁辊的转动远离而落下，实现与谷粒的分离，其优点为分离效果好，避免金属落入到两个胶辊之间，使得胶辊的表面划破。

本实用新型进一步设置为：传送带末端下方倾斜设置有出料板，出料板的一侧与所述隔板连接，机架底部开设有出料口，出料板的另一侧伸出所述出料口。

通过采用上述技术方案，分离出来的金属，通过隔板将金属和谷粒隔开，落入到出料板上，通过出料板滑下，最终滑出出料口，其优点为结构简单，将分离出来的金属顺畅的排出机体外，避免堆积在砻谷机内。

本实用新型进一步设置为：震动装置为震动电机。

通过采用上述技术方案，当砻谷机开始工作，物料通过进料斗从而进入到谷壳分离室时，直接打开震动电机，使得震动电机带动筛料板震动，从而对物料进行筛分，其优点为更换方便，安装简单，工人在更换震动电机时，直接将震动电机取下，换上新的震动电机即可。本实用新型进一步设置为：震动装置为偏心轮，偏心轮与筛料板抵触接触，偏心轮连接有电机。

通过采用上述技术方案，当砻谷机开始工作，物料通过进料斗从而进入到谷壳分离室时，打开电机，电机带动偏心轮转动，由于偏心轮的圆弧表面与筛料板抵触接触，使得筛料板上下震动，从而对物料进行筛分，其优点为使用寿命长，便于维修。

本实用新型进一步设置为：所述减震装置为减震弹簧。

通过采用上述技术方案，当震动装置工作时，减震弹簧或者橡胶垫可对筛料板起到良好的减震作用。

综上所述，本实用新型的有益效果是可以在物料进入到胶辊前，筛分出金属和体积较大的杂质或石头，避免胶辊在砻谷时，物料中的杂质对胶辊造成损坏，其优点为结构简单，自动化较高，延长了胶辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种砻谷机的结构示意图；

图2为本实用新型优选方式的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型筛料板的立体图。

附图标记：1、进料斗；2、谷壳分离室；3、筛料板；31、挡料板；32、筛孔；33、侧挡板；4、震动装置；41、震动电机；42、减震弹簧；43、偏心轮；44、电机；5、磁选机构；51、托辊；52、传送带；53、磁辊；6、接石盒；61、出料门；7、隔板；8、出料板；81、出料口；9、金属收集盒；10、机架。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种砻谷机的实施例做进一步说明。

一种砻谷机，包括机架10、进料斗1和谷壳分离室2，谷壳分离室2包括筛料板3，筛料板3上开设有若干筛孔32，筛料板3包括进料端和出料端，筛料板3的出料端向下倾斜设置，筛料板3的进料端位于进料斗1下方，筛料板3的出料端下方设置有接石盒6，筛料板3上连接有震动装置4，震动装置4为震动电机41。

还包括磁选机构5，磁选机构5包括托辊51和磁辊53，托辊51与电机44连接，磁辊53远离托辊51的一侧设置有隔板7，磁辊53与托辊51之间连接有传送带52，传送带52包括初端和末端，磁辊53位于传动带的末端，传送带52位于筛料板3下方。

传送带52末端下方倾斜设置有出料板8，出料板8的一侧与所述隔板7连接，机架底部开设有出料口81，出料板8的另一侧伸出所述出料口81。

当砻谷机开始工作时，物料从进料斗1进入，从而到达谷壳分离室2时，物料落到筛料板3上，由于筛料板3的出料端向下倾斜设置，物料就顺着筛料板3的斜面滑下，同时筛料板3上设置有震动电机41，直接打开震动电机41，使得震动电机41带动筛料板3震动，从而对物料进行筛分，其优点为更换方便，安装简单，工人在更换震动电机41时，直接将震动电机41取下，换上新的震动电机41即可。

本实施例中，接石盒6位于靠近机架侧壁上，机架侧壁上交接有出料门61，其目的是方便工人取出和安放接石盒6，其出料门61上设置有拉手。

在本实施例中，震动电机41、带动托辊51的电机44和带动胶辊转动的电机44连接一个开关，让胶辊在转动的同时，震动电机41带动筛料板3震动，保持砻谷机的连贯性，方便工人操作,出料板8的左右两侧均设置有侧挡板33，避免有些杂质会从出料板8的侧面翻越过去。从而使得筛料的效果更好。

物料中的谷粒通过筛料板3上的筛孔32落下，而筛料板3剩下的体积较大的石头和杂质留在筛料板3上，通过筛料板3的出料端滑下，最终落入到接石盒6内，从而完成对谷粒中体积较大的石头或者杂质分离出来，其优点为结构简单，很好的保护了胶辊，延长了胶辊的使用寿命，避免胶辊对体积较大的石头或者杂质进行加工，从而损坏胶辊。

当将分离过后的谷粒从筛料板3上的筛孔32落下，落到磁选机构5上的传送带52上，由于托辊51与电机44连接，电机44工作带动托辊51转动，从而带动传送带52和传送带52上的谷粒向末端移动，传送带52带动磁辊53转动，当谷粒移动到磁辊53上时，谷粒中的金属附着在传送带52上随着磁辊53的转动远离而落下，实现与谷粒的分离，其优点为分离效果好，避免金属落入到两个胶辊之间，使得胶辊的表面划破，分离出来的金属，通过隔板7将金属和谷粒隔开，落入到出料板8上，通过出料板8滑下，最终滑出出料口81，其优点为结构简单，将分离出来的金属顺畅的排出机体外，避免堆积在砻谷机内。

优选的，在出料口81的出料板8下方设置一个金属收集盒9，对杂质进行收集，避免杂质洒在地上，需要人工去打扫，让其生产场地干净卫生。

进一步的筛料板3上横向设置有若干挡料板31，挡料板31交错均匀分布在筛料板3上，筛料板3上连接有减震装置，所述减震装置为减震弹簧42。

在筛料板3的震动作用下，减震弹簧42或者橡胶垫可对筛料板3起到良好的减震作用，物料在筛料板3上滑下，由于筛料板3上设置有若干挡料板31，可使得物料在筛料板3上均匀分布，同时也可减缓物料的下滑速度，延长其停留在筛料板3上的时间，则使得物料中的谷粒筛分的更为彻底，最后留在筛料板3上的都是剩下的体积较大的石头和杂质。

为了解决震动装置4的震动方式的问题，还可以采用如下结构：震动装置4为偏心轮43，偏心轮43与筛料板3抵触接触，偏心轮43连接有电机44。

当砻谷机开始工作，物料通过进料斗1从而进入到谷壳分离室2时，打开电机44，电机44带动偏心轮43转动，由于偏心轮43的圆弧表面与筛料板3抵触接触，使得筛料板3上下震动，从而对物料进行筛分，其优点为使用寿命长，便于维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种砻谷机，包括机架、进料斗和谷壳分离室，其特征在于，所述谷壳分离室包括筛料板，所述筛料板上开设有若干筛孔，所述筛料板包括进料端和出料端，所述筛料板的出料端向下倾斜设置，所述筛料板的进料端位于进料斗下方，所述筛料板的出料端下方设置有接石盒，所述筛料板上连接有震动装置。

2.根据权利要求1所述的砻谷机，其特征在于，所述筛料板上横向设置有若干挡料板，所述挡料板交错均匀分布在筛料板上，所述筛料板上连接有减震装置。

3.根据权利要求1所述的砻谷机，其特征在于，还包括磁选机构，所述磁选机构包括托辊和磁辊，所述托辊与电机连接，所述磁辊远离托辊的一侧设置有隔板，所述磁辊与所述托辊之间连接有传送带，所述传送带包括初端和末端，所述磁辊位于传动带的末端，所述传送带位于筛料板下方。

4.根据权利要求3所述的砻谷机，其特征在于，所述传送带末端下方倾斜设置有出料板，所述出料板的一侧与所述隔板连接，所述机架底部开设有出料口，所述出料板的另一侧伸出所述出料口。

5.根据权利要求1所述的砻谷机，其特征在于，所述震动装置为震动电机。

6.根据权利要求1所述的砻谷机，其特征在于，所述震动装置为偏心轮，所述偏心轮与所述筛料板抵触接触，所述偏心轮连接有电机。

7.根据权利要求2所述的砻谷机，其特征在于，所述减震装置为减震弹簧。