CN216860296U - 全自动剥线扭线浸锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动剥线扭线浸锡机，包括操作台，所述操作台的顶面固定安装有剥线装置；本实用新型剥线装置将电源线端部的外皮剥下后在重力的作用下外皮进入到打碎箱当中，开启驱动电机带动转动杆转动，转动杆外缘上的打碎刀片能够在外皮经过打碎箱当中时将其打碎并掉落到导料板上，打碎箱将电源线的外皮打碎后方便对其进行二次处理回收利用，并且打碎后的外皮更加容易收集，导料板上的外皮通过传料管进入到收集箱当中，当收集箱当中堆积一部分的外皮后开启伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后能够使挤压板沿导向槽水平移动将打碎后的外皮压实并有序的堆积，方便后期进行回收利用，并且不需要人工进行清理外皮的工作，节约了人工的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸锡装置技术领域，尤其涉及全自动剥线扭线浸锡机。
背景技术
扭线剥线机就是将各种电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离并自动将金属芯扭线的机器，通常电线剥离的金属部份需要沾锡则需要用到此设备，此设备原理为剪线后再剥皮最后再扭线，解决了线头分差的问题，让沾锡效果更好。
现有技术当中的剥线扭线浸锡机在使用时首先需要对电源线进行剥线处理，剥线装置在将电源线剥线完成后其剥下来的电源线外皮直接丢弃在装置的操作台上，后期还需要人工来进行清理，浪费了人工同时清理过程耽误了生产的进度。
所以，需要设计全自动剥线扭线浸锡机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动剥线扭线浸锡机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动剥线扭线浸锡机，包括操作台，所述操作台的顶面固定安装有剥线装置，所述操作台的底面固定连接有处理箱，所述操作台的底面中心位置贯通连接有打碎箱，所述打碎箱的内底面转动连接有转动杆，所述转动杆的外缘上固定连接有打碎杆，所述打碎杆的外缘上固定连接有打碎刀片，所述打碎箱的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端外缘上固定套接有第一锥齿轮，所述打碎箱的底部内面固定连接有导料板，所述转动杆位于导料板正下方的外缘上固定套接有第二锥齿轮，所述打碎箱的底面设置有收集机构。
优选地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定连接在处理箱的内底面上，所述收集箱的侧面固定安装有伺服电机，所述收集箱的两侧内面均开设有导向槽，两个所述导向槽的内面通过滑动块滑动连接有挤压板，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。
优选地，所述螺纹杆远离伺服电机的一端转动连接在导向槽的内面上，所述螺纹杆的外缘上螺纹套接有滑动块。
优选地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接，所述打碎箱位于剥线装置的正下方。
优选地，所述打碎箱和收集箱之间贯通连接有传料管。
优选地，所述挤压板的侧面和收集箱的内面相贴合。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置打碎箱，剥线装置将电源线端部的外皮剥下后在重力的作用下外皮进入到打碎箱当中，开启驱动电机通过传动杆带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮能够带动转动杆转动，转动杆外缘上的打碎刀片能够在外皮经过打碎箱当中时将其打碎，并掉落到导料板上，打碎箱将电源线的外皮打碎后方便对其进行二次处理回收利用，并且打碎后的外皮更加容易收集；
2、通过设置收集箱，导料板上的外皮通过传料管进入到收集箱当中，当收集箱当中堆积一部分的外皮后开启伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后能够使挤压板沿导向槽水平移动将打碎后的外皮压实并有序的堆积，方便后期进行回收利用，并且不需要人工进行清理外皮的工作，节约了人工的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动剥线扭线浸锡机的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的全自动剥线扭线浸锡机的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的全自动剥线扭线浸锡机的收集箱正视剖视结构示意图；
图中：1操作台、2剥线装置、3处理箱、4打碎箱、5转动杆、6打碎杆、7打碎刀片、8驱动电机、9传动杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12导料板、13收集箱、14传料管、15导向槽、16挤压板、17伺服电机、18螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，全自动剥线扭线浸锡机，包括操作台1，操作台1的顶面固定安装有剥线装置2，操作台1的底面固定连接有处理箱3，操作台1的底面中心位置贯通连接有打碎箱4，打碎箱4的内底面转动连接有转动杆5，转动杆5的外缘上固定连接有打碎杆6，打碎杆6的外缘上固定连接有打碎刀片7，打碎箱4的侧面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9远离驱动电机8的一端外缘上固定套接有第一锥齿轮10，打碎箱4的底部内面固定连接有导料板12，转动杆5位于导料板12正下方的外缘上固定套接有第二锥齿轮11，打碎箱4的底面设置有收集机构。
参照图3，收集机构包括收集箱13，收集箱13固定连接在处理箱3的内底面上，收集箱13的侧面固定安装有伺服电机17，收集箱13的两侧内面均开设有导向槽15，两个导向槽15的内面通过滑动块滑动连接有挤压板16，伺服电机17的输出端固定连接有螺纹杆18。
参照图3，螺纹杆18远离伺服电机17的一端转动连接在导向槽15的内面上，螺纹杆18的外缘上螺纹套接有滑动块。
参照图2，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11之间啮合连接，打碎箱4位于剥线装置2的正下方。
参照图1，打碎箱4和收集箱13之间贯通连接有传料管14。
参照图3，挤压板16的侧面和收集箱13的内面相贴合。
本实用新型的具体工作原理如下：
使用该剥线扭线浸锡机时，首先电源线在剥线装置2中将端部外缘上的外皮剥下，随后剥下的外皮依靠重力掉落进入到打碎箱4当中，开启驱动电机8通过传动杆9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11之间啮合连接能够带动第二锥齿轮11和转动杆5转动，转动杆5转动后能够通过打碎刀片7将电源线外皮进行打碎，打碎后的外皮掉落到导料板12上，导料板12倾斜设置，外皮在导料板12滑落进传料管14当中并进入到收集箱13当中，当收集箱13当中堆积一部分打碎后的外皮后，开启伺服电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动后能够带动滑动块和挤压板16在收集箱13当中沿导向槽15水平移动，将打碎后的外皮挤压并堆积，方便后期进行处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动剥线扭线浸锡机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶面固定安装有剥线装置(2)，所述操作台(1)的底面固定连接有处理箱(3)，所述操作台(1)的底面中心位置贯通连接有打碎箱(4)，所述打碎箱(4)的内底面转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外缘上固定连接有打碎杆(6)，所述打碎杆(6)的外缘上固定连接有打碎刀片(7)，所述打碎箱(4)的侧面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离驱动电机(8)的一端外缘上固定套接有第一锥齿轮(10)，所述打碎箱(4)的底部内面固定连接有导料板(12)，所述转动杆(5)位于导料板(12)正下方的外缘上固定套接有第二锥齿轮(11)，所述打碎箱(4)的底面设置有收集机构。
2.根据权利要求1所述的全自动剥线扭线浸锡机，其特征在于，所述收集机构包括收集箱(13)，所述收集箱(13)固定连接在处理箱(3)的内底面上，所述收集箱(13)的侧面固定安装有伺服电机(17)，所述收集箱(13)的两侧内面均开设有导向槽(15)，两个所述导向槽(15)的内面通过滑动块滑动连接有挤压板(16)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(18)。
3.根据权利要求2所述的全自动剥线扭线浸锡机，其特征在于，所述螺纹杆(18)远离伺服电机(17)的一端转动连接在导向槽(15)的内面上，所述螺纹杆(18)的外缘上螺纹套接有滑动块。
4.根据权利要求1所述的全自动剥线扭线浸锡机，其特征在于，所述第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)之间啮合连接，所述打碎箱(4)位于剥线装置(2)的正下方。
5.根据权利要求1所述的全自动剥线扭线浸锡机，其特征在于，所述打碎箱(4)和收集箱(13)之间贯通连接有传料管(14)。
6.根据权利要求2所述的全自动剥线扭线浸锡机，其特征在于，所述挤压板(16)的侧面和收集箱(13)的内面相贴合。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202123239607.XU Active CN216860296U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 全自动剥线扭线浸锡机 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123239607.XU patent/CN216860296U/zh active Active
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