CN117840280A - 一种镀锌弯折机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镀锌弯折机，涉及镀锌管加工用设备的领域，包括架体、固定在架体上的模具盘以及转动连接在架体上的手柄，所述手柄上安装有与模具盘适配的滑动模具，架体上嵌设有传送带，传送带位于模具盘与滑动模具配合位置的下方；架体安装传送带的一侧设有料箱，料箱的一端呈敞口状，料箱与传送带对应的位置设有出料口；料箱的顶部安装有开设有多个通孔的层板，层板的上表面高于架体的上表面，层板下方放置多个镀锌管，料箱中还设有推动镀锌管向层板中移动的上料组件，料箱中设有推动层板上的镀锌管向出料口处移动的推料组件，料箱中还设有将镀锌管通过出料口推至传送带上的移料组件。本申请具有提高处理镀锌管效率的效果。

Description

一种镀锌弯折机

技术领域

本申请涉及镀锌管加工用设备的领域，尤其是涉及一种镀锌弯折机。

背景技术

加工镀锌管时，需要根据实际需求对镀锌管进行弯折处理，常见的镀锌管弯折装置为手动弯管机，包括架体、固定在架体上的模具盘，架体上还转动连接有手柄，手柄上固定连接有滑动模具，滑动模具与手柄的转动轴线与模具盘的轴线共线，滑动模具与模具盘相互靠近的表面均向相互远离的方向弯曲，使滑动模具与模具盘配合时，两者之间形成与镀锌管对应的空间。

在对镀锌管进行折弯时，操作人员自料堆中取出一根镀锌管，然后将镀锌管插入滑动模具与模具盘之间，操作人员把持住镀锌管的一端，同时转动手柄，手柄带动滑动模具绕模具盘转动，滑动模具与模具盘配合对镀锌管进行弯折；当加工完成后，操作人员将镀锌管抽出，并将手柄与滑动模具复位，此时取新的镀锌管，对新的镀锌管进行加工。

由于操作人员转动手柄对镀锌管进行折弯操作前，还需要进行拿取镀锌管以及固定镀锌管等操作，导致处理镀锌管的效率低。

发明内容

为了提高处理镀锌管的效率，本申请提供一种镀锌弯折机。

本申请提供的一种镀锌弯折机采用如下的技术方案：

一种镀锌弯折机，包括架体、固定在架体上的模具盘以及转动连接在架体上的手柄，所述手柄上安装有与模具盘适配的滑动模具，架体上嵌设有传送带，传送带位于模具盘与滑动模具配合位置的下方；

架体安装传送带的一侧设有料箱，料箱的一端呈敞口状，料箱与传送带对应的位置设有出料口；

料箱的顶部安装有开设有多个通孔的层板，层板的上表面高于架体的上表面，层板下方放置多个镀锌管，料箱中还设有推动镀锌管向层板中移动的上料组件，料箱中设有推动层板上的镀锌管向出料口处移动的推料组件，料箱中还设有将镀锌管通过出料口推至传送带上的移料组件。

通过采用上述技术方案，在对镀锌管进行加工前，操作人员将多个镀锌管码放在料箱中；在对镀锌管进行加工时，上料组件工作推动最上方的镀锌管向上移动，直至一排镀锌管位于层板上方，此时控制推料组件工作，推料组件推动镀锌管向靠近出料口的方向移动，直至一根镀锌管移动至与出料口对齐。

然后移料组件工作，将与出料口对齐的镀锌管端部推出至传送带上，传送带工作将镀锌管输送至模具盘与滑动模具之间；当层板上的每个镀锌管均推出至料箱外后，控制推料组件复位，接着上料组件工作，再次推动一排镀锌管移动至层板上方。

当料箱内的镀锌管使用完后，使上料组件复位，再次向料箱中填充镀锌管；实现了自动将镀锌管插接至模具盘与滑动模具之间的目的，减少了操作人员进行压弯处理前还需要上料的情况，提高了处理镀锌管的效率。

可选的，所述上料组件包括设置在所述料箱中的上料板，料箱底部安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆与上料板连接，所述上料板上安装有多个高度可伸缩的挡板，相邻两个挡板之间的空间与所述层板的通孔对应，相邻两个挡板之间码放多个镀锌管。

通过采用上述技术方案，向上料板上放入镀锌管，挡板对镀锌管进行分隔，使镀锌管规则排列，当需要推动镀锌管向层板上移动时，控制第一液压缸工作，使第一液压缸的伸缩杆推动上料板以及挡板移动，同时料箱的内顶面使挡板压缩；当需要上料板复位时，控制第一液压缸的伸缩杆缩回，并带动上料板向下移动，同时挡板恢复形变。

可选的，所述挡板包括垂直固定连接在上料板上表面上的套板，所述套板的上表面向下凹陷形成槽，套板的槽中滑动插接有插接板，插接板的下表面连接有若干个连接弹簧，所述连接弹簧的下端与套板的槽底壁连接。

通过采用上述技术方案，在上料板带动套板向上移动时，料箱的内顶面限制限位板向上移动，限位板与套板配合对连接弹簧进行压缩；在上料板带动套板向下移动时，连接弹簧也随之恢复形变，使挡板恢复形变。

可选的，所述上料板上连接有滑块，所述料箱的内壁上开设有与滑块适配的滑槽，所述滑槽的长度方向沿高度方向设置，滑块滑动插接在对应的滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，使上料板与料箱滑动配合。

可选的，所述推料组件包括安装在料箱上的第二液压缸，第二液压缸位于料箱远离出料口的一侧，且第二液压缸的伸缩杆伸入料箱中，并位于层板上方，所述第二液压缸的伸缩杆端部连接有推板。

通过采用上述技术方案，当需要推动镀锌管移动至与出料口对齐时，控制第二液压缸的伸缩杆伸出，使第二液压缸的伸缩杆推动推板以及镀锌管移动；当层板上的一排镀锌管均使用完后，控制第二液压缸的伸缩杆缩回，从而使推板复位。

可选的，所述料箱靠近出料口的一侧向外且向下凸出形成分管腔，所述出料口与所述分管腔对齐，分管腔远离出料口的一端向远离架体的方向凸出，所述移料组件包括滑动连接在分管腔内底壁上的移料板，推料组件工作将镀锌管推至移料板靠近架体的一侧，所述移料板沿料箱的长度方向滑动，所述分管腔中还设有控制移料板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，推料组件工作推动一根镀锌管向分管腔中移动，镀锌管落至分管腔后，镀锌管位于移料板靠近架体的一侧，分管腔中的镀锌管对层板上的其他镀锌管进行限位，阻止其他镀锌管进入分管腔中，此时驱动件工作并推动移料板以及镀锌管向靠近架体的方向移动，使镀锌管部分移动至传送带上；当传送带将镀锌管输送至料箱外时，驱动件工作带动移料板复位。

可选的，所述驱动件包括设置在分管腔中的承接板，所述承接板的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧，支撑弹簧的下端与分管腔的底壁固定，承接板的上表面不高于层板的上表面；

所述移料板的下表面上连接有竖杆，所述竖杆贯穿承接板并滑动连接在分管腔的底壁上；

所述竖杆位于承接板下方的位置套设有滑套，所述滑套上铰接有铰接杆，所述铰接杆位于滑套远离出料口的一侧，铰接杆的下端铰接在分管腔的底壁上，滑套上连接有限位弹簧，限位弹簧远离滑套的一端与承接板连接。

通过采用上述技术方案，初始状态时，承接板上未有镀锌管，支撑弹簧对承接板进行支撑，限位弹簧对滑套、竖杆以及移料板进行限位，当镀锌管落至承接板上后，镀锌管按动承接板以及滑套向下移动，同时还对支撑弹簧进行压缩；滑套向下移动并带动铰接杆的上端向下转动，同时铰接杆推动滑套、竖杆、移料板以及镀锌管向靠近架体的方向移动，直至承接板不再向下移动，此时镀锌管部分位于传送带上。

当镀锌管移动至料箱外时，支撑弹簧恢复形变并推动承接板向上移动，同时限位弹簧恢复形变并拉动滑套以及竖杆复位，滑套移动的同时也带动铰接杆转动；当支撑弹簧与限位弹簧均恢复至初始状态时，承接板、移料板以及铰接杆也均恢复至初始位置。

可选的，所述竖杆的下端固定连接有呈T形的凸块，所述分管腔的底壁上开设有与凸块适配的凹槽，所述凸块滑动插接在凹槽中。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽配合，使竖杆与料箱滑动配合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置传送带、料箱、上料组件、推料组件以及移料组件，现了自动将镀锌管插接至模具盘与滑动模具之间的目的，提高了处理镀锌管的效率；

通过设置第一液压缸、上料板以及挡板，能够逐层向层板上输送镀锌管；

通过设置移料板、竖杆、承接板、支撑弹簧、滑套、铰接杆以及限位弹簧，能够推动镀锌管向料箱外移动。

附图说明

图1是本申请实施例体现弯折机整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现上料组件结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现推料组件结构的剖视图。

图4是本申请实施例体现移料组件结构的剖视图。

附图标记说明：1、架体；11、模具盘；12、手柄；13、滑动模具；2、传送带；21、导向板；3、料箱；31、分管腔；32、滑槽；33、凹槽；4、层板；41、上料孔；5、上料组件；51、第一液压缸；52、上料板；521、滑块；53、挡板；531、套板；532、插接板；533、连接弹簧；6、推料组件；61、第二液压缸；62、推板；7、移料组件；71、移料板；72、竖杆；721、凸块；73、驱动件；731、承接板；732、支撑弹簧；733、滑套；734、铰接杆；735、支板；736、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镀锌弯折机。参照图1，包括架体1，架体1上固定连接有模具盘11，架体1上还转动连接有手柄12，手柄12的转动轴线与模具盘11的轴向一致；手柄12上安装有滑动模具13，滑动模具13与模具盘11二者相互靠近的一侧向相互远离的方向弯曲凹陷，使滑动模具13与模具盘11二者配合时形成的空间与镀锌管适配。

架体1上安装有传送带2，传送带2的长度方向沿架体1的长度方向设置，传送带2嵌设在架体1上，传送带2的上表面与架体1的上表面平齐，传送带2位于模具盘11的一侧；传送带2的其中一端贯穿架体1。

参照图1与图2，架体1的一侧设有料箱3，料箱3的上表面高于架体1的上表面，料箱3与传送带2相邻，料箱3与架体1二者的长度方向一致，且料箱3远离架体1的一端呈敞口状，料箱3靠近传送带2的长边侧壁顶部向外且向下凸出，形成分管腔31；分管腔31靠近传送带2的腔壁上开设有连通外界的出料口，分管腔31远离出料口的一端向远离架体1的方向凸出。

料箱3中设有位于料箱3顶部的层板4，层板4的每个侧壁均与料箱3对应的内壁固定，层板4的上表面高于架体1的上表面，层板4的上表面与料箱3内顶面之间的距离为一个镀锌管的外径；层板4上开设有多个上料孔41，上料孔41的长度方向沿料箱3的长度方向设置，且上料孔41贯穿层板4的两个短边侧壁，多个上料孔41沿层板4的宽度方向排列。

参照图2与图3，料箱3中设有用于存放镀锌管以及推动镀锌管移动至层板4上的上料组件5，料箱3上位于层板4上方还设有依次推动镀锌管向分管腔31中移动的推料组件6，推料组件6每工作一次，均将一根镀锌管推动至分管腔31中，分管腔31中设有将镀锌管的一端推动至传送带2上的移料组件7，架体1上还安装有控制器，控制器控制上料组件5以及推料组件6工作。

在对镀锌管进行加工时，操作人员提前将镀锌管逐层码放至料箱3底部，且每列镀锌管均与上料孔41对齐，控制器控制上料组件5工作，上料组件5推动镀锌管向上移动，直至一层镀锌管位于层板4上方，接着控制器控制推料组件6工作，使推料组件6推动镀锌管向靠近分管腔31的方向移动，直至一根镀锌管进入分管腔31；此时移料组件7工作并推动镀锌管的一端移动至传动带上，传送带2工作将镀锌管输送至模具盘11与滑动模具13之间，减少了操作人员进行弯管操作前还需要手动上料的情况，提高了加工镀锌管的效率。

参照图1，为了减少传送带2输送镀锌管时，镀锌管能够更顺利的插入模具盘11与滑动模具13之间，架体1上位于传送带2两侧的位置均垂直固定连接有导向板21，导向板21的长度方向沿架体1的长度方向设置，传送带2输送镀锌管时，两个导向板21配合对镀锌管进行导向，使镀锌管能够与模具盘11以及滑动模具13之间的空间对齐；为了使镀锌管能够更顺利的进入两个导向板21之间，两个导向板21靠近料箱3的一端向相互远离的方向倾斜。

参照图2，上料组件5位于层板4下方，上料组件5包括安装在料箱3内底壁上的第一液压缸51，第一液压缸51的伸缩杆朝上设置，第一液压缸51的伸缩杆端部固定连接有上料板52，料箱3的每个内壁均与上料板52对应的侧壁接触；上料板52的两个长边侧壁上均固定连接有呈T形的滑块521，料箱3对应的内壁上开设有与滑块521适配的滑槽32，滑槽32的长度方向沿高度方向设置，每个滑块521均滑动插接在对应的滑槽32中。

参照图3，上料板52的上表面上安装有多个挡板53，挡板53的长度方向沿料箱3的长度方向设置，上料孔41位于相邻的两个挡板53之间，两个挡板53相互靠近的侧壁之间的距离为镀锌管的外径；挡板53为高度方向能够伸缩的伸缩板。

挡板53包括垂直固定连接在上料板52上表面的套板531，套板531的顶部向下凹陷形成槽，套板531的槽中滑动插接有插接板532，插接板532的下表面固定连接有多个连接弹簧533，多个连接弹簧533沿料箱3的长度方向均匀分布，连接弹簧533的下端与套板531的槽底壁固定。

操作人员向相邻两个挡板53之间码放满镀锌管，镀锌管的一端与料箱3对应的内壁接触，每列镀锌管均与对应的上料孔41对齐；初始状态时，插接板532的上表面与层板4的下表面接触。当向层板4上输送镀锌管时，控制器控制第一液压缸51工作，使第一液压缸51的伸缩杆推动上料板52、挡板53以及镀锌管向上移动，同时滑块521也随上料板52沿滑槽32移动，滑块521与滑槽32配合对上料板52进行导向，减少上料板52偏移的情况发生，从而使每列镀锌管能够保持与对应的上料孔41对齐。

在挡板53向上移动的同时，层板4阻止插接板532向上移动，同时套板531随上料板52向上移动，套板531移动对连接弹簧533进行压缩；当最上层的镀锌管移动至层板4上方时，控制器控制第一液压缸51的伸缩杆停止伸出；当层板4上的每个镀锌管均位于分管腔31中后，控制器控制推料组件6复位，而后控制第一液压缸51继续向上推动上料板52移动。

参照图3，推料组件6包括安装在料箱3上的第二液压缸61，第二液压缸61位于层板4上方，且第二液压缸61安装在料箱3远离分管腔31一侧的侧壁上，第二液压缸61的伸缩杆贯穿料箱3对应的侧壁，并伸入料箱3中；第二液压缸61的伸缩杆端部固定连接有一个垂直于层板4的推板62，推板62的长度方向沿料箱3的长度方向设置；初始状态时，每个上料孔41均位于推板62与分管腔31之间。

参照图2与图4，移料组件7包括位于分管腔31中的移料板71，移料板71的下表面垂直固定连接有一个竖杆72，竖杆72的下端固定连接有呈T形的凸块721，分管腔31的底壁上开设有与凸块721适配的凹槽33，凹槽33的长度方向沿料箱3的长度方向设置，每个凸块721均滑动插接在适配的凹槽33中；初始状态时，移料板71位于层板4远离架体1的一侧。

移料组件7还包括驱动移料板71沿料箱3长度方向进行移动的驱动件73，驱动件73包括设置在分管腔31中的承接板731，承接板731位于移料板71下方，承接板731的长度方向沿料箱3的长度方向设置；承接板731的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧732，本实施例中，支撑弹簧732的数量大于两个，多个支撑弹簧732沿承接板731的长度方向分布，支撑弹簧732的下端与分管腔31的底壁固定。

承接板731上开设有供竖杆72插接以及滑动的条形孔，竖杆72上滑动套设有一个滑套733，滑套733位于承接板731下方；滑套733远离架体1的侧壁上交接有铰接杆734，铰接杆734远离滑套733的一端铰接在分管腔31的底壁上。承接板731的下表面上垂直固定连接有支板735，支板735位于滑套733远离架体1的一侧，支板735与滑套733之间设有限位弹簧736，支板735与滑套733均与限位弹簧736对应的一端固定。

当未有镀锌管落至承接板731上时，支撑弹簧732的状态为初始状态，此时承接板731的上表面低于层板4的上表面，限位弹簧736处于自然状态，此时移料板71位于层板4远离架体1的一侧。当向分管腔31中输送镀锌管时，控制器控制第二液压缸61的伸缩杆带动推板62向靠近分管腔31的方向移动。

当一根镀锌管落至承接板731上后，镀锌管位于移料板71靠近架体1的一侧，控制器控制第二液压缸61的伸缩杆停止移动，镀锌管按动承接板731向下移动，使承接板731推动滑套733以及铰接杆734对应的一端向下移动，从而使铰接杆734转动，同时承接板731还对支撑弹簧732进行压缩；在铰接杆734转动的同时，铰接杆734推动竖杆72以及移料板71向靠近架体1的方向移动，移料板71移动将镀锌管的一端推出至传送带2上。

当承接板731不再向下移动时，承接板731的上表面与架体1的上表面平齐，此时镀锌管的一端与传送带2的带体接触，传动带工作将此镀锌管拉出至分管腔31外；在镀锌管位于承接板731上时，镀锌管的最高点始终高于层板4的上表面，从而承接板731上的镀锌管能够阻止后续的镀锌管继续向承接板731上移动。

当承接板731上的镀锌管移动至与承接板731脱离接触时，支撑弹簧732恢复形变并推动承接板731向上移动，同时限位弹簧736恢复形变，限位弹簧736拉动滑套733、竖杆72、移料板71以及铰接杆734对应的一端向靠近支板735的方向移动，铰接杆734转动并推动滑套733向上移动；当支撑弹簧732与限位弹簧736均恢复至初始状态时，承接板731与移料板71复位。

当承接板731复位后，控制器控制第二液压缸61工作，从而将镀锌管依次推至承接板731上，当层板4上的一层镀锌管加工完成后，控制器控制第二液压缸61复位，并控制第一液压缸51工作将一层镀锌管推至层板4上；重复上述操作，直至连接弹簧533处于极限压缩状态，此时控制器控制第一液压缸51带动上料板52复位，此时操作人员向挡板53之间补充镀锌管。

本申请实施例一种镀锌弯折机的实施原理为：操作人员向上料板52上码放镀锌管，在加工镀锌管时，控制器控制第一液压缸51工作，从而推动上料板52以及挡板53向上移动，当一层镀锌管移动至层板4上时，控制器控制第一液压缸51，使上料板52停止移动，并控制第二液压缸61工作，使推板62推动层板4上的镀锌管依次落至承接板731上。镀锌管按动承接板731、滑套733以及铰接杆734对应的一端向下移动，从而使铰接杆734推动竖杆72、移料板71以及镀锌管移动，使镀锌管部分位于传送带2上，传送带2工作将镀锌管输送至模具盘11与滑动模具13之间，此时镀锌管位于料箱3外。

当镀锌管移动至脱离承接板731时，支撑弹簧732与限位弹簧736恢复形变，使承接板731以及移料板71复位，此时控制器控制第二液压缸61工作；当层板4上的镀锌管均进入分管腔31后，控制器控制第二液压缸61工作使推板62复位，然后控制器控制第一液压缸51工作，使上料板52推动一层镀锌管移动至层板4上，重复上述操作，直至挡板53压缩至极限位置，此时控制器控制第一液压缸51工作，使上料板52复位，操作人员向料箱3中补充镀锌管。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌弯折机，包括架体（1）、固定在架体（1）上的模具盘（11）以及转动连接在架体（1）上的手柄（12），所述手柄（12）上安装有与模具盘（11）适配的滑动模具（13），其特征在于：架体（1）上嵌设有传送带（2），传送带（2）位于模具盘（11）与滑动模具（13）配合位置的下方；

架体（1）安装传送带（2）的一侧设有料箱（3），料箱（3）的一端呈敞口状，料箱（3）与传送带（2）对应的位置设有出料口；

料箱（3）的顶部安装有开设有多个通孔的层板（4），层板（4）的上表面高于架体（1）的上表面，层板（4）下方放置多个镀锌管，料箱（3）中还设有推动镀锌管向层板（4）中移动的上料组件（5），料箱（3）中设有推动层板（4）上的镀锌管向出料口处移动的推料组件（6），料箱（3）中还设有将镀锌管通过出料口推至传送带（2）上的移料组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌弯折机，其特征在于：所述上料组件（5）包括设置在所述料箱（3）中的上料板（52），料箱（3）底部安装有第一液压缸（51），第一液压缸（51）的伸缩杆与上料板（52）连接，所述上料板（52）上安装有多个高度可伸缩的挡板（53），相邻两个挡板（53）之间的空间与所述层板（4）的通孔对应，相邻两个挡板（53）之间码放多个镀锌管。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌弯折机，其特征在于：所述挡板（53）包括垂直固定连接在上料板（52）上表面上的套板（531），所述套板（531）的上表面向下凹陷形成槽，套板（531）的槽中滑动插接有插接板（532），插接板（532）的下表面连接有若干个连接弹簧（533），所述连接弹簧（533）的下端与套板（531）的槽底壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌弯折机，其特征在于：所述上料板（52）上连接有滑块（521），所述料箱（3）的内壁上开设有与滑块（521）适配的滑槽（32），所述滑槽（32）的长度方向沿高度方向设置，滑块（521）滑动插接在对应的滑槽（32）中。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种镀锌弯折机，其特征在于：所述推料组件（6）包括安装在料箱（3）上的第二液压缸（61），第二液压缸（61）位于料箱（3）远离出料口的一侧，且第二液压缸（61）的伸缩杆伸入料箱（3）中，并位于层板（4）上方，所述第二液压缸（61）的伸缩杆端部连接有推板（62）。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种镀锌弯折机，其特征在于：所述料箱（3）靠近出料口的一侧向外且向下凸出形成分管腔（31），所述出料口与所述分管腔（31）对齐，分管腔（31）远离出料口的一端向远离架体（1）的方向凸出，所述移料组件（7）包括滑动连接在分管腔（31）内底壁上的移料板（71），推料组件（6）工作将镀锌管推至移料板（71）靠近架体（1）的一侧，所述移料板（71）沿料箱（3）的长度方向滑动，所述分管腔（31）中还设有控制移料板（71）移动的驱动件（73）。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌弯折机，其特征在于：所述驱动件（73）包括设置在分管腔（31）中的承接板（731），所述承接板（731）的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧（732），支撑弹簧（732）的下端与分管腔（31）的底壁固定，承接板（731）的上表面不高于层板（4）的上表面；

所述移料板（71）的下表面上连接有竖杆（72），所述竖杆（72）贯穿承接板（731）并滑动连接在分管腔（31）的底壁上；

所述竖杆（72）位于承接板（731）下方的位置套设有滑套（733），所述滑套（733）上铰接有铰接杆（734），所述铰接杆（734）位于滑套（733）远离出料口的一侧，铰接杆（734）的下端铰接在分管腔（31）的底壁上，滑套（733）上连接有限位弹簧（736），限位弹簧（736）远离滑套（733）的一端与承接板（731）连接。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌弯折机，其特征在于：所述竖杆（72）的下端固定连接有呈T形的凸块（721），所述分管腔（31）的底壁上开设有与凸块（721）适配的凹槽（33），所述凸块（721）滑动插接在凹槽（33）中。