CN112974467A - 一种热镀锌锌渣回收再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热镀锌锌渣回收再生系统，包括粉碎室、输送管和回收箱，所述粉碎室的外壁通过设置有连接块固定连接有固定块，所述固定块的内壁活动连接有圆盘，所述圆盘的底部通过设置有连接件转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离圆盘的一端通过设置有转轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的远离第二连接杆的一端转动连接有第一转轴。通过设置的第三连接杆的角度改变来对活塞的位置进行限定，当滑块滑动到靠近固定块的一侧时，活塞在固定块内壁上下移动的距离短，第一转轴转动的速度变快，根据需要粉碎的锌渣数量调节滑块的位置，避免旋转叶片转动时灰尘的产生，以达到能对送料的速度进行调节，不容易产生扬尘，提高安全性的效果。

Description

一种热镀锌锌渣回收再生系统

技术领域

本发明属于锌渣回收再生技术领域，具体涉及一种热镀锌锌渣回收再生系统。

背景技术

随着工业领域的迅猛发展，镀锌企业、锌压铸企业及其它锌制品行业产生了大量的废锌渣，目前的冶炼采用火法冶炼，但由于锌是一种非常活泼的金属，在大气状态下很容易氧化形成氧化锌，特别是一些较小的锌颗粒更难将锌熔化成锌锭。伴随着社会经济的发展，锌的消耗量越来越大，目前市场上的锌粉回收，其直接结果是锌渣的产生量。在锌资源逐渐减少，新的需求继续增长的形势下，锌渣的再生处理方法研究日益受到重视，我国大部分钢铁厂的热镀锌生产线每年都产生相当数量的锌渣，渣率在5％以上。

传统的锌渣回收装置，在使用时：

1、由于传统的锌渣回收装置在送料时，不能对送料的速度进行调控，送料时锌渣扬尘与空气混合至一定比例时，遇火星引起燃烧爆炸，导致了使用时安全性低的问题。

2、由于传统的锌渣回收装置不具备对锌渣的粉碎功能，导致了锌渣在回收再生冶炼时效率低的问题。

3、由于传统的锌渣回收装置不具备对回收箱的密封，导致了冶炼加热时热量容易散发的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镀锌锌渣回收再生系统，以解决上述背景技术中提出现有的一种锌渣回收再生系统在使用过程中，由于传统的锌渣回收装置在送料时，不能对送料的速度进行调控，送料时锌渣扬尘与空气混合至一定比例时，遇火星引起燃烧爆炸，其次，传统的锌渣回收装置不具备对锌渣的粉碎功能，另外，传统的锌渣回收装置不具备对回收箱的密封，从而导致使用时安全性低和锌渣在回收再生冶炼时效率低，以及，冶炼加热时热量容易散发的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热镀锌锌渣回收再生系统，包括粉碎室、输送管和回收箱，所述粉碎室的外壁通过设置有连接块固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有气缸，所述固定块的内壁活动连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有活塞，所述圆盘的底部通过设置有连接件转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离圆盘的一端通过设置有转轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的远离第二连接杆的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁转动连接有基座，所述基座的底部固定连接有支撑板，所述第一转轴的外壁与输送管的内壁活动连接，所述第一转轴位于输送管内壁的一侧固定连接有旋转叶片，所述粉碎室的底部通过设置有四个连接杆与支撑板的顶部固定连接，所述粉碎室的底部与输送管的内壁相连通。

优选的，所述粉碎室的内壁设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁啮合，所述第一粉碎辊的外壁通过设置的转轴固定连接有从动轮，所述第二粉碎辊的外壁通过设置的转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁和从动轮的外壁啮合。

优选的，所述支撑板的底部通过设置的四个连接杆固定连接有底板，所述底板的顶部与回收箱的底部固定连接，所述回收箱的顶部与输送管的一端固定连接，所述回收箱的顶部固定连接有泄气管，所述泄气管的外壁设置有泄气阀，所述回收箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的外壁设置有出料阀，所述回收箱的内壁设置有加热装置。

优选的，所述输送管靠近基座的一侧通过设置有轴承固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁缠绕有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端缠绕有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁通过设置的转轴与第二粉碎辊的外壁固定连接。

优选的，所述固定块的外壁固定连接有弧形块，所述弧形块的内壁开设有腰型孔，所述腰型孔的内壁设置有滑块，所述弧形块的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁与腰型孔的内壁相连通，所述通孔的内壁设置有螺栓，所述滑块的外壁通过设置的转轴固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离滑块的一端通过设置的转轴与第二连接杆的外壁固定连接，所述螺栓的外壁与滑块的内壁螺纹连接，所述滑块的底部设置有挤压块，所述挤压块的外壁与螺栓的底部固定连接。

优选的，所述旋转叶片的外壁固定连接有橡胶条，所述第一转轴远离基座的一侧外壁固定连接有传动板，所述传动板的外壁与旋转叶片的内壁固定连接。

优选的，所述第一转轴靠近基座的一侧固定连接有固定套，所述固定套靠近基座的一侧外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁通过设置的转轴固定连接有若干个连接条，所述固定套远离基座的一侧外壁通过设置的转轴固定连接了相同的连接条，每个所述连接条远离第一转轴的一侧通过设置的转轴固定连接有夹板，所述第一传动轮的内壁开设有与夹板相适配的卡槽。

优选的，所述回收箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有弹簧挤压板，所述弹簧挤压板的外壁活动连接有活动板。

优选的，所述支撑板的外壁固定连接有控制面板，所述控制面板的外壁通过设置有电源线与气缸的外壁电性连接，所述控制面板的外壁通过设置有电源线与加热装置的外壁电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的腰型孔方便滑块在弧形块的内壁滑动，从而借助第三连接杆的角度改变来对活塞的移动位置进行限定，当滑块滑动到靠近固定块的一侧时，第二连接杆和第三连接杆的夹角变小，此时活塞在固定块内壁上下移动的距离短，然后第一连接杆和第二连接杆转动的速度快，从而带动第一转轴转动的速度变快，当滑块滑动到远离固定块的一侧时，第二连接杆和第三连接杆的夹角变大，此时活塞在固定块内壁上下移动的距离长，然后第一连接杆和第二连接杆转动的速度慢，螺栓配合挤压块的设计，能够对滑块移动后位置的固定，根据需要粉碎的锌渣数量适当调节滑块的位置，避免旋转叶片转动时灰尘的产生，以达到能对送料的速度进行调节，不容易产生扬尘，提高安全性的效果。

2、通过设置的主动轮带动从动轮转动，从而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊对锌渣的碾碎目的，当需要让粉碎辊工作时，向远离基座的一侧转动螺纹套让连接条的角度发生改变，从而带动夹板向外扩张，然后对第一传动轮的内壁夹紧，此时，第一传动轮跟随第一转轴的转动而转动，然后通过传动带将传动的力传送给第二传动轮，第二传动轮通过转轴带动主动轮转动，螺纹套配合夹板的设计，能够让送料和粉碎同步，从而让下料更加均匀，以达到能够对锌渣进行粉碎，冶炼时效率高的效果。

3、通过设置的滑槽配合活动板的使用，能够起到对回收箱顶部的密封效果，避免加热冶炼时，热量散发出去，弹簧挤压板的设置，能够对活动板夹紧固定，防止其滑动，与滑槽的内壁脱离，以达到防止热量散发的效果。

4、通过设置的控制面板能够对加热装置的加热时间进行设定，加热装置用来对回收箱内壁的锌渣粉末进行加热冶炼，泄气管和泄气阀的设置用来对冶炼完成后回收箱内部的热气挥散出去，出料管和出料阀的设置，能够将冶炼完成后的锌渣粉末导出回收箱的内部，以达到对锌渣的冶炼效果。

5、通过设置的橡胶条利用橡胶的绝缘特性，既能够防止旋转叶片的外壁与输送管的内壁摩擦产生静电，又能够起到对输送管内壁锌渣粉末的刮除清理作用，以达到防止静电产生，提高安全性的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的正面剖视结构示意图；

图5为本发明的侧面剖视结构示意图；

图6为本发明的A处放大结构示意图；

图7为本发明的B处放大结构示意图；

图8为本发明的C处放大结构示意图；

图9为本发明的D处放大结构示意图。

图中：1、粉碎室；2、传动带；3、输送管；4、泄气管；5、泄气阀；6、出料阀；7、出料管；8、回收箱；9、控制面板；10、第一传动轮；11、基座；12、弧形块；13、滑块；14、固定块；15、气缸；16、第二传动轮；17、第一粉碎辊；18、第二粉碎辊；19、从动轮；20、主动轮；21、腰型孔；22、通孔；23、第一连接杆；24、第一转轴；25、支撑板；26、底板；27、第三连接杆；28、螺栓；29、固定套；30、活动板；31、活塞；32、圆盘；33、第二连接杆；34、卡槽；35、螺纹套；36、连接条；37、夹板；38、传动板；39、旋转叶片；40、橡胶条；41、挤压块；42、弹簧挤压板；43、滑槽；44、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种热镀锌锌渣回收再生系统，包括粉碎室1、输送管3和回收箱8，粉碎室1的外壁通过设置有连接块固定连接有固定块14，固定块14的顶部固定连接有气缸15，固定块14的内壁活动连接有圆盘32，圆盘32的顶部固定连接有活塞31，圆盘32的底部通过设置有连接件转动连接有第二连接杆33，第二连接杆33远离圆盘32的一端通过设置有转轴固定连接有第一连接杆23，第一连接杆23的远离第二连接杆33的一端转动连接有第一转轴24，第一转轴24的外壁转动连接有基座11，基座11的底部固定连接有支撑板25，第一转轴24的外壁与输送管3的内壁活动连接，第一转轴24位于输送管3内壁的一侧固定连接有旋转叶片39，粉碎室1的底部通过设置有四个连接杆与支撑板25的顶部固定连接，粉碎室1的底部与输送管3的内壁相连通，旋转叶片39的外壁固定连接有橡胶条40，第一转轴24远离基座11的一侧外壁固定连接有传动板38，传动板38的外壁与旋转叶片39的内壁固定连接。

本实施方案中，通过设置的气缸15带动活塞31上下移动,然后由于圆盘32的连接，带动第一连接杆23和第二连接杆33工作，使得第一转轴24能够转动起来，第一转轴24的转动，让旋转叶片39配合传动板38起到对锌渣粉末的输送，橡胶具有绝缘的性质，橡胶条40的设计，既能够防止旋转叶片39的外壁与输送管3的内壁摩擦产生静电，又能够起到对输送管3内壁锌渣粉末的刮除清理作用。

实施例二：

如图1-9所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：粉碎室1的内壁设置有第一粉碎辊17和第二粉碎辊18，第一粉碎辊17和第二粉碎辊18的外壁啮合，第一粉碎辊17的外壁通过设置的转轴固定连接有从动轮19，第二粉碎辊18的外壁通过设置的转轴固定连接有主动轮20，主动轮20的外壁和从动轮19的外壁啮合，输送管3靠近基座11的一侧通过设置有轴承固定连接有第一传动轮10，第一传动轮10的外壁缠绕有传动带2，传动带2远离第一传动轮10的一端缠绕有第二传动轮16，第二传动轮16的外壁通过设置的转轴与第二粉碎辊18的外壁固定连接，第一转轴24靠近基座11的一侧固定连接有固定套29，固定套29靠近基座11的一侧外壁螺纹连接有螺纹套35，螺纹套35的外壁通过设置的转轴固定连接有若干个连接条36，固定套29远离基座11的一侧外壁通过设置的转轴固定连接了相同的连接条36，每个连接条36远离第一转轴24的一侧通过设置的转轴固定连接有夹板37，第一传动轮10的内壁开设有与夹板37相适配的卡槽34。

本实施例中，通过设置的主动轮20带动从动轮19转动，从而实现第一粉碎辊17和第二粉碎辊18对锌渣的碾碎目的，当需要让粉碎辊工作时，向远离基座11的一侧转动螺纹套35让连接条36的角度发生改变，从而带动夹板37向外扩张，然后对第一传动轮10的内壁夹紧，此时，第一传动轮10跟随第一转轴24的转动而转动，然后通过传动带2将传动的力传送给第二传动轮16，第二传动轮16通过转轴带动主动轮20转动，螺纹套35配合夹板37的设计，能够让送料和粉碎同步，从而让下料更加均匀。

实施例三：

如图1-9所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：底板26的顶部与回收箱8的底部固定连接，回收箱8的顶部与输送管3的一端固定连接，回收箱8的顶部固定连接有泄气管4，泄气管4的外壁设置有泄气阀5，回收箱8的底部固定连接有出料管7，出料管7的外壁设置有出料阀6，回收箱8的内壁设置有加热装置44。

本实施例中，通过设置的加热装置44用来对回收箱8内壁的锌渣粉末进行加热冶炼，泄气管4和泄气阀5的设置用来对冶炼完成后回收箱8内部的热气挥散出去，出料管7和出料阀6的设置，能够将冶炼完成后的锌渣粉末导出回收箱8的内部。

实施例四：

如图1-9所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：固定块14的外壁固定连接有弧形块12，弧形块12的内壁开设有腰型孔21，腰型孔21的内壁设置有滑块13，弧形块12的顶部开设有通孔22，通孔22的内壁与腰型孔21的内壁相连通，通孔22的内壁设置有螺栓28，滑块13的外壁通过设置的转轴固定连接有第三连接杆27，第三连接杆27远离滑块13的一端通过设置的转轴与第二连接杆33的外壁固定连接，螺栓28的外壁与滑块13的内壁螺纹连接，滑块13的底部设置有挤压块41，挤压块41的外壁与螺栓28的底部固定连接。

本实施例中，通过设置的腰型孔21方便滑块13在弧形块12的内壁滑动，从而借助第三连接杆27的角度改变来对活塞31的移动位置进行限定，当滑块13滑动到靠近固定块14的一侧时，第二连接杆33和第三连接杆27的夹角变小，此时活塞31在固定块14内壁上下移动的距离短，然后第一连接杆23和第二连接杆33转动的速度快，从而带动第一转轴24转动的速度变快，当滑块13滑动到远离固定块14的一侧时，第二连接杆33和第三连接杆27的夹角变大，此时活塞31在固定块14内壁上下移动的距离长，然后第一连接杆23和第二连接杆33转动的速度慢，螺栓28配合挤压块41的设计，能够对滑块13移动后位置的固定。

实施例五：

如图1-9所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：回收箱8的顶部开设有滑槽43，滑槽43的内壁设置有弹簧挤压板42，弹簧挤压板42的外壁活动连接有活动板30，支撑板25的外壁固定连接有控制面板9，控制面板9的外壁通过设置有电源线与气缸15的外壁电性连接，控制面板9的外壁通过设置有电源线与加热装置44的外壁电性连接。

本实施例中，通过设置的滑槽43配合活动板30的使用，能够起到对回收箱8顶部的密封效果，避免加热冶炼时，热量散发出去，弹簧挤压板42的设置，能够对活动板30夹紧固定，防止其滑动，与滑槽43的内壁脱离，控制面板9的设计，能够对气缸15和加热装置44起到调节作用，可以通过控制面板9来对加热装置44的加热时间进行设定。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将锌渣倒入粉碎室1的内部，然后，向远离基座11的一侧转动螺纹套35让连接条36的角度发生改变，从而带动夹板37向外扩张，然后对第一传动轮10的内壁夹紧，此时，第一传动轮10跟随第一转轴24的转动而转动，然后通过传动带2将传动的力传送给第二传动轮16，第二传动轮16通过转轴带动主动轮20转动，螺纹套35配合夹板37的设计，能够让送料和粉碎同步，从而让下料更加均匀，腰型孔21方便滑块13在弧形块12的内壁滑动，从而借助第三连接杆27的角度改变来对活塞31的移动位置进行限定，当滑块13滑动到靠近固定块14的一侧时，第二连接杆33和第三连接杆27的夹角变小，此时活塞31在固定块14内壁上下移动的距离短，然后第一连接杆23和第二连接杆33转动的速度快，从而带动第一转轴24转动的速度变快，当滑块13滑动到远离固定块14的一侧时，第二连接杆33和第三连接杆27的夹角变大，此时活塞31在固定块14内壁上下移动的距离长，然后第一连接杆23和第二连接杆33转动的速度慢，螺栓28配合挤压块41的设计，能够对滑块13移动后位置的固定，根据需要粉碎的锌渣数量适当调节滑块13的位置，避免旋转叶片39转动时灰尘的产生，当送料完成后，滑动活动板30对回收箱8顶部的密封效果，避免加热冶炼时，热量散发出去，弹簧挤压板42的设置，能够对活动板30夹紧固定，防止其滑动，与滑槽43的内壁脱离，控制面板9能够对加热装置44的加热时间进行设定，加热装置44用来对回收箱8内壁的锌渣粉末进行加热冶炼，泄气管4和泄气阀5的设置用来对冶炼完成后回收箱8内部的热气挥散出去，出料管7和出料阀6的设置，能够将冶炼完成后的锌渣粉末导出回收箱8的内部，橡胶条40利用橡胶的绝缘特性，既能够防止旋转叶片39的外壁与输送管3的内壁摩擦产生静电，又能够起到对输送管3内壁锌渣粉末的刮除清理作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热镀锌锌渣回收再生系统，包括粉碎室(1)、输送管(3)和回收箱(8)，其特征在于：所述粉碎室(1)的外壁通过设置有连接块固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的顶部固定连接有气缸(15)，所述固定块(14)的内壁活动连接有圆盘(32)，所述圆盘(32)的顶部固定连接有活塞(31)，所述圆盘(32)的底部通过设置有连接件转动连接有第二连接杆(33)，所述第二连接杆(33)远离圆盘(32)的一端通过设置有转轴固定连接有第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)的远离第二连接杆(33)的一端转动连接有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的外壁转动连接有基座(11)，所述基座(11)的底部固定连接有支撑板(25)，所述第一转轴(24)的外壁与输送管(3)的内壁活动连接，所述第一转轴(24)位于输送管(3)内壁的一侧固定连接有旋转叶片(39)，所述粉碎室(1)的底部通过设置有四个连接杆与支撑板(25)的顶部固定连接，所述粉碎室(1)的底部与输送管(3)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述粉碎室(1)的内壁设置有第一粉碎辊(17)和第二粉碎辊(18)，所述第一粉碎辊(17)和第二粉碎辊(18)的外壁啮合，所述第一粉碎辊(17)的外壁通过设置的转轴固定连接有从动轮(19)，所述第二粉碎辊(18)的外壁通过设置的转轴固定连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)的外壁和从动轮(19)的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述支撑板(25)的底部通过设置的四个连接杆固定连接有底板(26)，所述底板(26)的顶部与回收箱(8)的底部固定连接，所述回收箱(8)的顶部与输送管(3)的一端固定连接，所述回收箱(8)的顶部固定连接有泄气管(4)，所述泄气管(4)的外壁设置有泄气阀(5)，所述回收箱(8)的底部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的外壁设置有出料阀(6)，所述回收箱(8)的内壁设置有加热装置(44)。

4.根据权利要求2所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述输送管(3)靠近基座(11)的一侧通过设置有轴承固定连接有第一传动轮(10)，所述第一传动轮(10)的外壁缠绕有传动带(2)，所述传动带(2)远离第一传动轮(10)的一端缠绕有第二传动轮(16)，所述第二传动轮(16)的外壁通过设置的转轴与第二粉碎辊(18)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述固定块(14)的外壁固定连接有弧形块(12)，所述弧形块(12)的内壁开设有腰型孔(21)，所述腰型孔(21)的内壁设置有滑块(13)，所述弧形块(12)的顶部开设有通孔(22)，所述通孔(22)的内壁与腰型孔(21)的内壁相连通，所述通孔(22)的内壁设置有螺栓(28)，所述滑块(13)的外壁通过设置的转轴固定连接有第三连接杆(27)，所述第三连接杆(27)远离滑块(13)的一端通过设置的转轴与第二连接杆(33)的外壁固定连接，所述螺栓(28)的外壁与滑块(13)的内壁螺纹连接，所述滑块(13)的底部设置有挤压块(41)，所述挤压块(41)的外壁与螺栓(28)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述旋转叶片(39)的外壁固定连接有橡胶条(40)，所述第一转轴(24)远离基座(11)的一侧外壁固定连接有传动板(38)，所述传动板(38)的外壁与旋转叶片(39)的内壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述第一转轴(24)靠近基座(11)的一侧固定连接有固定套(29)，所述固定套(29)靠近基座(11)的一侧外壁螺纹连接有螺纹套(35)，所述螺纹套(35)的外壁通过设置的转轴固定连接有若干个连接条(36)，所述固定套(29)远离基座(11)的一侧外壁通过设置的转轴固定连接了相同的连接条(36)，每个所述连接条(36)远离第一转轴(24)的一侧通过设置的转轴固定连接有夹板(37)，所述第一传动轮(10)的内壁开设有与夹板(37)相适配的卡槽(34)。

8.根据权利要求3所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述回收箱(8)的顶部开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)的内壁设置有弹簧挤压板(42)，所述弹簧挤压板(42)的外壁活动连接有活动板(30)。

9.根据权利要求3所述的一种热镀锌锌渣回收再生系统，其特征在于：所述支撑板(25)的外壁固定连接有控制面板(9)，所述控制面板(9)的外壁通过设置有电源线与气缸(15)的外壁电性连接，所述控制面板(9)的外壁通过设置有电源线与加热装置(44)的外壁电性连接。

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