CN203417712U - 计量进料的去尘辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种计量进料的去尘辊压机，包括机架、进料装置、定辊、动辊组和出料仓，定辊及进料装置固定在机架上，且定辊由传动装置带动自转；动辊组包括动辊和加压装置，动辊通过加压装置一起固定在机架上，动辊的辊面均匀设置有堆焊花纹；进料装置包括进料仓、进料管道以及设于进料仓和进料管道之间的计量装置，计量装置包括感应定辊和动辊之间间隙的光电传感器、开启或封闭进料管道的闸板、与闸板连接的驱动装置以及连接并控制驱动装置的控制器，光电传感器与控制器电连接，闸板铰接在进料管道内的侧壁上；出料仓内设置吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管、风机以及沉淀箱，吸尘管与风机的进风端连接，沉淀箱与风机的排风端连接。

Description

计量进料的去尘辊压机

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械设备，尤其是一种计量进料的去尘辊压机。 

背景技术

传统的辊压机主要是由机架、设在机架上的一个定辊、一个动辊、设在动辊一侧沿水平方向顶动辊的两组油缸及设在机架外侧分别驱定辊和动辊的两组驱动装置构成，其驱动装置是由电机、万向联轴器和行星减速器构成。 

这种传统辊压机存在的问题是：（1）采用高辊压的两辊结构，为了保证料层粉磨的效果，单个动辊必须提供很高的压力才能满足实际使用要求，但是高辊压在带来高粉磨效率的同时，也直接导致了辊子的高磨损，使得运转率大幅度降低，使用维护成本成倍增加；（2）为控制辊压机进料的速度，通常是在配料仓和辊压机之间的进料管道上设置闸板来进行控制，通过人工抽出或插入来控制进料量，此种方法控制精度不高同时效率低下，严重时会造成物料压碎不足导致辊压机停止工作；（3）生产时会有很多粉尘，特别是颗粒出料室更是会有粉尘飘散，严重影响了周边的环境。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种计量进料的去尘辊压机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种计量进料的去尘辊压机，包括机架、进料装置、定辊、动辊组和出料仓，所述定辊及进料装置固定在机架上，且所述定辊由传动装置 带动自转；所述动辊组包括动辊和加压装置，所述动辊通过加压装置一起固定在机架上，所述动辊的辊面均匀设置有堆焊花纹；所述进料装置包括进料仓、进料管道以及设于所述进料仓和进料管道之间的计量装置，所述计量装置包括感应定辊和动辊之间间隙的光电传感器、开启或封闭进料管道的闸板、与所述闸板连接的驱动装置以及连接并控制所述驱动装置的控制器，所述光电传感器与所述控制器电连接，所述闸板铰接在所述进料管道内的侧壁上；所述出料仓内设置吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、风机以及沉淀箱，所述吸尘管与风机的进风端连接，所述沉淀箱与风机的排风端连接。 

其中，所述动辊组包括至少两组动辊以及与所述动辊一一配合的加压装置。具体的，所述辅助传动结构的个数为至少两个。 

其中，所述计量进料的去尘辊压机还包括辅助传动结构；所述辅助传动结构包括固定座和两个相互接触的传动辊，所述传动辊设于所述固定座上；所述辅助传动结构与所述定辊、动辊均相切设置。 

在进一步改进中，所述计量进料的去尘辊压机还包括调节所述辅助传动结构与定辊、动辊的接触压力和距离的调节装置。具体的，所述调节装置包括调节螺杆、调节板、调节螺丝、压板和调节弹簧；所述固定座设有定位孔，所述压板设有第一通孔，所述调节板设有第二通孔和螺纹孔；所述调节弹簧设于所述固定座和压板之间，所述调节螺杆依次穿过所述第二通孔、第一通孔、弹簧嵌入所述固定座内，所述调节螺丝旋合于所述螺纹孔中并顶触于所述压板。 

本实用新型的有益效果是：提供一种计量进料的去尘辊压机，进料装置将物料送入定辊与动辊间的粉磨区进行磨碎，为了能够增大定辊和砧辊之间的摩擦力，同时为了能够更有效地对石料进行粉碎，所述动辊的辊面均匀设置有堆焊花纹，来自物料的摩擦力带动动辊自转。当辅助传动结构上的传动辊分别与定辊和砧辊相切接触后，传动辊就成了定辊和砧辊之间的摩擦介质之一，这样就能够增大定辊和砧 辊之间的摩擦力，从而增加定辊和砧辊之间的同速性。外置控制系统能够在线分别控制加压装置的粉磨压力，从而能够根据不同物料实时调整动辊的粉磨压力，取得最佳的粉磨效果。与现有辊压机相比，可以节能高达50%，相比球磨机节能甚至高达100%。只有一组传动系统不仅降低了设备成本，而且简化了设备结构，方便安装，采用标准减速器，选用方便，降低了成本。并且，采用上述结构，通过光电感应器与控制器的配合，使闸板的开启度与定辊动辊的辊间隙相适应，可以准确控制合适的进料量，能够保证控制精度，保证设备的正常工作。 

经过辊压机压磨后的粉料进入出料仓，在风机的作用下，出料仓的粉尘经吸尘管、风机进入沉淀箱，沉淀箱采用水封的形式。由于沉淀箱内设有水，粉尘被过滤在水中，净化后的气体从沉淀箱中排出，避免了粉尘乱飞的现象，从而大大减少了对周边环境的污染。 

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型计量进料的去尘辊压机的结构示意图； 

图2是图1所示实施方式的部分结构示意图； 

图3是本实用新型计量进料的去尘辊压机的侧面示意图； 

图4是本实用新型辅助传动结构的结构示意图。 

其中， 

1、定辊； 

2、传动辊（上传动辊）；21、固定座，22、调节弹簧，23、压板，24、调节螺丝，25、调节螺杆，26、调节板； 

3、下传动辊； 

4、动辊；40、第一动辊，41、第二加压装置；42、第二动辊，43、第二加压装置； 

5、机架； 

6、进料装置；60、进料管道，61、配料仓，62、闸板，63、光电感应器，64、驱动装置，65、控制器。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种计量进料的去尘辊压机，包括机架5、进料装置6、定辊1、动辊组和出料仓。所述定辊1及进料装置6固定在机架5上，且所述定辊1由传动装置带动自转。所述动辊组包括动辊4和加压装置，所述动辊4通过加压装置一起固定在机架5上。为了能够增大定辊1和砧辊4之间的摩擦力，同时为了能够更有效地对石料进行粉碎，所述动辊4的辊面均匀设置有堆焊花纹。所述出料仓内设置吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、风机以及沉淀箱，所述吸尘管与风机的进风端连接，所述沉淀箱与风机的排风端连接。在具体的实施例中，沉淀箱采用水封的形式。所述进料装置6包括进料仓61、进料管道60以及设于所述进料仓61和进料管道60之间的计量装置，所述计量装置包括感应定辊1和动辊4之间间隙的光电传感器63、开启或封闭进料管道60的闸板62、与所述闸板62连接的驱动装置64以及连接并控制所述驱动装置64的控制器65，所述光电传感器63与所述控制器65电连接，所述闸板62铰接在所述进料管道60内的侧壁上。本实施方式中，驱动装置64可以为液压缸，也可以为气缸。在其他的实施方式中，闸板62可以通过其他方式连接到进料管道的内壁上，只要能够实现被控制器65控制开启或关闭即可。 

在本实用新型工作时，光电感应器63可以通过感应定辊1和动辊4之间的间隙来检测动辊4移动的范围，当移动范围超出预定的安 全范围后，光电感应器63将感应信号转化为电信号传送至控制器65，控制器65接收到此电信号后即时控制驱动装置64关闭闸板，减少进料量。光电感应器63实时进行检测，当定辊1和动辊4之间的间隙减少，光电感应器63检测到动辊4的移动范围在预置的安全范围内后，将感应信号转化为电信号传送至控制器65，控制器65开启闸板加大进料量。采用上述结构，通过光电感应器与控制器的配合，使闸板的开启度与定辊动辊的辊间隙相适应，可以准确控制合适的进料量，能够保证控制精度，保证设备的正常工作。 

为了能够更有效地对石料进行粉碎，所述动辊组包括至少两组动辊以及与所述动辊一一配合的加压装置。具体的，动辊组包括第一动辊组和第二动辊组，第一动辊组包括第一动辊40和与第一动辊40配合的第一加压装置41，第二动辊组包括第二动辊42和与第二动辊42配合的第二加压装置43。与此实施例对应的，所述辅助传动结构的个数为至少两个，分别与第一动辊组和第二动辊组配合工作。进料装置6将物料送入定辊1与第一动辊40间的粉磨区进行粗磨，之后物料进入定辊与第二动辊42、第n动辊间的粉磨区进行细磨。第一加压装置41给第一动辊40提供粉磨压力，第二加压装置43给第二动辊42提供粉磨压力，第n加压装置给第n动辊提供粉磨压力，来自物料的摩擦力分别带动第一动辊40、第二动辊42及第n动辊自转。外置控制系统能够在线分别控制第一加压装置41、第二加压装置43及第n加压装置的粉磨压力，从而能够根据不同物料实时调整第一动辊40、第二动辊42及第n动辊的粉磨压力，取得最佳的粉磨效果。与现有辊压机相比，可以节能高达50%，相比球磨机节能甚至高达100%。只有一组传动系统不仅降低了设备成本，而且简化了设备结构，方便安装，采用标准减速器，选用方便，降低了成本。 

经过辊压机压磨后的粉料进入出料仓，在风机的作用下，出料仓的粉尘经吸尘管、风机进入沉淀箱，沉淀箱采用水封的形式。由于沉 淀箱内设有水，粉尘被过滤在水中，净化后的气体从沉淀箱中排出，避免了粉尘乱飞的现象，从而大大减少了对周边环境的污染。 

在本实用新型中，所述计量进料的去尘辊压机还包括辅助传动结构；所述辅助传动结构包括固定座21和两个相互接触的传动辊2，所述传动辊2设于所述固定座21上；所述辅助传动结构与所述定辊1、动辊4均相切设置。 

当辅助传动结构上的传动辊2分别与定辊1和砧辊4相切接触后，传动辊2就成了定辊1和砧辊4之间的摩擦介质之一，这样就能够增大定辊1和砧辊4之间的摩擦力，从而增加定辊1和砧辊4之间的同速性。 

本实用新型作进一步改进，所述计量进料的去尘辊压机还包括调节所述辅助传动结构与定辊、动辊的接触压力和距离的调节装置。具体的，所述调节装置包括调节螺杆25、调节板26、调节螺丝24、压板23和调节弹簧22；所述固定座设有定位孔，所述压板23设有第一通孔，所述调节板26设有第二通孔和螺纹孔；所述调节弹簧22设于所述固定座21和压板23之间，所述调节螺杆25依次穿过所述第二通孔、第一通孔、调节弹簧22嵌入所述固定座21内，所述调节螺丝25旋合于所述螺纹孔中并顶触于所述压板23。 

工作时，调节螺丝24旋出螺纹孔与压板23顶触，当调节螺丝旋出螺纹孔的长度变大时，辅助传动结构中传动辊2对刀模辊1和砧辊4的压力变大；当调节螺丝24旋出螺纹孔的长度变小时，辅助传动结构中传动辊2对刀模辊1和砧辊4的压力变小。通过上述过程就可以通过调节螺丝24旋出螺纹孔的长度来调节辅助传动结构中传动辊对刀模辊1和砧辊4的压力大小。如此，可以实现辅助传动结构与刀模辊、砧辊的接触压力可调，距离可调。 

综上所述，本实用新型通过进料装置将物料送入定辊与动辊间的粉磨区进行磨碎，为了能够增大定辊和砧辊之间的摩擦力，同时为了 能够更有效地对石料进行粉碎，所述动辊的辊面均匀设置有堆焊花纹，来自物料的摩擦力带动动辊自转。当辅助传动结构上的传动辊分别与定辊和砧辊相切接触后，传动辊就成了定辊和砧辊之间的摩擦介质之一，这样就能够增大定辊和砧辊之间的摩擦力，从而增加定辊和砧辊之间的同速性。外置控制系统能够在线分别控制加压装置的粉磨压力，从而能够根据不同物料实时调整动辊的粉磨压力，取得最佳的粉磨效果。与现有辊压机相比，可以节能高达50%，相比球磨机节能甚至高达100%。只有一组传动系统不仅降低了设备成本，而且简化了设备结构，方便安装，采用标准减速器，选用方便，降低了成本。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (5)

1.一种计量进料的去尘辊压机，其特征在于，包括机架、进料装置、定辊、动辊组和出料仓，所述定辊及进料装置固定在机架上，且所述定辊由传动装置带动自转；所述动辊组包括动辊和加压装置，所述动辊通过加压装置一起固定在机架上，所述动辊的辊面均匀设置有堆焊花纹； 

所述进料装置包括进料仓、进料管道以及设于所述进料仓和进料管道之间的计量装置，所述计量装置包括感应定辊和动辊之间间隙的光电传感器、开启或封闭进料管道的闸板、与所述闸板连接的驱动装置以及连接并控制所述驱动装置的控制器，所述光电传感器与所述控制器电连接，所述闸板铰接在所述进料管道内的侧壁上； 

所述出料仓内设置吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、风机以及沉淀箱，所述吸尘管与风机的进风端连接，所述沉淀箱与风机的排风端连接。 

2.根据权利要求1所述的计量进料的去尘辊压机，其特征在于，所述动辊组包括至少两组动辊以及与所述动辊一一配合的加压装置。 

3.根据权利要求1所述的计量进料的去尘辊压机，其特征在于，还包括辅助传动结构；所述辅助传动结构包括固定座和两个相互接触的传动辊，所述传动辊设于所述固定座上；所述辅助传动结构与所述定辊、动辊均相切设置。 

4.根据权利要求3所述的计量进料的去尘辊压机，其特征在于，还包括调节所述辅助传动结构与定辊、动辊的接触压力和距离的调节装置。 

5.根据权利要求4所述的计量进料的去尘辊压机，其特征在于，所述调节装置包括调节螺杆、调节板、调节螺丝、压板和调节弹簧； 

所述固定座设有定位孔，所述压板设有第一通孔，所述调节板设有第二通孔和螺纹孔；所述调节弹簧设于所述固定座和压板之间，所述调节螺杆依次穿过所述第二通孔、第一通孔、弹簧嵌入所述固定座 内，所述调节螺丝旋合于所述螺纹孔中并顶触于所述压板。 

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