CN203936969U - 一种便于pvc薄膜上易撕线打孔用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，包括机架、沿进料方向机架上依次设有导向板、整理组件、压块、涂胶组件、烘干组件、切割组件、收卷辊；本实用新型的优点：将PVC薄膜依次通过导向板导向折叠、整理组件整理、压块压紧、涂胶组件向PVC薄膜内涂胶处理、烘干组件对胶水进行烘干处理、切割组件对PVC薄膜进行易撕线处理、收卷辊进行收集，改善了原有通过手动切割带来的工作强度，能将PVC薄膜的进料速度从现有的50～70m/min提升至90～110m/min，提高了工作效率，减少了工作效率，减少了切刀在加工时易撕线的损坏，保证了易撕线上的加工后的孔在合适的范围内，减少了易撕线的开裂现象，保证了易撕线的平整度，满足了易撕线的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置。
背景技术
PVC是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，目前，PVC薄膜在生产易撕线加工时，均通过手动控制刀片对PVC薄膜进行打孔，由于操作人员的操作不同，易使加工后的易撕线上孔的截面比较大，易撕线的整体的平面度存在差异，易撕线易开裂，产品的合格率低，易影响后续的操作，并且刀片和加工时采用的压辊均容易损坏，基本上刀片和压辊在一个月内报废一把，有效的提高了生产成本及更换带来的工作量，易撕线的加工效率低，工作强度大等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有PVC薄膜上易撕线打孔存在的加工效率低、工作强度大、易撕线的平整度差，易开裂等缺陷，从而提供一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，包括机架、设置在机架尾端的主动轴、设置在机架前端的从动轴，所述主动轴与从动轴通过链条传动连接，所述主动轴上连有驱动电机，沿进料方向所述机架上依次设有将PVC薄膜的两边向中心折叠的导向板、两组便于折叠后的PVC薄膜整理平整度的整理组件、两块将PVC薄膜压紧的压块、烘干组件、切割组件、收卷辊，在两块压块之间的所述机架上设有向PVC薄膜涂覆胶水的涂胶组件，在切割组件下方的所述机架上设有一根便于切割组件工作的压辊，所述切割组件包括固定连接在机架上的连接轴、活动连接在连接轴上的基座、转动连接在基座上的切刀、驱动切刀转动连接在基座上的气泵，所述基座的顶端上设有供气泵用气管穿设的通孔，所述切刀的最外侧呈截面为齿形设置，所述基座的前端设有控制切刀与PVC薄膜中心对齐的红外线传感器，所述基座的后端设有与连接轴相配合的滑槽，所述基座上设有将连接轴锁紧在滑槽内的锁紧螺钉，所述基座上设有与锁紧螺钉相配合的螺纹孔，所述气管上设有显示工作时气泵产生压力的气压表。
优选的，沿进料方向所述导向板逐渐变窄，所述导向板的进料端设有进料导向板，所述导向板的出料端设有出料导向板，所述导向板通过立板设置在机架上，进料导向板和出料导向板的设置减少了进料时和出料时PVC薄膜的损坏，进料效果好，便于PVC薄膜在进料时两端向中心折叠，折叠效果好，立板安装简单。
优选的，所述整理组件包括通过螺栓转动连接在机架上的轴套、固定连接在轴套上的连杆，所述螺栓的顶端设有螺帽，所述连杆设有倾斜部、圆弧部、水平部，所述连杆的倾斜部通过螺纹固定连接在轴套上，根据不同型号的PVC薄膜转动螺栓使连杆与机架的角度调整，使其适应不同型号的PVC薄膜整理，整理效果好，结构简单，操作方便，使用效果好。
优选的，所述压块的两端均设有一块便于压块安装的安装块，在两块安装块之间所述压块与机架之间形成便于PVC薄膜穿设的间隙，所述安装块通过螺钉固定连接在机架上，螺钉连接可靠，安装拆卸方便，实用性能好，结构简单。
优选的，所述涂胶组件包括储液罐、与储液罐相连的进料管、与进料管相连的控制阀、设置在控制阀上的喷管，所述控制阀通过滑块活动连接在机架上，所述喷管的横截面为Z形，控制阀控制储液罐内的液体经进料管后通过喷管喷涂在PVC薄膜上，涂胶均匀，使用效果好，Z形的喷管配晒效果好，操作简单，便于PVC薄膜粘合。
优选的，所述滑块上设有便于控制阀安装的套筒，所述控制阀的底端设有与套筒相配合的安装轴，所述机架上设有控制滑块活动连接在机架上的控制组件，安装轴与套筒连接可靠，通过控制组件控制滑块活动连接在机架上，滑动效果好，能根据不同的PVC薄膜进行调节，实用性能好。
优选的，所述控制组件包括分别固定连接在机架上的左固定块、右固定块，至少一根连接在左固定块与右固定块之间的螺杆，所述滑块活动连接在螺杆上，所述螺杆上设有驱动滑块滑动连接在螺杆上的把手，所述左固定块和右固定块之间还设有至少一根导向杆，所述滑块穿设在导向杆上，螺杆控制控制效果好，导向杆的设置，减少了滑块在滑动时的平稳性，连接可靠，把手的设置，便于操作人员操作，实用性能好。
优选的，所述烘干组件包括固定连接在机架上的高度可调的伸缩杆、固定连接在伸缩杆上的横板、固定连接在横板上的鼓风机，所述鼓风机通过吊环固定连接在横板上，能根据不同的PVC薄膜进行调节，吊环连接可靠，便于安装拆卸，实用性能好，不利脱离横板，安全性能高。
综上所述，本实用新型的优点：将PVC薄膜依次通过导向板导向折叠、整理组件整理、压块压紧、涂胶组件向PVC薄膜内涂胶处理、烘干组件对胶水进行烘干处理、切割组件对PVC薄膜进行易撕线处理、收卷辊进行收集，改善了原有通过手动切割带来的工作强度，能将PVC薄膜的进料速度从现有的50～70m/min提升至90～110m/min，提高了工作效率，减少了工作效率，将切割组件设置成气泵驱动切刀转动，由于气泵保证了气源产生时的冲击力，减少了切刀在加工时易撕线的损坏，保证了易撕线上的加工后的孔在合适的范围内，减少了易撕线的开裂现象，减少了客户的投诉现象，保证了易撕线的平整度，满足了易撕线的要求，减少了刀片和压辊的损坏，从原有的一个月损坏一把刀片提高至三个月损坏一把刀片，减少了压辊的损坏，减少了生产成本，生产时，可以根据气压表进行观察，有效的保证了加工时气压的稳定性，通过锁紧螺钉控制基座活动连接在连接轴上，能根据不同型号的PVC薄膜进行调节，提高了实用性能，并通过红外线传感器控制切刀与PVC薄膜上的易撕线加工位置对齐，保证了易撕线加工的可靠性，减少了废品的产生，两块压块的设置，其中前一块压块保证了通过整理组件整理后的PVC薄膜能压紧便于后续涂胶组件进行涂胶处理，后一块压块保证了涂胶后的胶水能粘合PVC薄膜，有利于后续切割组件对PVC薄膜进行易撕线打孔处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型切割组件的结构示意图；
图3为本实用新型导向板的结构示意图；
图4为本实用新型压块的结构示意图；
图5为本实用新型烘干组件的结构示意图；
图6为本实用新型整理组件的结构示意图；
图7为本实用新型涂胶组件的结构示意图；
图8为本实用新型控制组件与滑块连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，包括机架1、设置在机架1尾端的主动轴10、设置在机架1前端的从动轴11，所述主动轴10与从动轴11通过链条传动连接，所述主动轴10上连有驱动电机12，沿进料方向所述机架1上依次设有将PVC薄膜的两边向中心折叠的导向板2、两组便于折叠后的PVC薄膜整理平整度的整理组件3、两块将PVC薄膜压紧的压块4、烘干组件5、切割组件7、收卷辊6，在两块压块4之间的所述机架1上设有向PVC薄膜涂覆胶水的涂胶组件9，在切割组件7下方的所述机架1上设有一根便于切割组件7工作的压辊13，所述切割组件7包括固定连接在机架1上的连接轴71、活动连接在连接轴71上的基座72、转动连接在基座72上的切刀73、驱动切刀73转动连接在基座72上的气泵74，所述基座72的顶端上设有供气泵74用气管741穿设的通孔720，所述切刀73的最外侧呈截面为齿形设置，所述基座72的前端设有控制切刀73与PVC薄膜中心对齐的红外线传感器75，所述基座72的后端设有与连接轴71相配合的滑槽721，所述基座72上设有将连接轴71锁紧在滑槽721内的锁紧螺钉722，所述基座72上设有与锁紧螺钉721相配合的螺纹孔723，所述气管741上设有显示工作时气泵74产生压力的气压表742，沿进料方向所述导向板2逐渐变窄，所述导向板2的进料端设有进料导向板21，所述导向板2的出料端设有出料导向板22，所述导向板2通过立板23设置在机架1上，进料导向板21和出料导向板22的设置减少了进料时和出料时PVC薄膜的损坏，进料效果好，便于PVC薄膜在进料时两端向中心折叠，折叠效果好，立板23安装简单，所述整理组件3包括通过螺栓32转动连接在机架1上的轴套31、固定连接在轴套31上的连杆33，所述螺栓32的顶端设有螺帽34，所述连杆33设有倾斜部、圆弧部、水平部，所述连杆33的倾斜部通过螺纹固定连接在轴套31上，根据不同型号的PVC薄膜转动螺栓使连杆与机架1的角度调整，使其适应不同型号的PVC薄膜整理，整理效果好，结构简单，操作方便，使用效果好，所述压块4的两端均设有一块便于压块4安装的安装块41，在两块安装块41之间所述压块4与机架1之间形成便于PVC薄膜穿设的间隙40，所述安装块41通过螺钉42固定连接在机架1上，螺钉连接可靠，安装拆卸方便，实用性能好，结构简单，所述涂胶组件9包括储液罐91、与储液罐91相连的进料管92、与进料管92相连的控制阀93、设置在控制阀93上的喷管94，所述控制阀93通过滑块90活动连接在机架1上，所述喷管94的横截面为Z形，控制阀93控制储液罐91内的液体经进料管后通过喷管94喷涂在PVC薄膜上，涂胶均匀，使用效果好，Z形的喷管配晒效果好，操作简单，便于PVC薄膜粘合，所述滑块90上设有便于控制阀93安装的套筒900，所述控制阀93的底端设有与套筒900相配合的安装轴931，所述机架1上设有控制滑块90活动连接在机架1上的控制组件8，安装轴与套筒连接可靠，通过控制组件8控制滑块活动连接在机架1上，滑动效果好，能根据不同的PVC薄膜进行调节，实用性能好，所述控制组件8包括分别固定连接在机架1上的左固定块81、右固定块82，至少一根连接在左固定块81与右固定块82之间的螺杆83，所述滑块90活动连接在螺杆83上，所述螺杆83上设有驱动滑块滑动连接在螺杆83上的把手85，所述左固定块81和右固定块82之间还设有至少一根导向杆84，所述滑块90穿设在导向杆84上，螺杆83控制控制效果好，导向杆84的设置，减少了滑块90在滑动时的平稳性，连接可靠，把手的设置，便于操作人员操作，实用性能好，所述烘干组件5包括固定连接在机架1上的高度可调的伸缩杆51、固定连接在伸缩杆51上的横板52、固定连接在横板52上的鼓风机53，所述鼓风机53通过吊环54固定连接在横板52上，能根据不同的PVC薄膜进行调节，吊环连接可靠，便于安装拆卸，实用性能好，不利脱离横板，安全性能高。
使用时，根据PVC薄膜的型号分别调节整理组件3在机架上的位置，切割组件7在连接轴71上的位置，使切刀73的中心线与PVC薄膜的中心线重合，使用时，通过驱动电机12驱动主动轴10转动，通过链条使从动轴11转动，从而使PVC薄膜进料，将PVC薄膜依次通过导向板2导向折叠、整理组件3整理折叠后的PVC薄膜的平整度、压块4初压后通过涂胶组件9对PVC薄膜内进行涂胶处理，然后通过压块4再次压紧，使胶水能均匀的分布在PVC薄膜上，通过鼓风机53对胶水进行烘干处理使PVC薄膜粘合后通过切割组件7进行易撕线打孔处理，最后通过收料辊进行收料出料，依次进行操作，就可以适应不同的PVC薄膜进行易撕线打孔处理。
将PVC薄膜依次通过导向板导向折叠、整理组件整理、压块压紧、涂胶组件向PVC薄膜内涂胶处理、烘干组件对胶水进行烘干处理、切割组件对PVC薄膜进行易撕线处理、收卷辊进行收集，改善了原有通过手动切割带来的工作强度，能将PVC薄膜的进料速度从现有的50～70m/min提升至90～110m/min，提高了工作效率，减少了工作效率，将切割组件设置成气泵驱动切刀转动，由于气泵保证了气源产生时的冲击力，减少了切刀在加工时易撕线的损坏，保证了易撕线上的加工后的孔在合适的范围内，减少了易撕线的开裂现象，减少了客户的投诉现象，保证了易撕线的平整度，满足了易撕线的要求，减少了刀片和压辊的损坏，从原有的一个月损坏一把刀片提高至三个月损坏一把刀片，减少了压辊的损坏，减少了生产成本，生产时，可以根据气压表进行观察，有效的保证了加工时气压的稳定性，通过锁紧螺钉控制基座活动连接在连接轴上，能根据不同型号的PVC薄膜进行调节，提高了实用性能，并通过红外线传感器控制切刀与PVC薄膜上的易撕线加工位置对齐，保证了易撕线加工的可靠性，减少了废品的产生，两块压块的设置，其中前一块压块保证了通过整理组件整理后的PVC薄膜能压紧便于后续涂胶组件进行涂胶处理，后一块压块保证了涂胶后的胶水能粘合PVC薄膜，有利于后续切割组件对PVC薄膜进行易撕线打孔处理。
Claims (8)
1.一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，包括机架(1)、设置在机架(1)尾端的主动轴(10)、设置在机架(1)前端的从动轴(11)，所述主动轴(10)与从动轴(11)通过链条传动连接，所述主动轴(10)上连有驱动电机(12)，其特征在于：沿进料方向所述机架(1)上依次设有将PVC薄膜的两边向中心折叠的导向板(2)、两组便于折叠后的PVC薄膜整理平整度的整理组件(3)、两块将PVC薄膜压紧的压块(4)、烘干组件(5)、切割组件(7)、收卷辊(6)，在两块压块(4)之间的所述机架(1)上设有向PVC薄膜涂覆胶水的涂胶组件(9)，在切割组件(7)下方的所述机架上设有一根便于切割组件(7)工作的压辊(13)，所述切割组件(7)包括固定连接在机架(1)上的连接轴(71)、活动连接在连接轴(71)上的基座(72)、转动连接在基座(72)上的切刀(73)、驱动切刀(73)转动连接在基座(72)上的气泵(74)，所述基座(72)的顶端上设有供气泵(74)用气管(741)穿设的通孔(720)，所述切刀(73)的最外侧呈截面为齿形设置，所述基座(72)的前端设有控制切刀(73)与PVC薄膜中心对齐的红外线传感器(75)，所述基座(72)的后端设有与连接轴(71)相配合的滑槽(721)，所述基座(72)上设有将连接轴(71)锁紧在滑槽(721)内的锁紧螺钉(722)，所述基座(72)上设有与锁紧螺钉(722)相配合的螺纹孔(723)，所述气管(741)上设有显示工作时气泵(74)产生压力的气压表(742)。
2.根据权利要求1所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：沿进料方向所述导向板(2)逐渐变窄，所述导向板(2)的进料端设有进料导向板(21),所述导向板(2)的出料端设有出料导向板(22)，所述导向板(2)通过立板(23)设置在机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：所述整理组件(3)包括通过螺栓(32)转动连接在机架(1)上的轴套(31)、固定连接在轴套(31)上的连杆(33)，所述螺栓(32)的顶端设有螺帽(34)，所述连杆(33)设有倾斜部、圆弧部、水平部，所述连杆(33)的倾斜部通过螺纹固定连接在轴套(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：所述压块(4)的两端均设有一块便于压块(4)安装的安装块(41)，在两块安装块(41)，之间所述压块(4)与机架(1)之间形成便于PVC薄膜穿设的间隙(40)，所述安装块(41)通过螺钉(42)固定连接在机架(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：所述涂胶组件(9)包括储液罐(91)、与储液罐(91)相连的进料管(92)、与进料管(92)相连的控制阀(93)、设置在控制阀(93)上的喷管(94)，所述控制阀(93)通过滑块(90)活动连接在机架(1)上，所述喷管(94)的横截面为Z形。
6.根据权利要求5所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：所述滑块(90)上设有便于控制阀(93)安装的套筒(900)，所述控制阀(93)的底端设有与套筒(900)相配合的安装轴(931)，所述机架(1)上设有控制滑块(90)活动连接在机架(1)上的控制组件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：所述控制组件(8)包括分别固定连接在机架(1)上的左固定块(81)、右固定块(82)，至少一根连接在左固定块(81)与右固定块(82)之间的螺杆(83)，所述滑块(90)活动连接在螺杆(83)上，所述螺杆(83)上设有驱动滑块(90)滑动连接在螺杆(83)上的把手(85)，所述左固定块(81)和右固定块(82)之间还设有至少一根导向杆(84)，所述滑块(90)穿设在导向杆(84)上。
8.根据权利要求1所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：所述烘干组件(5)包括固定连接在机架(1)上的高度可调的伸缩杆(51)、固定连接在伸缩杆(51)上的横板(52)、固定连接在横板(52)上的鼓风机(53)，所述鼓风机(53)通过吊环(54)固定连接在横板(52)上。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |