CN117900090B - 一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，涉及双面胶涂覆技术领域，包括涂胶机构、匀胶机构、烘烤机构以及上纸机构，涂胶机构包括安装框架，安装框架的两端设置有对称的涂胶头，涂胶头与安装框架之间设置有限位架，限位架的一端安装有驱动涂胶头滑动的驱动气缸；安装框架的侧壁上安装有驱动电机，限位架的侧壁与驱动电机的输出端动力连接，限位架的另一侧壁与安装框架转动连接。借此，通过上下分布的涂胶头使得铝箔纸在前进过程中可以做到上下两面同时涂胶，从而改进了生产线路，减少了铝箔纸的不同面分别涂胶导致的生产线路过长的问题。

Description

一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统

技术领域

本发明属于双面胶涂覆技术领域，具体涉及一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好并且还具有良好的导热性能，这使得用铝箔制作的双面胶经常用于电子领域与修补领域。在电子领域中，其作用是利用双面粘接的特性，将辅助散热用的金属散热模块粘接到发热量较大的电子元件上，以保证电子元件可以正常工作。而在修补领域中，利用其延展性较好的特性，可以辅助水管、盆体等裂缝的修补。

铝箔双面胶不同于普通双面胶，铝箔双面胶的粘附能力更强，因此铝箔双面胶需要在其两面均设置离型纸，防止出现胶带未被使用就已经粘接在一起，导致失去粘性，从而无法正常使用的问题。传统的铝箔双面胶的两个面需要分开涂胶，离型纸也随着两个胶面分别粘附，这需要铝箔多次复卷，这导致了整个生产过程较为复杂，生产线占地面积较大。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，旨在解决现有技术中由于铝箔双面胶的两面分开涂胶导致整个生产线复杂、占地面积较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，包括依次排列的涂胶机构、匀胶机构、烘烤机构以及上纸机构，所述涂胶机构包括安装框架，所述安装框架的两端设置有对称的涂胶头，所述涂胶头与安装框架之间设置有限位架，所述限位架的一端安装有驱动涂胶头滑动的驱动气缸；所述安装框架的侧壁上安装有驱动电机，所述限位架的一侧与驱动电机的输出端动力连接，所述限位架的另一侧与安装框架转动连接。

其中，所述限位架包括限位板，所述限位板的两侧分别安装有支撑臂，所述支撑臂朝向限位板的一面设置有限位凹槽，所述支撑臂远离限位板的一面设置有限位台，所述驱动气缸位于限位板的一端，所述涂胶头的两端均滑动设置在限位凹槽内。

其中，所述涂胶头的两端均设置有滑动台，所述滑动台的一端设置有与限位凹槽配合的限位凸起。

其中，所述匀胶机构包括固定架，所述固定架的两端分别安装有匀胶辊，所述匀胶辊的一端设置有第一电机，所述匀胶辊的另一端设置有固定筒；所述固定架的两端均设置有与匀胶辊对应的第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有传动丝杆，所述传动丝杆与第一电机的一端螺纹连接，所述传动丝杆远离第二电机的一端连接有定位块；所述匀胶辊远离传动丝杆的一侧设置有支撑杆，所述固定筒与支撑杆滑动连接。

其中，所述匀胶辊与固定架之间安装有防护壳，所述防护壳包括存储腔与刮胶板，所述刮胶板的一端与存储腔连接，刮胶板的另一端朝向匀胶辊倾斜设置，所述刮胶板与匀胶辊之间设置有间隙。

其中，所述上纸机构包括纸卷固定筒与压紧辊，所述压紧辊位于纸卷固定筒与烘烤机构之间。

其中，所述上纸机构远离烘烤机构的一侧设置有压孔机构，所述压孔机构包括上压辊与下压辊，所述上压辊的外壁上设置有若干圆形凸起，所述下压辊的侧壁上设置有与圆形凸起对应的承接槽。

其中，若干圆形凸起线性排列组成线性阵列，若干线性阵列均匀设置在上压辊的外壁上，所述线性阵列的长度方向与上压辊的长度方向相同。

其中，所述上压辊的外壁设置有与圆形凸起对应的通孔，所述圆形凸起滑动设置在通孔中，所述圆形凸起朝向上压辊轴线的一端安装有弹簧，

其中，所述上压辊包括套筒与辊体，所述套筒围绕辊体设置，所述通孔的一端与套筒的外壁连接，所述通孔的另一端连接有定位腔，所述圆形凸起朝向辊体的一端设置有卡台，所述卡台滑动设置在定位腔内，所述弹簧位于卡台与定位腔之间，所述卡台的尺寸大于通孔的内径。

采用了上述技术方案后，本方案的有益效果是：

一是通过上下分布的涂胶头使得铝箔纸在前进过程中可以做到上下两面同时涂胶，从而改进了生产线路，减少了铝箔纸的不同面分别涂胶导致的生产线路过长的问题。

二是引入了匀胶机构，利用匀胶机构使得铝箔纸上的胶层厚度受到控制，避免了铝箔双面胶成品出现波纹状的问题。

三是利用压孔机构在铝箔纸上挤压出易撕带，方便了人们的日常使用。

附图说明

图1为双面涂胶铝箔复合纸加工系统的结构示意图；

图2为涂胶机构的结构图；

图3为限位架的结构图；

图4为涂胶头的结构图；

图5为匀胶机构的结构图；

图6为防护壳的结构图；

图7为上纸机构的结构图；

图8为压孔机构的结构图；

图9为上压辊的结构图；

图10为图9中a的局部放大图；

图11为下压辊的剖视图。

在图中：

1-涂胶机构，11-安装框架，12-涂胶头，121-滑动台，122-限位凸起，13-限位架，131-限位板，132-支撑臂，133-限位凹槽，134-限位台，14-驱动气缸，15-驱动电机；

2-匀胶机构，21-固定架，22-匀胶辊，221-防护壳，222-存储腔，223-刮胶板，23-第一电机，24-固定筒，25-第二电机，26-传动丝杆，27-定位块，28-支撑杆；

3-烘烤机构；

4-上纸机构，41-纸卷固定筒，42-压紧辊；

5-压孔机构，51-上压辊，511-圆形凸起，512-弹簧，513-通孔，514-卡台，515-定位腔，516-套筒，517-辊体，52-下压辊，521-承接槽。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例：

如图1-9所示，本方案提供了一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，包括按涂胶顺序依次排列的涂胶机构1、匀胶机构2、烘烤机构3以及上纸机构4，所述涂胶机构1包括安装框架11，所述安装框架11的两端设置有对称的涂胶头12，本方案中的涂胶头12采用狭缝式涂胶机构1，涂胶头12上下分布，铝箔从两个涂胶头12之间穿过。涂胶头12与安装框架11之间设置有限位架13，所述限位架13的一端安装有驱动涂胶头12滑动的驱动气缸14，限位架13的作用是承载涂胶头12与驱动气缸14，其中驱动气缸14用于控制涂胶头12上下移动，从而控制了涂胶头12与铝箔之间的距离，从而可以控制铝箔纸两面的胶层厚度。而为了方便控制涂胶头12与铝箔纸之间角度，所述安装框架11的侧壁上安装有驱动电机15，所述限位架13的侧壁与驱动电机15的输出端动力连接，所述限位架13的另一侧壁与安装框架11转动连接。该设计使得驱动电机15可以控制限位架13转动，限位架13在转动时又会带动涂胶头12与铝箔纸之间的角度发生变化，从而优化了涂胶头12的涂胶能力以及胶水在铝箔上的附着能力。

如图2-4所示，为了方便涂胶头12在限位架13上移动，所述限位架13包括限位板131，所述限位板131的两侧分别安装有支撑臂132，所述支撑臂132朝向限位板131的一面设置有限位凹槽133，所述支撑臂132远离限位板131的一面设置有限位台134，所述驱动气缸14位于限位板131的一端，所述涂胶头12的两端均滑动设置在限位凹槽133内。涂胶头12的两端均滑动设置在限位凹槽133内，这大大降低了涂胶头12移动时的摩擦力，方便了驱动气缸14推动涂胶头12移动。而且该设计还对涂胶头12进行了限位，避免其出现一端高一端低的情况，从而保证了涂胶头12可以将胶水均匀的涂覆到铝箔上。限位台134的作用是与驱动电机15连接，以方便驱动电机15控制限位架13转动。

优选的，所述涂胶头12的两端均设置有滑动台121，所述滑动台121的一端设置有与限位凹槽133配合的限位凸起122。滑动台121通过螺栓与涂胶头12的侧壁连接，该设计使得涂胶头12方便拆卸，且由于螺栓定位，因此滑动台121与涂胶头12之间在安装时不容易出现误差。限位凸起122与限位凹槽133滑动连接，这保证了涂胶头12在滑动时受到限位，是的涂胶头12在滑动时难以脱离限位架13。

涂胶头12涂胶完毕后还需要对铝箔纸上的胶水进行匀化处理，即利用刮胶机构对胶层进行控制，使得铝箔纸上的各处胶层厚度大体一致，从而避免胶带成品出现波纹状的纹理。为此，本方案引入了匀胶机构2。如图5-6所示，所述匀胶机构2包括固定架21，所述固定架21的两端分别安装有匀胶辊22，所述匀胶辊22的一端设置有第一电机23，所述匀胶辊22的另一端设置有固定筒24；所述固定架21的两端均设置有与匀胶辊22对应的第二电机25，所述第二电机25的动力输出端连接有传动丝杆26，所述传动丝杆26与第一电机23的一端螺纹连接，所述传动丝杆26远离第二电机25的一端连接有定位块27；所述匀胶辊22远离传动丝杆26的一侧设置有支撑杆28，所述固定筒24与支撑杆28滑动连接。第二电机25通过传动丝杆26驱动匀胶辊22上下移动，其目的是方便控制匀胶辊22与铝箔之间的距离，从而可以方便控制胶层的厚度。该设计使得胶层较厚的区域会被匀胶辊22刮动，使得厚度较大的胶层向着厚度较薄的的区域移动，进而使得各区域的胶层厚度大体一致。而第一电机23则控制匀胶辊22进行转动，避免胶层集中于匀胶辊22的部分区域，进而优化匀胶辊22的匀胶能力。

在本方案中，定位块27的作用是限位，避免匀胶辊过度挤压铝箔纸。

为了减少铝箔上的胶层在匀胶辊22上积留，导致匀胶辊22的匀胶能力变差，所以本方案引入了防护壳221。所述匀胶辊22与固定架21之间安装有防护壳221，所述防护壳221包括存储腔222与刮胶板223，所述刮胶板223的一端与存储腔222连接，刮胶板223的另一端朝向匀胶辊22倾斜设置，所述刮胶板223与匀胶辊22之间设置有间隙。当匀胶辊22上的胶层较厚时，刮胶板223与匀胶辊22之间的间隙变小直到堵塞间隙，此时，随着匀胶辊22的转动，刮胶板223会将多余的胶层刮送至存储腔222中，这使得匀胶辊22上的胶层积留变少，进而优化了匀胶辊22的匀胶能力。在本方案中，刮胶板223与匀胶辊22之间的间隙可以根据需要自行设计。

在本方案中，所述烘烤机构3包括加热段与冷却段。加热段用于干燥胶层。胶层在干燥过程中，热量和物质同时在变化，最初的干燥阶段主要是热量不断从空气传入胶粘剂中，使溶剂不断从胶层内部向表面扩散，在表面达到饱和状态，这段称为恒率干燥，其目的是减少胶层中空气的含量，避免气泡的产生。冷却段用于为离型纸上纸做准备。由于烘烤机构3为成熟的现有技术，本方案不再展开描述。

如图7所示，为了方便上纸，所述上纸机构4包括纸卷固定筒41与压紧辊42，所述压紧辊42位于纸卷固定筒41与烘烤机构3之间。纸卷固定筒41用固定离型纸纸卷，离型纸的一端被牵引至压紧辊42，在压紧辊42的挤压下，离型纸覆盖在胶层上，与铝箔纸结合在一起。同样的，为了方便铝箔的两面同时覆盖离型纸，所述上纸机构4中的纸卷固定筒41与压紧辊42均为两套，并且对称分布在铝箔纸的上下两侧。

由于铝箔双面胶在缺乏裁剪、切割工具的情况下使用时难以撕裂，这导致了人们日常使用时会出现困难。为此，本方案还包括压孔机构5。如图8-11所示，压孔机构5位于上纸机构4后方，所述压孔机构5包括上压辊51与下压辊52，所述上压辊51的外壁上设置有若干圆形凸起511，所述下压辊52的侧壁上设置有与圆形凸起511对应的承接槽521。压孔机构5中的上压辊51、下压辊52的安装方式与匀胶辊的安装方式相同，该设计的目的是保证上压辊51与下压辊52可以上下移动，同时还能够转动。压孔机构5的不同之处在于上压辊51的圆形凸起511与下压辊52的承接槽521配合，使得铝箔纸在经过时受到挤压，从而在铝箔纸上间歇性留下容易撕裂的区域，这方便了人们日常取用。

优选的，若干圆形凸起511线性排列组成线性阵列，若干线性阵列均匀设置在上压辊51的外壁上，所述线性阵列的长度方向与上压辊51的长度方向相同。

如图9-10所示，为了避免圆形凸起511挤压过度导致铝箔纸破裂，本方案引入了缓冲措施，即所述上压辊51的外壁设置有与圆形凸起511对应的通孔513，所述圆形凸起511滑动设置在通孔513中，所述圆形凸起511朝向上压辊51轴线的一端安装有弹簧512。优选地，所述上压辊51包括套筒516与辊体517，所述套筒516围绕辊体517设置，所述通孔513的一端与套筒516的外壁连接，所述通孔513的另一端连接有定位腔515，所述圆形凸起511朝向辊体517的一端设置有卡台514，所述卡台514滑动设置在定位腔515内，所述弹簧512位于卡台514与定位腔515之间，所述卡台514的尺寸大于通孔513的内径。

圆形凸起511的底部安装有弹簧512，这使得圆形凸起511在挤压铝箔纸时会受到压缩，这从而避免了圆形凸起511过度挤压铝箔纸，进而在保证了易撕带同时还减少了铝箔纸破裂的概率。卡台514的作用是避免圆形凸起511脱落，因此卡台514的尺寸需要大于通孔513的尺寸。

综上所述，本方案具有以下优点：一是通过上下分布的涂胶头12使得铝箔纸在前进过程中可以做到上下两面同时涂胶，从而改进了生产线路，减少了铝箔纸的不同面分别涂胶导致的生产线路过长的问题。二是引入了匀胶机构2，利用匀胶机构2使得铝箔纸上的胶层厚度受到控制，避免了铝箔双面胶成品出现波纹状的问题。三是利用压孔机构5在铝箔纸上挤压出易撕带，方便了人们的日常使用。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，其特征在于，包括依次排列的涂胶机构（1）、匀胶机构（2）、烘烤机构（3）以及上纸机构（4），所述涂胶机构（1）包括安装框架（11），所述安装框架（11）的两端设置有对称的涂胶头（12），所述涂胶头（12）与安装框架（11）之间设置有限位架（13），所述限位架（13）的一端安装有驱动涂胶头（12）滑动的驱动气缸（14）；所述安装框架（11）的侧壁上安装有驱动电机（15），所述限位架（13）的一侧与驱动电机（15）的输出端动力连接，所述限位架（13）的另一侧与安装框架（11）转动连接；

所述匀胶机构（2）包括固定架（21），所述固定架（21）的两端分别安装有匀胶辊（22），所述匀胶辊（22）的一端设置有第一电机（23），所述匀胶辊（22）的另一端设置有固定筒（24）；所述固定架（21）的两端均设置有与匀胶辊（22）对应的第二电机（25），所述第二电机（25）的动力输出端连接有传动丝杆（26），所述传动丝杆（26）与第一电机（23）的一端螺纹连接，所述传动丝杆（26）远离第二电机（25）的一端连接有定位块（27）；所述匀胶辊（22）远离传动丝杆（26）的一侧设置有支撑杆（28），所述固定筒（24）与支撑杆（28）滑动连接；

所述匀胶辊（22）与固定架（21）之间安装有防护壳（221），所述防护壳（221）包括存储腔（222）与刮胶板（223），所述刮胶板（223）的一端与存储腔（222）连接，刮胶板（223）的另一端朝向匀胶辊（22）倾斜设置，所述刮胶板（223）与匀胶辊（22）之间设置有间隙；

所述上纸机构（4）远离烘烤机构（3）的一侧设置有压孔机构（5），所述压孔机构（5）包括上压辊（51）与下压辊（52），所述上压辊（51）的外壁上设置有若干圆形凸起（511），所述下压辊（52）的侧壁上设置有与圆形凸起（511）对应的承接槽（521）；

所述上压辊（51）的外壁设置有与圆形凸起（511）对应的通孔（513），所述圆形凸起（511）滑动设置在通孔（513）中，所述圆形凸起（511）朝向上压辊（51）轴线的一端安装有弹簧（512）；

所述上压辊（51）包括套筒（516）与辊体（517），所述套筒（516）围绕辊体（517）设置，所述通孔（513）的一端与套筒（516）的外壁连接，所述通孔（513）的另一端连接有定位腔（515），所述圆形凸起（511）朝向辊体（517）的一端设置有卡台（514），所述卡台（514）滑动设置在定位腔（515）内，所述弹簧（512）位于卡台（514）与定位腔（515）之间，所述卡台（514）的尺寸大于通孔（513）的内径。

2.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，其特征在于，所述限位架（13）包括限位板（131），所述限位板（131）的两侧分别安装有支撑臂（132），所述支撑臂（132）朝向限位板（131）的一面设置有限位凹槽（133），所述支撑臂（132）远离限位板（131）的一面设置有限位台（134），所述驱动气缸（14）位于限位板（131）的一端，所述涂胶头（12）的两端均滑动设置在限位凹槽（133）内。

3.根据权利要求2所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，其特征在于，所述涂胶头（12）的两端均设置有滑动台（121），所述滑动台（121）的一端设置有与限位凹槽（133）配合的限位凸起（122）。

4.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，其特征在于，所述上纸机构（4）包括纸卷固定筒（41）与压紧辊（42），所述压紧辊（42）位于纸卷固定筒（41）与烘烤机构（3）之间。

5.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统，其特征在于，若干圆形凸起（511）线性排列组成线性阵列，若干线性阵列均匀设置在上压辊（51）的外壁上，所述线性阵列的长度方向与上压辊（51）的长度方向相同。