RU179984U1 - Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава - Google Patents
Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава Download PDFInfo
- Publication number
- RU179984U1 RU179984U1 RU2017140280U RU2017140280U RU179984U1 RU 179984 U1 RU179984 U1 RU 179984U1 RU 2017140280 U RU2017140280 U RU 2017140280U RU 2017140280 U RU2017140280 U RU 2017140280U RU 179984 U1 RU179984 U1 RU 179984U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- film
- hydraulic motors
- winding
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Полезная модель повышает качество намотки пленки после разрезки рукава, расширяет технологические возможности станка и может быть использована в качестве оборудования химической промышленности.Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава, содержащий размоточный ролик с тормозным устройством для рулона двойной пленки в виде сложенного рукава, направляющие ролики, ножи для продольного разрезания по линиям сгиба рукава и два приводных намоточных ролика, установленных параллельно один другому. Намоточные ролики соединены с гидравлическими моторами, питаемыми рабочей жидкостью от насоса.Насос выполнен двухпоточным, а в сливных линиях гидравлических моторов установлены однощелевые дросселирующие распределители, содержащие подвижные запорно-регулирующие элементы, регулируемые пружины и замкнутые полости, соединенные с линиями питания гидравлических моторов.Станок можно использовать для перемотки пленочных материалов с различными физико-механическими свойствами.Повышение качества намотки пленки после разрезки рукава, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей станка достигается за счет регулирования скоростных и силовых параметров приводных намоточных роликов с учетом физико-механических свойств перематываемого пленочного материала, а также адаптации независимо работающих гидравлических моторов к изменяющимся условиям намотки лент.
Description
Полезная модель относится к оборудованию химической промышленности для разрезки и перемотки пленочного рукава из синтетических материалов.
На большинстве предприятий химической промышленности синтетическая пленка первоначально изготавливается на машинах методом раздува трубы и наматывается на приемный ролик в виде сложенного пленочного рукава. Для получения однослойной пленки сложенный рукав необходимо разрезать по линиям сгиба на два полотна и сформировать из них два рулона.
Известно устройство для перемотки пленки в виде сложенного рукава с разрезанием ее по линиям сгиба на два полотна и формированием двух рулонов, намоточные ролики которых кинематически соединены между собой механической передачей [1].
Недостатком этого устройства является жесткая кинематическая связь между намоточными роликами, что приводит к одинаковой скорости их вращения. При этом возникает накопленная погрешность по длине полотен, которая приводит к разной плотности намотки, образованию складок в рулонах, сбеганию материала в сторону в рулонах на приемных роликах. Компенсировать накопленную погрешность устройство не позволяет, что является причиной низкого качества намотки пленки после разрезки рукава. Кроме того, отсутствие регулирования скоростных и силовых параметров вращения приводных намоточных роликов в зависимости от физико-механических свойств перематываемых пленочных материалов ограничивает технологические возможности станка.
Известен также станок для перемотки пленки, содержащий размоточный ролик с тормозным устройством для рулона двойной пленки в виде сложенного рукава, направляющие ролики, ножи для продольного разрезания по линиям сгиба рукава и два приводных намоточных ролика, установленных параллельно один другому и кинематически связанных между собой посредством механической передачи с коническим дифференциалом, корпус которого установлен в подшипниковых опорах и связан с двигателем привода и с осью сателлитов, а выходные валы соединены с осями намоточных роликов [2].
Недостатком данного устройства является отсутствие регулирования скоростных и силовых параметров вращения приводных намоточных роликов в зависимости от физико-механических свойств перематываемых пленочных материалов и вследствие этого низкое качество намотки пленки.
В качестве прототипа принят станок для разрезки и перемотки пленочного рукава, содержащий размоточный ролик с тормозным устройством для рулона двойной пленки в виде сложенного рукава, направляющие ролики, ножи для продольного разрезания по линиям сгиба рукава и два приводных намоточных ролика, установленных параллельно один другому, после ножей параллельно друг другу расположены два ролика с регулируемыми упругими элементами для натяжения лент, натяжные ролики установлены в подшипниковых опорах с возможностью перемещения в вертикальных направляющих станины станка, намоточные ролики соединены с гидравлическими моторами, питаемыми рабочей жидкостью через регулируемые дроссели от насоса, а запорно-регулирующие элементы дросселей кинематически связаны с натяжными роликами посредством механических передач [3].
Недостатком этого устройства является питание рабочей жидкостью гидравлических моторов намоточных роликов от одного насоса, что приводит к взаимному влиянию работы одного мотора на работу другого, возникновению неконтролируемых изменений расходов жидкости через регулируемые дроссели, а, следовательно, угловых скоростей намоточных роликов, и снижению качества намотки пленки. Наличие двух натяжных роликов, установленных в подшипниковых опорах с возможностью перемещения в вертикальных направляющих станины станка и нагруженных регулируемыми упругими элементами, усложняет конструкцию устройства. В процессе работы станка натяжные ролики могут занимать в вертикальных направляющих станины станка наклонные положения, что приводит к неравномерной плотности намотки пленки на различных участках по длине рулонов. Механические передачи, кинематически связывающие натяжные ролики с запорно-регулирующими элементами регулируемых дросселей, усложняют конструкцию станка и его наладку на заданный режим работы.
Технической задачей полезной модели является повышение качества намотки пленки после разрезки рукава, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей станка.
Решение указанной задачи достигается тем, что насос выполнен двухпоточным, а в сливных линиях гидравлических моторов установлены однощелевые дросселирующие распределители, содержащие подвижные запорно-регулирующие элементы, регулируемые пружины и замкнутые полости, соединенные с линиями питания гидравлических моторов.
Сравнение заявленного устройства с прототипом показывает, что имеет место наличие новых элементов и функциональных связей между ними.
Новые элементы: двухпоточный насос, питающий рабочей жидкостью гидравлические моторы; однощелевые дросселирующие распределители, установленные в сливных линиях гидравлических моторов и содержащие подвижные запорно-регулирующие элементы, регулируемые пружины и замкнутые полости, соединенные с линиями питания гидравлических моторов.
Новые функциональные связи: независимое питание гидравлических моторов рабочей жидкостью от двухпоточного насоса; настройка и автоматическое регулирование оптимальной скорости намотки ленты и ее натяжения в каждой из ветвей однощелевым дросселирующим распределителем.
Использование независимых друг от друга регулируемых гидравлических моторов для вращения намоточных роликов упрощает конструкцию устройства, устраняет влияние работы одного мотора на работу другого и позволяет учитывать физико-механические свойства перематываемого пленочного материала при наладке станка, а адаптивное управление скоростью намотки ленты в каждой из ветвей позволяет стабилизировать ее натяжение и повысить качество намотки пленки.
Наличие новых элементов и функциональных связей позволяет повысить качество намотки пленки после разрезки рукава, упростить конструкцию и расширить технологические возможности станка.
На фиг. 1 показана гидромеханическая схема станка.
Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава содержит размоточный ролик 1 для сложенной рукавной пленки с тормозным устройством 2, направляющие ролики 3 и 4, ножи 5 для разрезки сложенной рукавной пленки по линиям сгиба и приводные намоточные ролики 6 и 7, установленные параллельно один другому. Привод намоточных роликов включает в себя гидравлические моторы 8 и 9, питаемые рабочей жидкостью от двухпоточного насоса 10. Давление жидкости в линиях питания гидравлических моторов ограничивается и автоматически поддерживается постоянным предохранительными переливными клапанами 11 и 12.
В сливных линиях гидравлических моторов установлены однощелевые дросселирующие распределители 13 и 14, содержащие подвижные запорно-регулирующие элементы 15 и 16, регулируемые пружины 17 и 18, а также замкнутые полости, соединенные с линиями питания гидравлических моторов.
Станок работает следующим образом.
С размоточного ролика 1, придерживаемого тормозным устройством 2, сложенная рукавная пленка разматывается, проходит направляющие ролики 3 и 4, разрезается в процессе движения с двух сторон по линиям сгиба ножами 5 и в виде лент наматывается на ролики 6 и 7, вращение которым передают гидравлические моторы 8 и 9. Одинаковые вращающие моменты и угловые скорости вращения наматывающих роликов предварительно настраиваются путем регулировки пружин предохранительных переливных клапанов 11 и 12 и однощелевых дросселирующих распределителей 13 и 14.
При перемотке пленки любое изменение натяжения ленты в каждой из ветвей приводит к изменению давления жидкости в линии питания соответствующего гидравлического мотора и в замкнутой полости однощелевого дросселирующего распределителя, установленного в сливной линии этого мотора. Равновесие сил пружины и давления жидкости на подвижном запорно-регулирующем элементе распределителя нарушается, он смещается и изменяет расход жидкости через гидравлический мотор намоточного ролика таким образом, чтобы заданное натяжение ленты было восстановлено.
Например, при уменьшении натяжения ленты в левой ветви давление жидкости на входе гидравлического мотора 8 и в замкнутой полости однощелевого дросселирующего распределителя 13 уменьшится. Подвижный запорно-регулирующий элемент 15 под действием силы пружины 17 сместится вправо. Проходное сечение щели распределителя увеличится, и через гидравлический мотор 8 будет проходить больший расход рабочей жидкости. Угловая скорость вращения намоточного ролика 6 возрастет, провисание ленты будет устранено и необходимое натяжение ленты восстановлено.
При увеличении натяжения ленты давление жидкости на входе гидравлического мотора 8 и в замкнутой полости однощелевого дросселирующего распределителя 13 возрастет. Подвижный запорно-регулирующий элемент 15 под действием увеличившейся силы давления жидкости сместится влево. Проходное сечение щели распределителя уменьшится, и через гидравлический мотор 8 будет проходить меньший расход рабочей жидкости. Угловая скорость вращения намоточного ролика 6 уменьшится, излишнее натяжение ленты будет устранено.
Таким образом, изменение длины провисания одной из лент компенсируется изменением угловой скорости вращения соответствующего намоточного ролика.
Преимущества предлагаемого станка перед прототипом заключаются в повышении качества намотки пленки после разрезки рукава, упрощении конструкции и расширении технологических возможностей станка.
Повышение качества намотки пленки после разрезки рукава достигается за счет регулирования скоростных и силовых параметров приводных намоточных роликов с учетом физико-механические свойства перематываемого пленочного материала, а также адаптации гидравлических моторов, работающих независимо друг от друга, к изменяющимся условиям намотки лент.
Расширение технологических возможностей станка дает возможность использовать его для перемотки пленочных материалов с различными физико-механическими свойствами.
Источники информации, принятые во внимание
1. Патент США №3068730, Кл. 83-184, 1963.
2. Патент РФ на изобретение №2092419, Кл. В65Н 23/04, В65Н 35/02, 25.08.1987.
3. Патент РФ на полезную модель №141076, Кл. В65Н 18/00, 08.10.2013 (прототип).
Claims (1)
- Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава, содержащий размоточный ролик с тормозным устройством для рулона двойной пленки в виде сложенного рукава, направляющие ролики, ножи для продольного разрезания по линиям сгиба рукава и два приводных намоточных ролика, установленных параллельно один другому, намоточные ролики соединены с гидравлическими моторами, питаемыми рабочей жидкостью от насоса, отличающийся тем, что насос выполнен двухпоточным, а в сливных линиях гидравлических моторов установлены однощелевые дросселирующие распределители, содержащие подвижные запорно-регулирующие элементы, регулируемые пружины и замкнутые полости, соединенные с линиями питания гидравлических моторов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140280U RU179984U1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140280U RU179984U1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU179984U1 true RU179984U1 (ru) | 2018-05-30 |
Family
ID=62560859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017140280U RU179984U1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU179984U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1923180B1 (en) * | 2005-09-05 | 2013-08-07 | Sumitomo Bakelite Company, Ltd. | Device and method for cutting and winding tubular resin film |
RU141076U1 (ru) * | 2013-10-08 | 2014-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный технологический университет" | Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава |
CN203936969U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-12 | 金石包装(嘉兴)有限公司 | 一种便于pvc薄膜上易撕线打孔用加工装置 |
-
2017
- 2017-11-20 RU RU2017140280U patent/RU179984U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1923180B1 (en) * | 2005-09-05 | 2013-08-07 | Sumitomo Bakelite Company, Ltd. | Device and method for cutting and winding tubular resin film |
RU141076U1 (ru) * | 2013-10-08 | 2014-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный технологический университет" | Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава |
CN203936969U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-12 | 金石包装(嘉兴)有限公司 | 一种便于pvc薄膜上易撕线打孔用加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3507221B1 (en) | Web winding device | |
US1652299A (en) | Method and apparatus for tension control | |
BR112021009923A2 (pt) | acionamento flexível e membros de engate de núcleo para uma máquina rebobinadeira | |
KR870001479B1 (ko) | 권취기의 시이트 공급장치 | |
US2710153A (en) | Web tension control system | |
RU179984U1 (ru) | Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава | |
ES430025A1 (es) | Perfeccionamientos en las maquinas enrolladoras de hojas. | |
US2181049A (en) | Hydraulic drive | |
US2521413A (en) | Web tension control means | |
JPH04106058A (ja) | ウェブ料紙加工機械の紙通し装置 | |
RU141076U1 (ru) | Станок для разрезки и перемотки пленочного рукава | |
US2563660A (en) | Constant tension drive for web reels | |
US3250483A (en) | Unwind or backstand for web winding apparatus | |
US2367777A (en) | Winder | |
US1727208A (en) | Web-feed control mechanism | |
US2926600A (en) | Method and means of supercalendering | |
US221462A (en) | Improvement in paper-damping machines | |
US4830302A (en) | Film winding apparatus | |
US3198453A (en) | Automatic variable speed rewind drive | |
US2883122A (en) | Constant tension unwinding control | |
US1952913A (en) | Web tensioning means | |
US667893A (en) | Winding-machine. | |
US2366143A (en) | Tension mechanism | |
US1145880A (en) | Automatic roll adjustment for rolling-mills. | |
WO2020142377A1 (en) | Method and apparatus for making bags with hem seals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201121 |