CN107278547A - 一种自动喂料秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动喂料秸秆粉碎机，包括机体，所述机体上部左右侧壁上对称设置有两个进料口，进料口与物料室连接，在物料室与进料口处设置有挡板，机体顶板上设置有进水装置，进水装置通过水管连接有喷水口，所述物料室底部设置有导料辊，导料辊下面设置有粉碎室，粉碎室内安装有有第一粉碎辊和第二粉碎辊，粉碎室底部设置有出料口。本发明不会在物料室内产生遗留，机身顶端侧固定有进水装置，从而在不拆卸机身的情况下对内部进行清洗，第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎刀片互相交错分布，能够更加彻底的粉碎秸秆，不会产生未粉碎的较长秸秆落下，粉碎效果更好，使用起来更加方便快捷，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎机，具体是一种自动喂料秸秆粉碎机。
背景技术
众所周知粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序；主要应用矿山，建材等多种行业中。
通常的秸秆粉碎机都是通过人工逐步投料，来将秸秆分几次进行粉碎，这种投料方式需要人工监守，占用了使用者的时间，降低人们的工作效率，同时在内部堵塞清洗时需要拆卸整个机身来进行内部清洗，实际操作很不方便，加大了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动喂料秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动喂料秸秆粉碎机，包括机体，所述机体上部左右侧壁上对称设置有两个进料口，进料口与物料室连接，物料室设置在机体上部，在物料室与进料口处设置有挡板，所述挡板与机体顶板铰接，机体顶板上设置有进水装置，进水装置通过水管连接有喷水口，喷水口设置在顶板的下端面上；所述物料室底部设置有导料辊，导料辊下面设置有粉碎室，粉碎室内连接有第一粉碎辊，第一粉碎辊右侧安装有第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊上均安装有粉碎刀片，粉碎刀片在第一粉碎辊和第二粉碎辊上均匀分布，且第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎刀片互相交错安装；粉碎室底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料辊，出料辊由辅电机驱动，辅电机安装在机体底部；所述导料辊、第一粉碎辊和第二粉碎辊由主电机驱动，第一粉碎辊与从动齿轮连接，从动齿轮下方连接有主动齿轮，主动齿轮通过第二粉碎辊与第二传动带相连，第二传动带上方连接有主电机，主电机上还设置有第一传动带，且第一传动带末端与导料辊相连；所述机体固定在支架上，在机体顶端设置有控制面板；所述支架底部设置有液压升降杆。
作为本发明进一步的方案：所述控制面板上设置有急停按钮。
作为本发明再进一步的方案：所述出料口处设有筛网。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口处平板与机体铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口处平板为钢板。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口处平板向外打开的最大角度为60°。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎室底部为锥形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使秸秆在从进料口放入后能够被导料辊引导至粉碎室，不会在物料室内产生遗留，机身顶端侧固定有进水装置，能够将其与喷水口相连，从而在不拆卸机身的情况下对内部进行清洗，第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎刀片互相交错分布，能够更加彻底的粉碎秸秆，不会产生未粉碎的较长秸秆落下，粉碎效果更好，能够直接将所有秸秆全部放入喂料口，无需使用者在旁分次投料，使用起来更加方便快捷，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为自动喂料秸秆粉碎机的结构示意图。
图2为自动喂料秸秆粉碎机中驱动装置的结构示意图。
图3为自动喂料秸秆粉碎机左视图。
图中：1-机体、2-进料口、3-物料室、4-第一粉碎辊、5-第二粉碎辊、6-挡板、7-支架、8-液压升降杆、9-出料辊、10-出料口、11-控制面板、12-急停按钮、13-进水装置、14-喷水口、15-导料辊、16-从动齿轮，17-主动齿轮、18-主电机、19-第二传动带，20-第一传动带、21-粉碎刀片、22-辅电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，一种自动喂料秸秆粉碎机，包括机体1，所述机体1上部左右侧壁上对称设置有两个进料口2，进料口2与物料室3连接，物料室3设置在机体1上部，在物料室3与进料口2处设置有挡板6，所述挡板6与机体1顶板铰接，机体1顶板上设置有进水装置13，进水装置13通过水管连接有喷水口14，喷水口14设置在顶板的下端面上，方便给物料加水，同时方便后续的机体清洗工作；所述物料室3底部设置有导料辊15，导料辊15下面设置有粉碎室，粉碎室内连接有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4右侧安装有第二粉碎辊5，且第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上均安装有粉碎刀片21，粉碎刀片21在第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上均匀分布，且第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上的粉碎刀片21互相交错安装；粉碎室底部设置有出料口10，所述出料口10处设置有出料辊9，出料辊9由辅电机22驱动，辅电机22安装在机体1底部，能够快速出料，防止出料口10处堵塞；所述导料辊15、第一粉碎辊4和第二粉碎辊5由主电机18驱动，第一粉碎辊4与从动齿轮16连接，从动齿轮16下方连接有主动齿轮17，主动齿轮17通过第二粉碎辊5与第二传动带19相连，第二传动带19上方连接有主电机18，主电机18上还设置有第一传动带20，且第一传动带20末端与导料辊15相连；所述机体固定在支架7上，在机体1顶端设置有控制面板11；所述支架7底部设置有液压升降杆8，可以调节机体1高度，方便不同身高的操作者使用。
进一步的，本发明所述控制面板11上设置有急停按钮12，防止设备出现故障，造成损坏。
进一步的，本发明所述出料口10处设有筛网，能够使粉碎不彻底的秸秆不被排出。
进一步的，本发明所述进料口2处平板与机体1铰接，可以收起。
进一步的，本发明所述进料口2处平板为钢板。
进一步的，本发明所述进料口2处平板向外打开的最大角度为60°，即与闭合状态的夹角为60°，保证进料的顺利进行。
进一步的，本发明所述粉碎室底部为锥形，方便秸秆的排出。
本发明的工作原理是：
使用该自动喂料秸秆粉碎机时，将秸秆从进料口2全部投入，然后通过控制面板11开启设备，主电机18工作，主电机18通过第一传动带20和第二传动带19带动导料辊15和第二粉碎辊5同向旋转，第二粉碎辊5通过主动齿轮17和从动齿轮16带动第一粉碎辊4同速反向旋转，秸秆从进料口2进入物料室3，接着导料辊15旋转将间隙中的秸秆推入粉碎室，秸秆进入粉碎室后，收到第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上的粉碎刀片21的作用被切割成细小的碎段，最后启动辅电机22，经出料辊9从出料口10排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自动喂料秸秆粉碎机，包括机体，所述机体上部左右侧壁上对称设置有两个进料口，进料口与物料室连接，物料室设置在机体上部，其特征在于：在物料室与进料口处设置有挡板，所述挡板与机体顶板铰接，机体顶板上设置有进水装置，进水装置通过水管连接有喷水口，喷水口设置在顶板的下端面上；所述物料室底部设置有导料辊，导料辊下面设置有粉碎室，粉碎室内连接有第一粉碎辊，第一粉碎辊右侧安装有第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊上均安装有粉碎刀片，粉碎刀片在第一粉碎辊和第二粉碎辊上均匀分布，且第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎刀片互相交错安装；粉碎室底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料辊，出料辊由辅电机驱动，辅电机安装在机体底部；所述导料辊、第一粉碎辊和第二粉碎辊由主电机驱动，第一粉碎辊与从动齿轮连接，从动齿轮下方连接有主动齿轮，主动齿轮通过第二粉碎辊与第二传动带相连，第二传动带上方连接有主电机，主电机上还设置有第一传动带，且第一传动带末端与导料辊相连；所述机体固定在支架上，在机体顶端设置有控制面板；所述支架底部设置有液压升降杆。
2.根据权利要求1所述的自动喂料秸秆粉碎机，其特征在于：所述控制面板上设置有急停按钮。
3.根据权利要求1所述的自动喂料秸秆粉碎机，其特征在于：所述出料口处设有筛网。
4.根据权利要求1所述的自动喂料秸秆粉碎机，其特征在于：所述进料口处平板与机体铰接。
5.根据权利要求4所述的自动喂料秸秆粉碎机，其特征在于：所述进料口处平板为钢板。
6.根据权利要求1所述的自动喂料秸秆粉碎机，其特征在于：所述进料口处平板向外打开的最大角度为60°。
7.根据权利要求1所述的自动喂料秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎室底部为锥形。
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| CN108093897A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-01 | 江苏理工学院 | 一种新型立式秸秆粉碎机 |
| CN112974467A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种热镀锌锌渣回收再生系统 |
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