CN107820874A - 一种高性能秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能秸秆粉碎机，包括：机体，机体内具有粉碎腔，机体上设有与粉碎腔连通的进料通道，其中：粉碎腔内设有用于进水粉碎作业的粉碎机构，粉碎机构包括主轴、安装在主轴的粉碎刀片和用于驱动主轴旋转的动力单元；主轴包括骨架和浇铸在骨架外周的浇料体；骨架为等壁厚且两端贯通的筒状结构，骨架的内径由其中部向其两端依次递减。本发明通过对粉碎机构的主轴进行设置，使其具有良好的抗弯曲性能，从而可以有效避免因主轴弯曲造成机体振动、粉碎刀片移位造成粉碎效果减弱和划伤机体内壁的问题。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆加工设备技术领域，尤其涉及一种高性能秸秆粉碎机。
背景技术
高性能秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。秆粉碎机在长时间的工作过程中，经常会出现主轴弯曲的现象，而弯曲的主轴不仅会造成机身强烈震动，还会使安装在其上的粉碎刀在机体内部的位置发生变化，且当其弯曲量较大，粉碎刀移位过大时，甚至会与机体内壁接触划伤机体内壁。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高性能秸秆粉碎机。
本发明提出了一种高性能秸秆粉碎机，包括：机体，机体内具有粉碎腔，机体上设有与粉碎腔连通的进料通道，其中：
粉碎腔内设有用于进水粉碎作业的粉碎机构，粉碎机构包括主轴、安装在主轴的粉碎刀片和用于驱动主轴旋转的动力单元；主轴包括骨架和浇铸在骨架外周的浇料体；骨架为等壁厚且两端贯通的筒状结构，骨架的内径由其中部向其两端依次递减。
优选地，机体内且位于进料通道与粉碎腔之间还设有与二者连通的烘干腔，烘干腔内设有发热装置和与外界导通的排气装置；进料通道内设有用于将进入其内部的物料喂入烘干腔的第一喂料机构，烘干腔与粉碎腔连通处设有将烘干腔内物料喂入粉碎腔的第二喂料机构。
优选地，烘干腔位于粉碎腔的上方。
优选地，进料通道的内壁嵌装有发热片。
优选地，机体内部且位于粉碎腔的上方还设有储料腔，储料腔与粉碎腔之间设有连通二者的窗口，窗口处设有可根据粉碎腔内的物料量控制该窗口开/合的封盖机构；机体上设有与储料腔连通的投料口。
优选地，封盖机构包括盖板和用于驱动盖板移动的驱动单元；盖板包括相对布的左板体和右板体，左板体靠近右板体的一侧设有切割刀片，右板体靠近左板体的一侧设有切割刀片槽；所述驱动单元用于驱动左板体、右板体进行相向运动以控制窗口的开/合。
优选地，储料腔内且位于靠近窗口的一侧设有水平布置的旋转轴，旋转轴连接有驱动机构，旋转轴的周面上分布有若干个径向固定的耙齿；所述驱动机构在窗口打开状态下驱动旋转轴转动。
优选地，储料腔内设有用于对物料进行干燥的发热装置。
本发明中，通过对粉碎机构的主轴进行设置，使其包括骨架和浇铸在骨架外周的浇料体，并使骨架为等壁厚且两端贯通的筒状结构，骨架的内径由其中部向其两端依次递减，以使骨架成中间粗两端细的腰鼓状结构，从而可以有效提高该主轴的抗弯曲性能，避免因主轴弯曲造成机体振动、粉碎刀片移位造成粉碎效果减弱和划伤机体内壁的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种高性能秸秆粉碎机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高性能秸秆粉碎机中所述主轴的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种高性能秸秆粉碎机的分解示意图；图2为本发明提出的一种高性能秸秆粉碎机中所述主轴的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种高性能秸秆粉碎机，包括：机体1，机体1内具有粉碎腔101，机体1上设有与粉碎腔101连通的进料通道102，其中：粉碎腔101内设有用于进水粉碎作业的粉碎机构，粉碎机构包括主轴2、安装在主轴2的粉碎刀片3和用于驱动主轴2旋转的动力单元；主轴2包括骨架21和浇铸在骨架21外周的浇料体22；骨架21为等壁厚且两端贯通的筒状结构，骨架21的内径由其中部向其两端依次递减。
本发明是这样工作的：通过对粉碎机构的主轴2进行设置，使其包括骨架21和浇铸在骨架21外周的浇料体22，并使骨架21为等壁厚且两端贯通的筒状结构，骨架21的内径由其中部向其两端依次递减，以使骨架21成中间粗两端细的腰鼓状结构，从而可以有效提高该主轴2的抗弯曲性能，避免因主轴2弯曲造成机体1振动、粉碎刀片3移位造成粉碎效果减弱和划伤机体1内壁的问题。
此外，本实施例中，体1内且位于进料通道102与粉碎腔101之间还设有与二者连通的烘干腔103，烘干腔103内设有发热装置和与外界导通的排气装置；进料通道102内设有用于将进入其内部的物料喂入烘干腔103的第一喂料机构4，烘干腔103与粉碎腔101连通处设有将烘干腔103内物料喂入粉碎腔101的第二喂料机构5。该结构的设置使得物料在进入粉碎腔101之前预选经过烘干腔103干燥，从而破坏其内部纤维，以提高其粉碎效果。且本实施例中，烘干腔103位于粉碎腔101的上方，以利用重力影响，提高物料进入粉碎腔101的速度。
本实施例中，进料通道102的内壁嵌装有发热片，以对进入的物料进行预干燥，以进一步加快物料干燥速度并提高干燥效果。
本实施例中，机体1内部且位于粉碎腔101的上方还设有储料腔104，储料腔104与粉碎腔101之间设有连通二者的窗口，窗口处设有可根据粉碎腔101内的物料量控制该窗口开/合的封盖机构5；机体1上设有与储料腔104连通的投料口。工作时，预选在储料腔104内存放一定的物料，当烘干腔103喂入粉碎腔101内的物料较少，无法满足满负荷工作需要时，封盖机构5动作以使窗口打开，以使储料腔104内的物料进入粉碎腔101内以补充粉碎腔101内物料的不足，使该装置保持满负载的工作状态。
本实施例中，储料腔104内也设有用于对物料进行干燥的发热装置。
本实施例中，封盖机构5包括盖板和用于驱动盖板移动的驱动单元；盖板包括相对布的左板体和右板体，左板体靠近右板体的一侧设有切割刀片6，右板体靠近左板体的一侧设有切割刀片槽；所述驱动单元用于驱动左板体、右板体进行相向运动以控制窗口的开/合，以利用切割刀片6与切割刀片槽配合在关闭窗口使对处于储料腔104与粉碎腔101之间的物料进行截断，以使窗口可以顺利关闭。
本实施例中，储料腔104内且位于靠近窗口的一侧设有水平布置的旋转轴7，旋转轴7连接有驱动机构，旋转轴7的周面上分布有若干个径向固定的耙齿8；所述驱动机构在窗口打开状态下驱动旋转轴7转动。该结构的设置，使得储料腔104出料速度块，且物料不会在窗口处堵塞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高性能秸秆粉碎机，其特征在于，包括：机体(1)，机体(1)内具有粉碎腔(101)，机体(1)上设有与粉碎腔(101)连通的进料通道(102)，其中：
粉碎腔(101)内设有用于进水粉碎作业的粉碎机构，粉碎机构包括主轴(2)、安装在主轴(2)的粉碎刀片(3)和用于驱动主轴(2)旋转的动力单元；主轴(2)包括骨架(21)和浇铸在骨架(21)外周的浇料体(22)；骨架(21)为等壁厚且两端贯通的筒状结构，骨架(21)的内径由其中部向其两端依次递减。
2.根据权利要求1所述的高性能秸秆粉碎机，其特征在于，机体(1)内且位于进料通道(102)与粉碎腔(101)之间还设有与二者连通的烘干腔(103)，烘干腔(103)内设有发热装置和与外界导通的排气装置；进料通道(102)内设有用于将进入其内部的物料喂入烘干腔(103)的第一喂料机构(4)，烘干腔(103)与粉碎腔(101)连通处设有将烘干腔(103)内物料喂入粉碎腔(101)的第二喂料机构(5)。
3.根据权利要求2所述的高性能秸秆粉碎机，其特征在于，烘干腔(103)位于粉碎腔(101)的上方。
4.根据权利要求1所述的高性能秸秆粉碎机，其特征在于，进料通道(102)的内壁嵌装有发热片。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高性能秸秆粉碎机，其特征在于，机体(1)内部且位于粉碎腔(101)的上方还设有储料腔(104)，储料腔(104)与粉碎腔(101)之间设有连通二者的窗口，窗口处设有可根据粉碎腔(101)内的物料量控制该窗口开/合的封盖机构(5)；机体(1)上设有与储料腔(104)连通的投料口。
6.根据权利要求5所述的高性能秸秆粉碎机，其特征在于，封盖机构(5)包括盖板和用于驱动盖板移动的驱动单元；盖板包括相对布的左板体和右板体，左板体靠近右板体的一侧设有切割刀片(6)，右板体靠近左板体的一侧设有切割刀片槽；所述驱动单元用于驱动左板体、右板体进行相向运动以控制窗口的开/合。
7.根据权利要求5所述的高性能秸秆粉碎机，其特征在于，储料腔(104)内且位于靠近窗口的一侧设有水平布置的旋转轴(7)，旋转轴(7)连接有驱动机构，旋转轴(7)的周面上分布有若干个径向固定的耙齿(8)；所述驱动机构在窗口打开状态下驱动旋转轴(7)转动。
8.根据权利要求5所述的高性能秸秆粉碎机，其特征在于，储料腔(104)内设有用于对物料进行干燥的发热装置。
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