CN204587931U - 颗粒粉体混合卸料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒粉体混合卸料器，包括阀芯、端盖、轴承压盖、轴承、壳体，壳体的中部为阀芯安装腔，壳体的两端分别设有进料口和出料口，阀芯安装腔与进料口和出料口连接的部分分别通过斜面过渡连接，两个阀芯安装孔之间贯穿有旋转轴，阀芯安装孔的外侧设有一个轴承安装槽，轴承安装槽内设有轴承，轴承安装槽外通过轴承压盖将轴承固定在端盖中，所述阀芯包括旋转轴和耙齿，所述耙齿顶端的耙尖为一个与耙齿延伸方向成30~45度的斜面，在旋转轴的横截面所投影的平面上相邻耙齿的夹角为30~70度。本实用新型V型耙齿所形成的一圈耙齿状的结构在阀芯转动的过程中可以自动耙取物料，不会使颗粒粉体在进料口的集料或者堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合卸料器，具体说是一种颗粒粉体混合卸料器。
背景技术
目前使用的卸料器有很多种类，但就用途来分，一种是粉体卸料装置，如粉体卸料阀；一种是颗粒卸料装置，如震动喂料器。粉体卸料阀，只能用于粉体，如果有稍大的颗粒，则会卡死阀芯，造成卸料阀不工作或者损坏。震动喂料器，更适用于颗粒卸料，如果用于粉体，则会造成扬尘，污染工作环境，即便是做成全密封，也不能完全保证粉体不泄露，而且全密封的软连接很容易损坏；另外，对于喂料量精度难以保证。
但是，在矿石超细粉碎生产过程中，原料常常会是粉体和颗粒并存，而且需要相对稳定的喂料速度，这时候，上述两种卸料装置就不太适用。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种颗粒粉体混合卸料器，采用V型耙齿的结构作为阀芯结构，相对于传统的叶轮结构来说，V型耙齿所形成的一圈耙齿状的结构在阀芯转动的过程中可以自动耙取物料，不会使颗粒粉体在进料口的集料或者堵塞，摒弃了传统的软连接结构（即橡胶软接头结构）使卸料器的寿命更长久，可拆卸的卸料器壳体结构方便拆卸和清洗，解决了颗粒粉体混合料定量排料的难题，而且整个机构简洁紧凑，体型小巧，结构间加工容易，精度要求不高，生产成本低，且易安装维修。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
颗粒粉体混合卸料器，包括阀芯、端盖、轴承压盖、轴承、壳体，壳体的中部为阀芯安装腔，壳体的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，阀芯安装腔与进料口和出料口连接的部分分别通过斜面过渡连接，壳体的两侧分别设有一个端盖，端盖的中部设有阀芯安装孔，两个阀芯安装孔之间贯穿有旋转轴，阀芯安装孔的外侧设有一个轴承安装槽，轴承安装槽内设有轴承，轴承安装槽外通过轴承压盖将轴承固定在端盖中，所述阀芯包括旋转轴和耙齿，所述耙齿顶端的耙尖为一个与耙齿延伸方向成30~45度的斜面，在旋转轴的横截面所投影的平面上相邻耙齿的夹角为30~70度。
作为优选实施例，所述旋转轴上耙齿围成V型耙齿的结构。
作为优选实施例，所述耙尖与耙齿延伸方向成45度的斜面。
作为优选实施例，所述耙齿的截面形状为三角形结构，三角形结构为正三角形。
作为优选实施例，所述旋转轴横截面所投影的平面上相邻耙齿的夹角为60度。
作为优选实施例，所述进料口和出料口之间的垂直距离为110毫米。
作为优选实施例，所述阀芯的实际工作区域为以旋转轴的轴心为中心，以耙齿的长度为直径的150度弧形区域。
本实用新型的优点是：采用V型耙齿的结构作为阀芯结构，相对于传统的叶轮结构来说，V型耙齿所形成的一圈耙齿状的结构在阀芯转动的过程中可以自动耙取物料，不会使颗粒粉体在进料口的集料或者堵塞，摒弃了传统的软连接结构（即橡胶软接头结构）使卸料器的寿命更长久，可拆卸的卸料器壳体结构方便拆卸和清洗，解决了颗粒粉体混合料定量排料的难题，而且整个机构简洁紧凑，体型小巧，结构间加工容易，精度要求不高，生产成本低，且易安装维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为阀芯的结构示意图。
在图中：1-阀芯，2-端盖，3-轴承压盖，4-轴承，5-壳体，6-阀芯安装腔，7-进料口，8-出料口，9-斜面，10-阀芯安装孔，11-旋转轴，12-轴承安装槽，13-耙齿，14-耙尖，15-30~45度的斜面，16-相邻耙齿的夹角，18-弧形区域。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1~图3，颗粒粉体混合卸料器，包括阀芯、端盖、轴承压盖、轴承、壳体，壳体的中部为阀芯安装腔，壳体的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，阀芯安装腔与进料口和出料口连接的部分分别通过斜面过渡连接，壳体的两侧分别设有一个端盖，端盖的中部设有阀芯安装孔，两个阀芯安装孔之间贯穿有旋转轴，阀芯安装孔的外侧设有一个轴承安装槽，轴承安装槽内设有轴承，轴承安装槽外通过轴承压盖将轴承固定在端盖中，所述阀芯包括旋转轴和耙齿，所述耙齿顶端的耙尖为一个与耙齿延伸方向成30~45度的斜面，在旋转轴的横截面所投影的平面上相邻耙齿的夹角为30~70度。
作为优选实施例，所述旋转轴上耙齿围成V型耙齿的结构。
作为优选实施例，所述耙尖与耙齿延伸方向成45度的斜面。
作为优选实施例，所述耙齿的截面形状为三角形结构，三角形结构为正三角形。
作为优选实施例，所述旋转轴横截面所投影的平面上相邻耙齿的夹角为60度。
作为优选实施例，所述阀芯的实际工作区域为以旋转轴的轴心为中心，以耙齿的长度为直径的150度弧形区域。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.颗粒粉体混合卸料器，包括阀芯、端盖、轴承压盖、轴承、壳体，壳体的中部为阀芯安装腔，壳体的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，阀芯安装腔与进料口和出料口连接的部分分别通过斜面过渡连接，壳体的两侧分别设有一个端盖，端盖的中部设有阀芯安装孔，两个阀芯安装孔之间贯穿有旋转轴，阀芯安装孔的外侧设有一个轴承安装槽，轴承安装槽内设有轴承，轴承安装槽外通过轴承压盖将轴承固定在端盖中，所述阀芯包括旋转轴和耙齿，所述耙齿顶端的耙尖为一个与耙齿延伸方向成30~45度的斜面，在旋转轴的横截面所投影的平面上相邻耙齿的夹角为30~70度。
2.根据权利要求1所述的颗粒粉体混合卸料器，其特征在于，所述旋转轴上耙齿围成V型耙齿的结构。
3.根据权利要求1所述的颗粒粉体混合卸料器，其特征在于，所述耙尖与耙齿延伸方向成45度的斜面。
4.根据权利要求1所述的颗粒粉体混合卸料器，其特征在于，所述旋转轴横截面所投影的平面上相邻耙齿的夹角为60度。
5.根据权利要求1所述的颗粒粉体混合卸料器，其特征在于，所述耙齿的截面形状为三角形结构，三角形结构为正三角形。
6.根据权利要求1所述的颗粒粉体混合卸料器，其特征在于，所述阀芯的实际工作区域为以旋转轴的轴心为中心，以耙齿的长度为直径的150度弧形区域。
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