CN208494447U - 一种可连续工作的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续工作的粉碎装置，包括电机、粉碎筒和风桶，所述粉碎筒顶部左侧安装有进料口，所述粉碎筒右侧中部安装有开关，所述粉碎筒右侧底部安装有出料口，所述粉碎筒内部安装有蜂窝层，所述粉碎筒内腔中部竖向贯穿有传动杆，所述传动杆左右两侧对称安装有刀片，所述传动杆内部左右两侧对称安装有散热管，两组散热管均插入刀片内。本实用新型扇叶通过旋转将外部空气吸入风桶内腔，然后通过连接管传送至旋转接头，再通过旋转接头传输给转动杆内部的散热管内，可以有效的对刀片温度进行控制，使刀片可以持续的对物料进行粉碎，可以有效的避免刀片温度的上升导致的物料在粉碎过程中发生氧化，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种可连续工作的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种可连续工作的粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

目前，现有的小型粉碎装置在使用时，由于刀片在对物料进行切割粉碎的过程中与物料发生摩擦，导致刀片的温度上升，而刀片的温度上升就会导致刀片在对物料粉碎的过程中使物料发生氧化，所以使用一段时间后必须停止工作进行降温，而且物料在粉碎的过程中会与粉碎筒内壁发生碰撞而发出噪音，现有的小型粉碎装置还没有对这种噪音进行控制。因此，我们提出一种可连续工作的粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可连续工作的粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可连续工作的粉碎装置，包括电机、粉碎筒和风桶，所述粉碎筒顶部左侧安装有进料口，所述粉碎筒右侧中部安装有开关，所述粉碎筒右侧底部安装有出料口，所述粉碎筒内部安装有蜂窝层，所述粉碎筒内腔中部竖向贯穿有传动杆，所述传动杆左右两侧对称安装有刀片，所述传动杆内部左右两侧对称安装有散热管，两组散热管均插入刀片内，所述传动杆底端外部安装有皮带轮B，所述传动杆底部安装有旋转接头，所述粉碎筒左侧安装有电机，所述电机左侧中部连接有电源线，所述电机底端中部垂直安装有转轴，所述转轴外部安装有皮带轮A和扇叶，所述转轴底部插入风桶内腔，所述风桶右侧底部通过连接管与旋转接头底部连接。

进一步的，所述扇叶位于皮带轮A底部，所述扇叶位于风桶内腔。

进一步的，所述皮带轮B位于粉碎筒下方，所述皮带轮B通过皮带与皮带轮A连接，所述旋转接头位于皮带轮B下方。

进一步的，所述电源线的电能输出端与电机的电能输入端连接，所述开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。

进一步的，所述电机的型号为Y90L-2。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种可连续工作的粉碎装置，通过在传动杆内部左右两侧对称安装有散热管，两组散热管均插入刀片内，通过开关控制电机开始工作，电机通过转轴带动扇叶旋转，扇叶通过旋转将外部空气吸入风桶内腔，然后通过连接管传送至旋转接头，再通过旋转接头传输给转动杆内部的散热管内，最后通过散热管排出，使外部空气在经过散热管时将刀片与物料之间摩擦产生的热量带走，使刀片的温度得到控制，使刀片可以持续的对物料进行粉碎，可以有效的避免刀片温度的上升导致的物料在粉碎过程中发生氧化。

2.本实用新型的一种可连续工作的粉碎装置，通过在粉碎筒内部安装有蜂窝层，蜂窝层可以对物料在粉碎过程中与粉碎筒内壁碰撞产生的噪音进行过滤，从而可以有效的降低粉碎装置的噪音，使工作人员可以持续对粉碎装置进行操作。

附图说明

图1为本实用新型可连续工作的粉碎装置的前视整体结构示意图；

图2为本实用新型可连续工作的粉碎装置的风桶内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型可连续工作的粉碎装置的传动杆与刀片的俯视剖面连接结构示意图。

图中：1、风桶；2、连接管；3、扇叶；4、皮带轮A；5、转轴；6、电源线；7、皮带；8、电机；9、粉碎筒；10、刀片；11、进料口；12、散热管；13、蜂窝层；14、开关；15、出料口；16、传动杆；17、皮带轮B；18、旋转接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可连续工作的粉碎装置，包括电机8、粉碎筒9和风桶1，所述粉碎筒9顶部左侧安装有进料口11，所述粉碎筒9右侧中部安装有开关14，所述粉碎筒9右侧底部安装有出料口15，所述粉碎筒9内部安装有蜂窝层13，所述粉碎筒9内腔中部竖向贯穿有传动杆16，所述传动杆16左右两侧对称安装有刀片10，所述传动杆16内部左右两侧对称安装有散热管12，两组散热管12均插入刀片10内，所述传动杆16底端外部安装有皮带轮B17，所述传动杆16底部安装有旋转接头18，所述粉碎筒9左侧安装有电机8，所述电机8左侧中部连接有电源线6，所述电机8底端中部垂直安装有转轴5，所述转轴5外部安装有皮带轮A4和扇叶3，所述转轴5底部插入风桶1内腔，所述风桶1右侧底部通过连接管2与旋转接头18底部连接。

其中，所述扇叶3位于皮带轮A4底部，所述扇叶3位于风桶1内腔。

其中，所述皮带轮B17位于粉碎筒9下方，所述皮带轮B17通过皮带7与皮带轮A4连接，所述旋转接头18位于皮带轮B17下方。

其中，所述电源线6的电能输出端与电机8的电能输入端连接，所述开关14的信号输出端与电机8的信号输入端连接。

其中，所述电机8的型号为Y90L-2。

工作原理：使用时，先将电源线6连接至外部电源，然后通过开关14控制电机8开始工作，电机8通过转轴5带动皮带轮A4和扇叶3转动，皮带轮A4通过皮带7带动皮带轮B17转动，皮带轮B17通过传动杆16带动刀片10转动，刀片10通过旋转对从进料口11进入的物料进行切割粉碎，粉碎过后的物料通过出料口15排出，扇叶3通过旋转将外部空气吸入风桶1内腔，然后通过连接管2传送至旋转接头18，再通过旋转接头18传输给转动杆16内部的散热管12内，最后通过散热管12排出，使外部空气在经过散热管12时将刀片10与物料之间摩擦产生的热量带走，使刀片10的温度得到控制，使刀片10可以持续的对物料进行粉碎，避免刀片10温度的上升导致的物料在粉碎过程中发生氧化，由于粉碎筒9内部安装有蜂窝层13，蜂窝层13可以对物料在粉碎过程中与粉碎筒9内壁碰撞产生的噪音进行过滤，从而降低粉碎装置的噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可连续工作的粉碎装置，包括电机(8)、粉碎筒(9)和风桶(1)，其特征在于：所述粉碎筒(9)顶部左侧安装有进料口(11)，所述粉碎筒(9)右侧中部安装有开关(14)，所述粉碎筒(9)右侧底部安装有出料口(15)，所述粉碎筒(9)内部安装有蜂窝层(13)，所述粉碎筒(9)内腔中部竖向贯穿有传动杆(16)，所述传动杆(16)左右两侧对称安装有刀片(10)，所述传动杆(16)内部左右两侧对称安装有散热管(12)，两组散热管(12)均插入刀片(10)内，所述传动杆(16)底端外部安装有皮带轮B(17)，所述传动杆(16)底部安装有旋转接头(18)，所述粉碎筒(9)左侧安装有电机(8)，所述电机(8)左侧中部连接有电源线(6)，所述电机(8)底端中部垂直安装有转轴(5)，所述转轴(5)外部安装有皮带轮A(4)和扇叶(3)，所述转轴(5)底部插入风桶(1)内腔，所述风桶(1)右侧底部通过连接管(2)与旋转接头(18)底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种可连续工作的粉碎装置，其特征在于：所述扇叶(3)位于皮带轮A(4)底部，所述扇叶(3)位于风桶(1)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种可连续工作的粉碎装置，其特征在于：所述皮带轮B(17)位于粉碎筒(9)下方，所述皮带轮B(17)通过皮带(7)与皮带轮A(4)连接，所述旋转接头(18)位于皮带轮B(17)下方。

4.根据权利要求1所述的一种可连续工作的粉碎装置，其特征在于：所述电源线(6)的电能输出端与电机(8)的电能输入端连接，所述开关(14)的信号输出端与电机(8)的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种可连续工作的粉碎装置，其特征在于：所述电机(8)的型号为Y90L-2。