CN220287096U - 一种螺丝生产自动供油系统 - Google Patents
一种螺丝生产自动供油系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220287096U CN220287096U CN202321832737.0U CN202321832737U CN220287096U CN 220287096 U CN220287096 U CN 220287096U CN 202321832737 U CN202321832737 U CN 202321832737U CN 220287096 U CN220287096 U CN 220287096U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recovery
- oil
- storage tank
- oil supply
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 75
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本实用新型公开了一种螺丝生产自动供油系统，包括储油罐、回收罐、除渣筒，储油罐表面设有供油总管，供油总管表面连通有供油阀，储油罐与供油总管之间设有油泵，回收罐通过短管与储油罐连通，回收罐表面设有回收泵，回收泵进油端设有回收总管，回收总管表面连通有回收阀，除渣筒置于回收罐内部，除渣筒内部安装有滤板，通过回收盒接取使用后的润滑油，回收总管表面的若干组回收阀可以提供多路回收，避免润滑油的浪费，可以重复利用润滑油，提高了润滑油的循环利用率，降低生产成本，通过除渣筒和滤板对润滑油进行双重过滤，使得润滑油中夹杂的金属碎屑被除渣筒收集起来，防止金属碎屑干扰螺丝加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝生产技术领域，具体为一种螺丝生产自动供油系统。
背景技术
螺丝在生产过程中需要进行夹尾、打磨、切削、搓丝等诸多步骤。螺丝加工设备持续加工螺丝时，与螺丝接触的各个部件需要进行润滑，否则容易出现快速磨损的问题。
相关技术中，通常是使用润滑油降低摩擦力，通过滴油或者擦拭的方式供油，减轻螺丝加工设备的磨损。经检索发现，一种螺丝加工装置(公告号CN213614606U)的方案，在切刀即将与原料接触时，接触板受到限位杆的作用力移动，接触板移动推动连杆移动，连杆移动带动推板移动，推板移动推动伸缩管移动，将伸缩管内部的润滑油经连接管通入到插管中，再由插管通入到切刀中的通孔内部，将润滑油涂抹在原料表面，降低切刀与原料之间的摩擦力。
然而，这挤压式的供油方式当其完全被挤压后，润滑油被完全挤出，此时需要重新抽取润滑油，在抽取期间，螺丝加工设备不能及时的得到润滑，其持续供油能力不足，此外，使用后的润滑油含有一定的金属碎屑，在重复使用时若不清理容易引起加工精度的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产自动供油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产自动供油系统，包括储油罐，所述储油罐表面设有供油总管，所述供油总管表面连通有供油阀，所述储油罐与供油总管之间设有油泵；
加热器，所述加热器延伸到储油罐内部；
回收罐，所述回收罐通过短管与储油罐连通，所述回收罐表面设有回收泵，所述回收泵进油端设有回收总管，所述回收总管表面连通有回收阀；
除渣筒，所述除渣筒置于回收罐内部，所述除渣筒内部安装有滤板。
进一步的，所述储油罐上端套接有封盖，所述储油罐表面套接有保护壳，所述保护壳与储油罐之间填充有保温棉。
进一步的，所述回收阀表面套接有延长管，所述延长管另一端连接有回收盒。
进一步的，所述回收罐上端设有清洁盖，所述回收泵安装在清洁盖表面，所述回收泵的出油端贯穿清洁盖。
进一步的，所述回收罐内壁设有支撑环，所述除渣筒置于支撑环内部。
进一步的，所述除渣筒内壁设有挡块，所述滤板置于挡块上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过供油总管表面的若干组供油阀可以为螺丝加工设备提供多路供油，无需对每个加工螺丝的部件单独配备供油机构，实现统一供油的功能，避免供油系统过度复杂，使用更简便。
(2)通过回收盒接取使用后的润滑油，回收总管表面的若干组回收阀可以提供多路回收，避免润滑油的浪费，可以重复利用润滑油，提高了润滑油的循环利用率，降低生产成本。
(3)通过除渣筒和滤板对润滑油进行双重过滤，使得润滑油中夹杂的金属碎屑被除渣筒收集起来，防止金属碎屑干扰螺丝加工的精度，打开清洁盖即可取出被除渣筒，便于清理金属碎屑。
(4)通过加热器可以对润滑油进行加热，保持润滑油处于最佳的流动状态，可以提高润滑油的流动性，提高润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型储油罐的剖视图；
图3为本实用新型回收罐的剖视图。
图中：1、储油罐；2、封盖；3、保护壳；4、加热器；5、供油总管；6、油泵；7、供油阀；8、短管；9、回收罐；10、清洁盖；11、回收泵；12、回收总管；13、回收阀；14、延长管；15、回收盒；16、保温棉；17、支撑环；18、除渣筒；19、滤板；20、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝生产自动供油系统，包括储油罐1，所述储油罐1表面设有供油总管5，所述供油总管5表面连通有供油阀7，供油阀7自带阀门，拧动阀门可以控制出油的速度，所述储油罐1与供油总管5之间设有油泵6；
加热器4，所述加热器4延伸到储油罐1内部，加热器4靠近储油罐1底部，便于对润滑油加热，根据具有润滑油的特性，加热器4可以将温度控制在25-40℃之间，气温较低时，可以确保润滑油的流动性强；
回收罐9，所述回收罐9通过短管8与储油罐1连通，所述回收罐9表面设有回收泵11，所述回收泵11进油端设有回收总管12，所述回收总管12表面连通有回收阀13，回收阀13可以控制润滑油的流量；
除渣筒18，所述除渣筒18置于回收罐9内部，所述除渣筒18内部安装有滤板19，除渣筒18可以收集金属碎屑，便于对金属碎屑进行回收。
具体的如图1和图2所示，所述储油罐1上端套接有封盖2，所述储油罐1表面套接有保护壳3，所述保护壳3与储油罐1之间填充有保温棉16，可以对储油罐1起到保温作用，保护壳3对保温棉16和储油罐1起到防护的作用。
在本实施例中，如图1所示，所述回收阀13表面套接有延长管14，所述延长管14另一端连接有回收盒15，延长管14可以使得回收盒15放到螺丝加工设备的各处，回收盒15用于接取使用后的润滑油。
在本实施例中，如图3所示，所述回收罐9上端设有清洁盖10，所述回收泵11安装在清洁盖10表面，所述回收泵11的出油端贯穿清洁盖10，除渣筒18位于回收泵11出油端的下方，可以对回收泵11排出的润滑油直接过滤，清洁盖10可以从回收罐9上取下来，便于将除渣筒18取出来。
在本实施例中，如图3所示，所述回收罐9内壁设有支撑环17，所述除渣筒18置于支撑环17内部，除渣筒18左右两侧面均设有提手，便于将除渣筒18取出来。
在本实施例中，如图3所示，所述除渣筒18内壁设有挡块20，所述滤板19置于挡块20上表面，滤板19中部具有T形拉手，可以将滤板19从除渣筒18内拆出来。
在螺丝进行打磨、切削、搓丝的过程中，产生金属碎屑的一般在50-100目之间，依据金属碎屑的大小，除渣筒18表面和底面具有100目的过滤孔洞，滤板19表面具有50目的过滤孔洞，润滑油流过滤板19和除渣筒18时，可以对不同大小的金属碎屑进行收集过滤，减少润滑油中的金属碎屑；
由于除渣筒18可以从回收罐9中拆下来，滤板19可以从除渣筒18中拆卸出来，便于对除渣筒18和滤板19进行清洁更换，当金属碎屑的目数更小时，可以更换相应目数的除渣筒18和滤板19，以确保润滑油中的金属碎屑被过滤掉，螺丝加工精度的不同，产生的金属碎屑大小不一，可以根据螺丝加工的精度选择不同目数的除渣筒18和滤板19。
具体的，使用时，出油管一端与供油阀7连接，出油管另一端对准螺丝加工设备需要润滑的地方，回收盒15安装在螺丝加工设备下部，用于接收出油管排出的润滑油；
油泵6抽取储油罐1内部的润滑油并通过供油阀7输送到出油管中，润滑油流到螺丝加工设备上进行润滑，多余的润滑油滴到回收盒15中，回收泵11通过回收总管12、回收阀13、延长管14抽取回收盒15中的润滑油，将回收的润滑油送入除渣筒18中，滤板19和除渣筒18将润滑油中的金属碎屑收集在除渣筒18中，过滤后的润滑油通过短管8流入储油罐1中重复使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺丝生产自动供油系统，其特征在于，包括：
储油罐(1)，所述储油罐(1)表面设有供油总管(5)，所述供油总管(5)表面连通有供油阀(7)，所述储油罐(1)与供油总管(5)之间设有油泵(6)；
加热器(4)，所述加热器(4)延伸到储油罐(1)内部；
回收罐(9)，所述回收罐(9)通过短管(8)与储油罐(1)连通，所述回收罐(9)表面设有回收泵(11)，所述回收泵(11)进油端设有回收总管(12)，所述回收总管(12)表面连通有回收阀(13)；
除渣筒(18)，所述除渣筒(18)置于回收罐(9)内部，所述除渣筒(18)内部安装有滤板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产自动供油系统，其特征在于：所述储油罐(1)上端套接有封盖(2)，所述储油罐(1)表面套接有保护壳(3)，所述保护壳(3)与储油罐(1)之间填充有保温棉(16)。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产自动供油系统，其特征在于：所述回收阀(13)表面套接有延长管(14)，所述延长管(14)另一端连接有回收盒(15)。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产自动供油系统，其特征在于：所述回收罐(9)上端设有清洁盖(10)，所述回收泵(11)安装在清洁盖(10)表面，所述回收泵(11)的出油端贯穿清洁盖(10)。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝生产自动供油系统，其特征在于：所述回收罐(9)内壁设有支撑环(17)，所述除渣筒(18)置于支撑环(17)内部。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝生产自动供油系统，其特征在于：所述除渣筒(18)内壁设有挡块(20)，所述滤板(19)置于挡块(20)上表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321832737.0U CN220287096U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种螺丝生产自动供油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321832737.0U CN220287096U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种螺丝生产自动供油系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220287096U true CN220287096U (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=89325516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321832737.0U Active CN220287096U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种螺丝生产自动供油系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220287096U (zh) |
-
2023
- 2023-07-12 CN CN202321832737.0U patent/CN220287096U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205269190U (zh) | 一种润滑油过滤器 | |
| CN202607416U (zh) | 一种深孔钻切削液过滤冷却装置 | |
| CN112044229A (zh) | 一种油雾净化分离器 | |
| CN115179104A (zh) | 一种切削液回用过滤自清理的数控机床 | |
| CN220287096U (zh) | 一种螺丝生产自动供油系统 | |
| CN113492344B (zh) | 一种塑料制品加工用边角处理设备 | |
| CN208465224U (zh) | 润滑油提取回收装置 | |
| CN116159964B (zh) | 一种用于螺母冷镦机的冷却油杂质清理装置 | |
| CN212669796U (zh) | 一种用于不锈钢冷轧卷的钝化喷淋设备 | |
| CN108161561A (zh) | 排屑供液装置及方法 | |
| CN110682154A (zh) | 一种带冷却液废屑分离的数控机床 | |
| CN209394048U (zh) | 一种机床的高速雕铣机 | |
| CN203418050U (zh) | 一种带润滑油循环过滤装置的冷镦机 | |
| CN208389516U (zh) | 一种车床切削过滤装置的切削液收集槽 | |
| CN219232708U (zh) | 一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置 | |
| CN220498553U (zh) | 一种数控机床用过滤装置 | |
| CN219664001U (zh) | 一种数控机床切削油回收过滤机构 | |
| CN219912619U (zh) | 一种减速机加工用注油机构 | |
| CN215847212U (zh) | 一种数控机床用切削液固液分离装置 | |
| CN210944937U (zh) | 多级除油装置 | |
| CN217287531U (zh) | 一种电子玻璃生产用切削液循环装置 | |
| CN220863432U (zh) | 一种数控加工中心自控冷却装置 | |
| CN217836566U (zh) | 便于清理的乳化液储罐 | |
| CN213049501U (zh) | 油水分离装置 | |
| CN210944933U (zh) | 自动排液装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |