CN220863432U - 一种数控加工中心自控冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种数控加工中心自控冷却装置，包括数控加工中心，所述数控加工中心的右侧设置有控制面板，所述数控加工中心的内部包括有主轴和操作台，所述数控加工中心的底部设置有收集仓，所述收集仓呈漏斗状设置，所述收集仓位于操作台的下方，所述收集仓的底部设置有钢屑螺旋输送装置，所述收集仓与钢屑螺旋输送装置内部相连通，所述钢屑螺旋输送装置末端的下方设置有收渣车。通过设置冷却装置，启动抽水泵，通过进水管将抽水泵抽取的冷水输送至冷却装置内部，对冷却管内部切削液进行换热冷却处理，冷却后的切削液输送至储液箱内部进行储存使用，可以快速实现对切削液冷却的作用，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心自控冷却装置。
背景技术
现有的机床在加工过程中，切削液不仅可以冷却加工刀具、减少刀具的磨损，还能够清理切屑，提高零件的加工精度，因此作为切削液储存的第一水箱对加工机床来说至关重要。
为避免资源浪费与环境污染，现有的机床会将加工后混有切屑的切削液进行分离和回收，通过管道将切削液回收至回收池内部，回收后的切削液温度过高，若不经过冷却后直接循环使用，影响其使用效果，现有的切削液冷却方法通常采用静止冷却进行冷却使用，冷却效率低下，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心自控冷却装置。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心自控冷却装置，包括数控加工中心，所述数控加工中心的右侧设置有控制面板，所述数控加工中心的内部包括有主轴和操作台，所述数控加工中心的底部设置有收集仓，所述收集仓呈漏斗状设置，所述收集仓位于操作台的下方，所述收集仓的底部设置有钢屑螺旋输送装置，所述收集仓与钢屑螺旋输送装置内部相连通，所述钢屑螺旋输送装置末端的下方设置有收渣车，所述收渣车位于数控加工中心的左侧，所述收集仓的下端连通有抽液管，所述抽液管的末端连接有储液箱，所述储液箱在数控加工中心内部的后侧固定安装，所述储液箱上安装有喷液管，所述喷液管的下端通过固定支架安装在主轴的下端。
优选地，所述收集仓内部上下两端设置有高液位感应器和低液位感应器,所述高液位感应器位于低液位感应器的上方。
优选地，所述抽液管靠近收集仓的一端设置有抽液泵，所述抽液管靠近储液箱的一端连通有冷却装置，所述冷却装置在数控加工中心内部的左侧固定安装。
优选地，所述冷却装置包括有冷却管，所述冷却管位于冷却装置的内部，所述冷却管呈螺旋状设置，所述抽液管与冷却管内部相连通，所述冷却装置的上端连通有进水管，所述进水管的末端设置有抽水泵，所述抽水泵的进水口通过管道连通至冷却池水的内部。
优选地，所述进水管上设置有控制阀，所述冷却装置的下端设置有排水阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控加工中心自控冷却装置，具备以下有益效果：
1、该数控加工中心自控冷却装置，通过设置冷却装置，启动抽水泵，通过进水管将抽水泵抽取的冷水输送至冷却装置内部，对冷却管内部切削液进行换热冷却处理，冷却后的切削液输送至储液箱内部进行储存使用，可以快速实现对切削液冷却的作用，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种数控加工中心自控冷却装置的结构示意图。
图中：1数控加工中心、2控制面板、3主轴、4储液箱、5喷液管、6冷却装置、61冷却管、62排水阀、63进水管、64控制阀、65抽水泵、7收渣车、8钢屑螺旋输送装置、9收集仓、91高液位感应器、92低液位感应器、10操作台、11抽液管、12抽液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种新的技术方案：一种数控加工中心自控冷却装置，包括有数控加工中心1，所述数控加工中心1的右侧设置有控制面板2，所述控制面板2控制数控加工中心操作运行，所述数控加工中心1的内部包括有主轴3和操作台10，所述数控加工中心1的底部设置有收集仓9，所述收集仓9呈漏斗状设置，所述收集仓9位于操作台10的下方，所述收集仓9的底部设置有钢屑螺旋输送装置8，所述收集仓9与钢屑螺旋输送装置8内部相连通，所述钢屑螺旋输送装置8末端的下方设置有收渣车7，所述收渣车7位于数控加工中心1的左侧，所述收集仓9的下端连通有抽液管11，所述抽液管11的末端连接有储液箱4，所述储液箱4在数控加工中心1内部的后侧固定安装，所述储液箱4上安装有喷液管5，所述喷液管5的下端通过固定支架安装在主轴3的下端，所述喷液管5的末端略高于主轴3下端刀具，喷液管5可以在工作过程中有效对刀具和工件进行降温。
在本实施例中，所述收集仓9内部上下两端设置有高液位感应器91和低液位感应器92,所述高液位感应器91位于低液位感应器92的上方；当收集仓9内部液面位置没过高液位感应器91时，通过控制面板2控制抽液泵12启动对收集仓9内部切削液进行抽取，抽取液面低于低液位感应器92时，通过控制面板2控制抽液泵12关闭，避免收集仓9内部切削液出现漫出现象。
在本实施例中，所述抽液管11靠近收集仓9的一端设置有抽液泵12，所述抽液管11靠近储液箱4的一端连通有冷却装置6，所述冷却装置6在数控加工中心1内部的左侧固定安装。
在本实施例中，所述冷却装置6包括有冷却管61，所述冷却管61位于冷却装置6的内部，所述冷却管61呈螺旋状设置，所述抽液管11与冷却管61内部相连通，所述冷却装置6的上端连通有进水管63，所述进水管63的末端设置有抽水泵65，所述抽水泵65的进水口通过管道连通至冷却池水的内部。
在本实施例中，所述进水管63上设置有控制阀64，所述冷却装置6的下端设置有排水阀62。
工作原理：该数控加工中心自控冷却装置在使用过程中，数控加工中心1在生产过程中，通过控制面板2控制主轴3对操作台10上加工件进行加工，在加工过程中，通过控制面板2控制喷液管5将储液箱4内部切削液对加工件进行降温处理，加工产生的钢屑和切削液落入到收集仓9内部，当需要对收集仓9内部钢屑进行清理时，通过控制面板2控制钢屑螺旋输送装置8启动，可以将收集仓9内部产生的钢屑输送至收渣车7，通过收渣车7将钢屑运输进行回收再利用，当收集仓9内部切削液液面位置没过高液位感应器91时，通过控制面板2控制抽液泵12启动对收集仓9内部切削液进行抽取，抽取液面低于低液位感应器92时，通过控制面板2控制抽液泵12关闭，避免收集仓9内部切削液出现漫出现象，抽液泵12抽取的切削液通过冷却装置6进行冷却处理，启动抽水泵65，通过进水管63将抽水泵65抽取的冷水输送至冷却装置6内部，对冷却管61内部切削液进行换热冷却处理，冷却后的切削液输送至储液箱4内部进行储存使用，换热后的冷水经排水阀62排出，可作为工厂用水使用。
本实用新型通过设置冷却装置6，启动抽水泵65，通过进水管63将抽水泵65抽取的冷水输送至冷却装置6内部，对冷却管61内部切削液进行换热冷却处理，冷却后的切削液输送至储液箱4内部进行储存使用，可以快速实现对切削液冷却的作用，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种数控加工中心自控冷却装置，包括数控加工中心(1)，其特征在于：所述数控加工中心(1)的右侧设置有控制面板(2)，所述数控加工中心(1)的内部包括有主轴(3)和操作台(10)，所述数控加工中心(1)的底部设置有收集仓(9)，所述收集仓(9)呈漏斗状设置，所述收集仓(9)位于操作台(10)的下方，所述收集仓(9)的底部设置有钢屑螺旋输送装置(8)，所述收集仓(9)与钢屑螺旋输送装置(8)内部相连通，所述钢屑螺旋输送装置(8)末端的下方设置有收渣车(7)，所述收渣车(7)位于数控加工中心(1)的左侧，所述收集仓(9)的下端连通有抽液管(11)，所述抽液管(11)的末端连接有储液箱(4)，所述储液箱(4)在数控加工中心(1)内部的后侧固定安装，所述储液箱(4)上安装有喷液管(5)，所述喷液管(5)的下端通过固定支架安装在主轴(3)的下端；
所述冷却装置(6)包括有冷却管(61)，所述冷却管(61)位于冷却装置(6)的内部，所述冷却管(61)呈螺旋状设置，所述抽液管(11)与冷却管(61)内部相连通，所述冷却装置(6)的上端连通有进水管(63)，所述进水管(63)的末端设置有抽水泵(65)，所述抽水泵(65)的进水口通过管道连通至冷却池水的内部。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自控冷却装置，其特征在于：所述收集仓(9)内部上下两端设置有高液位感应器(91)和低液位感应器(92),所述高液位感应器(91)位于低液位感应器(92)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自控冷却装置，其特征在于：所述抽液管(11)靠近收集仓(9)的一端设置有抽液泵(12)，所述抽液管(11)靠近储液箱(4)的一端连通有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)在数控加工中心(1)内部的左侧固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自控冷却装置，其特征在于：所述进水管(63)上设置有控制阀(64)，所述冷却装置(6)的下端设置有排水阀(62)。
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