CN219633281U - 一种机床切削液收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机床切削液收集装置，包括加工台，所述加工台设有端头切削液收集槽、侧边切削液收集槽和切削液存储槽，所述端头切削液收集槽和所述侧边切削液收集槽分别与所述切削液存储槽连通，所述端头切削液收集槽沿所述加工台端壁设置，所述侧边切削液收集槽沿所述加工台侧壁设置。本申请的回收装置根据加工台的尺寸设置端头切削液收集槽和侧边切削液收集槽，最后将切削液和切屑引入到切削液存储槽中，实现了加工过程中切削液和切屑的回收，减少了收集装置的材料用量，降低了收集装置的制造成，并且收集装置的尺寸减小，缩短了切削液的流通面积和流通时间，减少了切削液的损耗。

Description

一种机床切削液收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种机床切削液收集装置。

背景技术

切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。为了保证切削工件质量，则需要使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。

为了降低机械加工过程中的切削液消耗，通常需要对切削液进行回收利用，现有的回收装置布置在机床底部，对机床实现了整体覆盖，这样加工过程中产生的切屑及切削液均能够落入到回收装置。但是这类回收装置尺寸较大、耗材较多、制造难度大，而且切削液在回收装置中流通面积大、流通时间长，增加了切削液的损耗。

所以，目前需要一种技术方案，以解决现有切削液回收装置采用整体覆盖的方式设置在机床底部，导致回收装置尺寸较大、耗材较多、制造难度大，且切削液在回收装置中流通面积大，流通时间长，增加了切削液消耗的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在现有切削液回收装置采用整体覆盖的方式设置在机床底部，导致回收装置尺寸较大、耗材较多、制造难度大，且切削液在回收装置中流通面积大，流通时间长，增加了切削液消耗的技术问题，提供一种机床切削液收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种机床切削液收集装置，包括加工台，所述加工台设有端头切削液收集槽、侧边切削液收集槽和切削液存储槽，所述端头切削液收集槽和所述侧边切削液收集槽分别与所述切削液存储槽连通，所述端头切削液收集槽沿所述加工台端壁设置，所述侧边切削液收集槽沿所述加工台侧壁设置。

本实用新型一种机床切削液收集装置，通过在机床上沿加工台的端壁设置端头切削液收集槽，使落入加工台条形槽中的切削液和切屑能够进入到端头切削液收集槽中，并在机床上沿加工台侧壁设置侧边切削液收集槽，使落入加工台顶面上的切屑能够滑落到侧边切削液收集槽中，再将端头切削液收集槽和侧边切削液收集槽中的切削液和切屑引入到切削液存储槽中，实现了加工过程中切削液和切屑的回收，收集装置根据加工台的尺寸设置，尽可能的减少了收集装置的材料用量，降低了收集装置的制造成，本同时缩短了切削液的流通面积和流通时间，减少了切削液的损耗。

作为本实用新型的优选方案，所述切削液存储槽设置在所述加工台下方。使端头切削液收集槽和侧边切削液收集槽收集的切削液能够在重力作用下输送至切削液存储槽中，减少切削液收集过程中的能源消耗，降低切削液回收成本。

作为本实用新型的优选方案，还包括端头封板，所述端头封板和所述端头切削液收集槽在所述加工台两端相对设置。使落入加工台条形槽中的切削液能够从加工台一端流出，进而进入到端头切削液收集槽中，减少端头切削液收集槽的设置数量，同时相对于两端设置端头切削液收集槽，使切削液的引流更简便。

作为本实用新型的优选方案，所述端头切削液收集槽连接所述加工台的一侧设有若干缺口，所述缺口与所述加工台上的条形槽一一对应设置。方便进入到加工台条形槽中的切削液流入到端头切削液收集槽中，以实现了每个条形槽中切削液的收集。

作为本实用新型的优选方案，所述端头切削液收集槽一端延伸出所述加工台侧部，所述端头切削液收集槽延伸出所述加工台部分的底部连有第一排液管，所述第一排液管延伸至所述切削液存储槽上方。利用切削液重力作用，将切削液也从端头切削液收集槽中引入到切削液存储槽中，实现了切削液的输送，不需要消耗能源，降低切削液回收成本。

作为本实用新型的优选方案，还包括侧边挡板，所述侧边挡板和所述侧边切削液收集槽在所述加工台两侧相对设置。侧边挡板对切削液和切削液起到了阻挡作用，使机床未设置侧边切削液收集槽的一侧的切屑和切削液能够被挡板阻挡。

作为本实用新型的优选方案，所述侧边切削液收集槽一侧与所述加工台底平面设置为等高，所述侧边切削液收集槽底部连有第二排液管，所述第二排液管延伸至所述切削液存储槽上方。使从加工台侧部散落的切削液和切屑能够通过侧边切削液收集槽进入到切削液存储槽中。

作为本实用新型的优选方案，所述切削液存储槽顶部设有过滤网。过滤网可对落入切削液存储槽中的切屑进行分离，从而方便对切削液和切屑进行二次利用。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤网上设有切削液泵，所述切削液泵的进液管延伸至所述过滤网下方，所述切削液泵的出液管用于连接喷淋机构。通过切削液泵可以将过滤后的切削液抽入，送入到机床的喷淋机构中，在机械加工过程中喷淋机构再将切削液喷淋到刀具及工件表面，实现了切削液的循环流通，减少机械加工过程中切削液的消耗，降低生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述切削液存储槽侧部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。当时切削液存储槽中沉淀物累积过多时，可以通过排污管排出切削液存储槽中累积的污物，避免污物进入到喷淋机构中影响切削液的性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的回收装置根据加工台的尺寸设置端头切削液收集槽和侧边切削液收集槽，最后将切削液和切屑引入到切削液存储槽中，实现了加工过程中切削液和切屑的回收，减少了收集装置的材料用量，降低了收集装置的制造成；

2、收集装置的尺寸减小，缩短了切削液的流通面积和流通时间，减少了切削液的损耗。

附图说明

图1是本实用新型一种机床切削液收集装置的结构示意图；

图2是图1中A区的放大图；

图3是本实用新型所述切削液存储槽的结构示意图；

图中标记：1-加工台，11-条形槽，2-端头切削液收集槽，21-缺口，22-第一排液管，3-侧边切削液收集槽，31-第二排液管，32-支架，4-切削液存储槽，41-过滤网，42-切削液泵，43-排污管，44-排污阀，45-支脚，46-把手，5-端头封板，6-侧边挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例一种机床切削液收集装置，包括加工台1，所述加工台1设有端头切削液收集槽2、侧边切削液收集槽3和切削液存储槽4，所述端头切削液收集槽2和所述侧边切削液收集槽3分别与所述切削液存储槽4连通，所述端头切削液收集槽2沿所述加工台1端壁设置，所述侧边切削液收集槽3沿所述加工台1侧壁设置。

本实施例的一种机床切削液收集装置，通过在机床上沿加工台1的端壁设置端头切削液收集槽2，使落入加工台1条形槽11中的切削液和切屑能够进入到端头切削液收集槽2中，并在机床上沿加工台1侧壁设置侧边切削液收集槽3，使落入加工台1顶面上的切屑能够滑落到侧边切削液收集槽3中，再将端头切削液收集槽2和侧边切削液收集槽3中的切削液和切屑引入到切削液存储槽4中，实现了加工过程中切削液和切屑的回收，收集装置根据加工台1的尺寸设置，尽可能的减少了收集装置的材料用量，降低了收集装置的制造成，本同时缩短了切削液的流通面积和流通时间，减少了切削液的损耗。

具体的，所述切削液存储槽4设置在所述加工台1下方，使端头切削液收集槽2和侧边切削液收集槽3收集的切削液能够在重力作用下输送至切削液存储槽4中，减少切削液收集过程中的能源消耗，降低切削液回收成本。

具体的，所述端头切削液收集槽2一端延伸出所述加工台1侧部，所述端头切削液收集槽2延伸出所述加工台1部分的底部连有第一排液管22，所述第一排液管22延伸至所述切削液存储槽4上方，利用切削液重力作用，将切削液也从端头切削液收集槽2中引入到切削液存储槽4中，实现了切削液的输送，不需要消耗能源，降低切削液回收成本。

具体的，所述侧边切削液收集槽3一侧与所述加工台1底平面设置为等高，在加工台1侧部连有支架32，侧边切削液收集槽3设置在该支架32上，所述侧边切削液收集槽3底部连有第二排液管31，所述第二排液管31延伸至所述切削液存储槽4上方，使从加工台1侧部散落的切削液和切屑能够通过侧边切削液收集槽3进入到切削液存储槽4中。

进一步的，所述端头切削液收集槽2连接所述加工台1的一侧设有若干缺口21，所述缺口21与所述加工台1上的条形槽11一一对应设置，方便进入到加工台1条形槽11中的切削液流入到端头切削液收集槽2中，以实现了每个条形槽11中切削液的收集。

实施例2

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括端头封板5，所述端头封板5和所述端头切削液收集槽2在所述加工台1两端相对设置。

本实施例中，通过在机床端头与端头切削液收集槽2相对设置端头封板5，使落入加工台1条形槽11中的切削液能够从加工台1一端流出，进而进入到端头切削液收集槽2中，减少端头切削液收集槽2的设置数量，同时相对于两端设置端头切削液收集槽2，使切削液的引流更简便。

实施例3

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括侧边挡板6，所述侧边挡板6和所述侧边切削液收集槽3在所述加工台1两侧相对设置。

本实施例中，侧边挡板6对切削液和切削液起到了阻挡作用，使机床未设置侧边切削液收集槽3的一侧的切屑和切削液能够被挡板阻挡。

实施例4

如图1和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述切削液存储槽4顶部设有过滤网41。

本实施例中，过滤网41可对落入切削液存储槽中4的切屑进行分离，从而方便对切削液和切屑进行二次利用。

进一步的，所述过滤网41上设有切削液泵42，所述切削液泵42的进液管延伸至所述过滤网41下方，所述切削液泵42的出液管用于连接喷淋机构，通过切削液泵42可以将过滤后的切削液抽入，送入到机床的喷淋机构中，在机械加工过程中喷淋机构再将切削液喷淋到刀具及工件表面，实现了切削液的循环流通，减少机械加工过程中切削液的消耗，降低生产成本。

进一步的，所述切削液存储槽4侧部设有排污管43，所述排污管43上设有排污阀44，当时切削液存储槽4中沉淀物累积过多时，可以通过排污管43排出切削液存储槽4中累积的污物，避免污物进入到喷淋机构中影响切削液的性能；更进一步的，切削液存储槽4底部设有支脚45，对切削液存储槽4形成支撑，方便切削液存储槽4排污；再进一步的，切削液存储槽4两侧分别设置把手46，方便切削液存储槽4进行移动和清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床切削液收集装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）设有端头切削液收集槽（2）、侧边切削液收集槽（3）和切削液存储槽（4），所述端头切削液收集槽（2）和所述侧边切削液收集槽（3）分别与所述切削液存储槽（4）连通，所述端头切削液收集槽（2）沿所述加工台（1）端壁设置，所述侧边切削液收集槽（3）沿所述加工台（1）侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的机床切削液收集装置，其特征在于，所述切削液存储槽（4）设置在所述加工台（1）下方。

3.根据权利要求1所述的机床切削液收集装置，其特征在于，还包括端头封板（5），所述端头封板（5）和所述端头切削液收集槽（2）在所述加工台（1）两端相对设置。

4.根据权利要求1所述的机床切削液收集装置，其特征在于，所述端头切削液收集槽（2）连接所述加工台（1）的一侧设有若干缺口（21），所述缺口（21）与所述加工台（1）上的条形槽（11）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的机床切削液收集装置，其特征在于，所述端头切削液收集槽（2）一端延伸出所述加工台（1）侧部，所述端头切削液收集槽（2）延伸出所述加工台（1）部分的底部连有第一排液管（22），所述第一排液管（22）延伸至所述切削液存储槽（4）上方。

6.根据权利要求1所述的机床切削液收集装置，其特征在于，还包括侧边挡板（6），所述侧边挡板（6）和所述侧边切削液收集槽（3）在所述加工台（1）两侧相对设置。

7.根据权利要求1所述的机床切削液收集装置，其特征在于，所述侧边切削液收集槽（3）一侧与所述加工台（1）底平面设置为等高，所述侧边切削液收集槽（3）底部连有第二排液管（31），所述第二排液管（31）延伸至所述切削液存储槽（4）上方。

8.根据权利要求1-7任一所述的机床切削液收集装置，其特征在于，所述切削液存储槽（4）顶部设有过滤网（41）。

9.根据权利要求8所述的机床切削液收集装置，其特征在于，所述过滤网（41）上设有切削液泵（42），所述切削液泵（42）的进液管延伸至所述过滤网（41）下方，所述切削液泵（42）的出液管用于连接喷淋机构。

10.根据权利要求9所述的机床切削液收集装置，其特征在于，所述切削液存储槽（4）侧部设有排污管（43），所述排污管（43）上设有排污阀（44）。