CN210993176U - 一种pvc塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,至少包括过滤水槽,所述过滤水槽包含三个独立且相互连通的水槽,即第一水槽、第二水槽和第三水槽,三个水槽均为中空的箱体,且第一水槽的高度大于第二水槽,所述第一水槽的上端设有溢水口,所述第二水槽上靠近第三水槽的一侧设有物料收集槽,所述溢水口的下方与物料收集槽之间设有导流板,所述第二水槽与第三水槽的下部设有过水孔。与现有技术相比,本实用新型结构简单,有效分离收集水中的塑料粉和颗粒,实现水、杂分离,减少水循环的运行负荷,使水环式真空泵正常工作,提高循环水的利用率,以及整个塑料制品系统的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,属于塑料加工技术领域。
背景技术
塑料设备水循环系统是以管网的方式集中供水给产品冷却、定型。在各机台生产过程中,冷却水冷却产品时与大气联通,有少量的塑料粉或颗粒进入循环水中,日久天长堆积在系统管网和循环水池中,造成循环水污染,使设备的冷却水流道造成堵塞或不畅通,影响正常生产。
在塑料制品的生产中,PVC挤出机在塑化过程中,螺杆第一输送段、第二压缩段内的物料加热时有微量的水汽需水环式真空泵排出。在排出过程中有微量的料粉或颗粒随水环式真空泵排气管排出。如直接排入循环回水管网,日久天长堆积在循环水系统中,使循环水污染影响生产。
因此,为了减少水循环的运行负荷,使水环式真空泵正常工作,本申请提出一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,该装置结构简单,能够有效地过滤循环水,使水中的塑料粉和颗粒被分离收集,实现水、杂分离,提高循环水的利用率,以及整个塑料制品系统的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,该装置结构简单,能够有效地过滤循环水,使水中的塑料粉和颗粒被分离收集,实现水、杂分离,减少水循环的运行负荷,使水环式真空泵正常工作,提高循环水的利用率,以及整个塑料制品系统的生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:
一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,至少包括过滤水槽(4),所述过滤水槽(4)包含三个槽体,即第一水槽(41)、第二水槽(42) 和第三水槽(43),三个槽体均为中空的箱体,所述第一水槽(41)的高度大于第二水槽(42),所述第一水槽(41)上端设有溢水口(46),所述第二水槽(42)上靠近第三水槽(43)的一侧设有物料收集槽(44),所述溢水口(46)的下方与物料收集槽(44)之间设有导流板(45),所述导流板(45)为平板状的过滤网,所述导流板(45)由溢水口(46)处倾斜向下延伸至物料收集槽(44)内,所述第二水槽(42) 与第三水槽(43)的下部设有过水孔(13)。
进一步的,所述第三水槽(43)内设有冷却盘管(12),且所述冷却盘管进水口 (9)的位置低于冷却盘管出水口(10)的位置。
进一步的,还包括PVC主机钢筒(1)、物料集尘罐(2)和水环式真空泵(3),其中PVC主机钢筒(1)与物料集尘罐(2)之间设有PVC主机钢筒排湿管(5),水环式真空泵(3)与第一水槽(41)之间设有水环式真空泵出气管(6),所述水环式真空泵(3)与第三水槽(43)之间设有水环式真空泵供水管(7)。
实际使用时,通过PVC主机钢筒排湿管(5)将PVC主机钢筒(1)内带有微量料粉或颗粒的水汽排入物料集尘罐(2)内,然后由水环式真空泵(3)通过水环式真空泵出气管(6)将物料集尘罐(2)内的物料排入第一水槽(41)内,当第一水槽(41) 内的液面到达溢水口(46)后,从溢水口(46)流出到导流板(45)上,由于导流板 (45)的过滤作用,物料中的水通过导流板(45)的孔掉落进入到第二水槽(42)内,而料粉或颗粒则沿着导流板(45)流动进入到物料收集槽(44)内,实现水、杂分离;第二水槽(42)内的水通过第二水槽(42)与第三水槽(43)下部设有的过水孔(13) 进入到第三水槽(43),通过第三水槽(43)内设有的冷却盘管(12)进行降温冷却,冷却之后的过滤水通过水环式真空泵供水管(7)给水环式真空泵(3)供水,实现循环水的使用,提高循环水的利用率。
作为优选,所述第二水槽(42)内也设有冷却盘管(12),并与第三水槽(43) 内的冷却盘管(12)联通,且所述冷却盘管进水口(9)的位置低于冷却盘管出水口 (10)的位置,实现冷凝盘管(12)中的冷凝水低进高出,这样有两个好处,一是延长热交换时间,充分利用资源;二是高温水的密度比低温水的密度小,冷水如果由上而下流动时,冷凝水就会因为下面的密度小,有上升趋势,而导致冷凝水在盘管内形成湍流,不利于热交换的有效进行,而从下而上,就不会存在这个问题了,可以利用水泵或者高位水箱,使下面的压力大于上面的,这样,水就会从下往上流了。
进一步的,所述第三水槽(43)的下部设有水槽供水管(11),当循环水不足满足水环式真空泵(3)的用水量时,则需要往第三水槽(43)内进行供水,经冷却后再通过水环式真空泵供水管(7)给水环式真空泵(3)供水。
进一步的,所述第三水槽(43)的上部设有溢流管(8),当水槽内的水量足够多,除过供应给水环式真空泵(3)之外,第三水槽(43)内过量的水可以通过溢流管(8)及时排出,收集再利用。
作为改进,所述物料收集槽(44)可拆卸的安装在第二水槽(42)的顶端,即所述物料收集槽(44)的顶端可以呈“L”型或者“U”型,两边能够搭在第二水槽(42)的侧壁上,当需要清理物料收集槽(44)内的料粉或颗粒时,可以将其拿下来,清理干净以后在放到第二水槽(42)上,结构简单,使用方便。
作为改进,所述导流板(45)可拆卸的固定设置在溢水口(46)与物料收集槽(44)之间,当导流板(45)的网孔被堵塞至水流不畅时,可以将其拿下来清理,提高循环水的过滤效果,另外,导流板(45)的两侧沿着水流的方向设有挡板(14),所述挡板(14)为板状体且与所述导流板(45)垂直设置,形成“U”型构件,这样,所述的挡板(14)可以避免在水流的冲击下,料粉或颗粒会从导流板(45)的两侧被冲刷掉落进入到第二水槽(42),影响循环水的过滤效果。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,能够有效地过滤循环水,使水中的塑料粉和颗粒被分离收集,实现水、杂分离,减少水循环的运行负荷,使水环式真空泵正常工作,提高循环水的利用率,以及整个塑料制品系统的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中过滤水槽的剖视图;
图3是图1中过滤水槽的俯视图;
图4是本实用新型实施例2的结构示意图;
图5是图3中A-A方向的剖视图;
图6是图3中A-A方向的另一种剖视示意图。
图中所示:1是PVC主机钢筒,2是物料集尘罐,3是水环式真空泵,4是过滤水槽,41是第一水槽,42是第二水槽,43是第三水槽,44是物料收集槽,45是导流板,46是溢水口,5是PVC主机钢筒排湿管,6是水环式真空泵出气管,7是水环式真空泵供水管,8是溢流管,9是冷却盘管进水口,10是冷却盘管出水口,11是水槽供水管,12是冷却盘管,13是过水孔,14是挡板。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1:参照图1~3,为本实用新型实施例1的结构示意图,一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,包括过滤水槽4,所述过滤水槽4包含三个独立且相互连通的水槽,即第一水槽41、第二水槽42和第三水槽43,三个水槽均为中空且顶部开口的矩形箱体,所述第一水槽41的高度大于第二水槽42,所述第二水槽42和第三水槽43同等高度,所述第一水槽41的上端设有溢水口46,所述第二水槽42上靠近第三水槽43的一侧设有物料收集槽44,所述溢水口46的下方与物料收集槽44之间设有导流板45,所述导流板(45)为平板状的过滤网,所述导流板(45) 由溢水口(46)处倾斜向下延伸至物料收集槽(44)内,所述第二水槽42与第三水槽43的下部设有过水孔13,所述第三水槽43内设有冷却盘管12,且所述冷却盘管进水口9的位置低于冷却盘管出水口10的位置。
还包括PVC主机钢筒1、物料集尘罐2和水环式真空泵3,其中PVC主机钢筒 1与物料集尘罐2之间设有PVC主机钢筒排湿管5,水环式真空泵3与第一水槽41 之间设有水环式真空泵出气管6,所述水环式真空泵3与第三水槽43的下部之间设有水环式真空泵供水管7,所述水环式真空泵供水管7上设有开关阀门。
实际使用时,通过PVC主机钢筒排湿管5将PVC主机钢筒1内带有微量料粉或颗粒的水汽排入物料集尘罐2内,然后由水环式真空泵3通过水环式真空泵出气管6 将物料集尘罐2内的物料排入第一水槽41内,当第一水槽41内的液面到达溢水口 46后,从溢水口46流出到导流板45上,经过导流板45的导流和过滤作用,物料中的水通过导流板45的孔掉落进入到第二水槽42内,而料粉或颗粒则沿着导流板45 流动进入到物料收集槽44内,实现水、杂分离;第二水槽42内的水通过第二水槽 42与第三水槽43下部设有的过水孔13进入到第三水槽43,通过第三水槽43内设有的冷却盘管12进行降温冷却,冷却之后的过滤水通过水环式真空泵供水管7给水环式真空泵3供水,实现循环水的使用,提高循环水的利用率。
实施例2:参照图4,为本实用新型实施例2的结构示意图,与实施例1相比,本实施例的区别在于:所述第二水槽42内也设有冷却盘管12,并与第三水槽43内的冷却盘管12联通,进一步提高循环水的冷却效率,缩短冷却时间,且所述冷却盘管进水口9的位置低于冷却盘管出水口10的位置,实现冷凝盘管12中的冷凝水低进高出,这样有两个好处,一是延长热交换时间,充分利用资源;二是高温水的密度比低温水的密度小,冷水如果由上而下流动时,冷凝水就会因为下面的密度小,有上升趋势,而导致冷凝水在盘管内形成湍流,不利于热交换的有效进行,而从下而上,就不会存在这个问题了,可以利用水泵或者高位水箱,使下面的压力大于上面的,这样,水就会从下往上流了。
实施例3:与实施例1或实施例2相比,本实施例的区别在于:所述第三水槽43 的下部还设有水槽供水管11,当循环水不足满足水环式真空泵3的用水量,则需要往第三水槽43内进行供水,经冷却后再通过水环式真空泵供水管7给水环式真空泵 3供水。
实施例4:与实施例1~3任一实施例相比,本实施例的区别在于:所述第三水槽43的上部设有溢流管8,当水槽内的水量足够多,除过供应给水环式真空泵3之外,第三水槽43内过量的水可以通过溢流管8及时排出,收集再利用。
实施例5:参照图5和图6,为本实用新型实施例5的结构示意图,与实施例1~ 4任一实施例相比,本实施例的区别在于:所述物料收集槽44可拆卸的安装在第二水槽42的顶端,即所述物料收集槽44的顶端可以呈“L”型或者“U”型,两边能够搭在第二水槽42的侧壁上,当需要清理物料收集槽44内的料粉或颗粒时,可以将其拿下来,清理干净以后在放到第二水槽42上,结构简单,使用方便。
实施例6:与实施例1~5任一实施例相比,本实施例的区别在于:所述导流板 45可拆卸的固定设置在溢水口46与物料收集槽44之间,当导流板45的网孔被堵塞时水流不畅时,可以将其拿下来清理,提高循环水的过滤效果,另外,导流板45的两侧沿着水流的方向设有挡板14,所述挡板14为板状体且与所述导流板45垂直设置,形成“U”型构件,这样,可以避免在水流的冲击下,料粉或颗粒会从导流板45 的两侧被冲刷掉落进入到第二水槽42,影响循环水的过滤效果。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,至少包括过滤水槽(4),所述过滤水槽(4)包含三个槽体,即第一水槽(41)、第二水槽(42)和第三水槽(43),三个槽体均为中空的箱体,且第一水槽(41)的高度大于第二水槽(42),所述第一水槽(41)上设有溢水口(46),所述第二水槽(42)上靠近第三水槽(43)的一侧设有物料收集槽(44),所述溢水口(46)的下方与物料收集槽(44)之间设有导流板(45),所述导流板(45)为平板状的过滤网,所述导流板(45)由溢水口(46)处倾斜向下延伸至物料收集槽(44)内,所述第二水槽(42)与第三水槽(43)的下部设有过水孔(13)。
2.如权利要求1所述的PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,所述第三水槽(43)的上部设有溢流管(8)。
3.如权利要求1所述的PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,所述第三水槽(43)的下部设有水槽供水管(11)。
4.如权利要求1所述的PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,所述第三水槽(43)内设有冷却盘管(12)。
5.如权利要求4所述的PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,所述第二水槽(42)内设有冷却盘管(12),并与第三水槽(43)内的冷却盘管(12)联通,所述冷却盘管(12)设有冷却盘管进水口(9)和冷却盘管出水口(10),且所述冷却盘管进水口(9)的位置低于冷却盘管出水口(10)的位置。
6.如权利要求1~5任一项所述的PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,还包括PVC主机钢筒(1)、物料集尘罐(2)和水环式真空泵(3),其中PVC主机钢筒(1)与物料集尘罐(2)之间设有PVC主机钢筒排湿管(5),水环式真空泵(3)与第一水槽(41)之间设有水环式真空泵出气管(6),所述水环式真空泵(3)与第三水槽(43)之间设有水环式真空泵供水管(7)。
7.如权利要求6所述的PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,所述物料收集槽(44)可拆卸的安装在第二水槽(42)的顶端。
8.如权利要求6所述的PVC塑料挤出机水环式真空泵的循环水过滤装置,其特征在于,所述导流板(45)可拆卸的固定设置在溢水口(46)与物料收集槽(44)之间,所述导流板(45)的两侧垂直设有挡板(14)。
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