CN209021748U - 一种自动加液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加液系统，其特征在于，包括固定安装在车间内的水槽，所述水槽用于混合切削液，原料箱经过第一导管与所述水槽连通，所述水槽侧壁底部设置有进风口，所述进风口与鼓风机连接；所述自动加液系统还包括储液箱，所述储液箱固定安装在第一支架上，所述第一支架高于所述车间内的机械设备，所述储液箱顶部设置有进液口，底部设置有出液口，所述进液口通过抽取机构与所述水槽连接，所述出液口通过出液管与所述机械设备连通，所述储液箱内部安装有液位传感器。本实用新型具有在线补充切削液，为多台设备提供补给，结构简单，使用方便等优点。

Description

一种自动加液系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种自动加液系统。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

随着数控加工中心的普及，在车间加工时，减少了人工操作的空间，提高了车间的空间利用率，多数设备在工作时均需要切削液，现有的设备中均设置有储液箱用于存储切削液，但是车间众多的机械设备中切削液的使用情况相差各异，难以做到逐个加液，缺少可以为众多机械设备进行自动加液的自动加液系统。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供能够给多个自机械设备自动加液，结构简单，使用方便的一种自动加液系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动加液系统，包括固定安装在车间内的水槽，所述水槽用于混合切削液，原料箱经过第一导管与所述水槽连通，所述水槽侧壁底部设置有进风口，所述进风口与鼓风机连接；所述自动加液系统还包括储液箱，所述储液箱固定安装在第一支架上，所述第一支架高于所述车间内的机械设备，所述储液箱顶部设置有进液口，底部设置有出液口，所述进液口通过抽取机构与所述水槽连接，所述出液口通过出液管与所述机械设备连通，所述储液箱内部安装有液位传感器。

这样，原料箱内的液体经过第一导管进入水槽，在鼓风机的作用下使得液体在水槽内充分混合，抽取机构将混合后的液体抽取到高处的储液箱内，在液位传感器的作用下，达到一定液位后停止抽取，进入储液箱内的液体经过出液管达到机械设备；当储液箱内的液位低于液位传感器的时候，抽取机构开始工作，为储液箱补充液体；本实用新型可以实现大批量的自主混合切削液，对整个车间大量的机械设备自动提供切削液，极大地降低了人工劳动强度，保障加液效率。

作为优化，所述抽取机构包括固定安装的第一泵体，所述第一泵体通过第二导管与所述水槽连通，所述第一泵体通过第三导管与所述进液口连接。

这样，第一泵体可以将水槽中的液体通过第二导管和第三导管抽取到储液箱内，抽取效率高，反应迅速，可以及时的对储液箱进行切削液的补充。

作为优化，所述第一导管上设置有第二泵体。

这样，可以将原料箱内的液体快速加入水槽内。

作为优化，所述出液管固定安装在第二支架上，所述第二支架固定在所述车间内。

这样，第二支架可以引导出液管到达各个机械设备处。

作为优化，所述出液管上设置有阀门。

这样，可以对出液管进行开闭，避免切削液的浪费。

综上所述，本实用新型具有在线补充切削液，为多台设备提供补给，结构简单，使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种自动加液系统的结构示意图。

附图中，1为水槽，11为进风口，12为鼓风机，2为原料箱，21为第一导管，22为第二泵体，3为储液箱，31为第一支架，32为进液口，33为出液口， 34为出液管，35为液位传感器，36为阀门，4为第一泵体，41为第二导管，42 为第三导管，5为第二支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施方式中，如图1所示，一种自动加液系统，包括固定安装在车间内的水槽1，所述水槽1用于混合切削液，原料箱2经过第一导管21与所述水槽1连通，所述水槽1侧壁底部设置有进风口11，所述进风口11与鼓风机12连接；所述自动加液系统还包括储液箱3，所述储液箱3固定安装在第一支架31 上，所述第一支架31高于所述车间内的机械设备，所述储液箱3顶部设置有进液口32，底部设置有出液口33，所述进液口32通过抽取机构与所述水槽1连接，所述出液口33通过出液管34与所述机械设备连通，所述储液箱3内部安装有液位传感器35。

这样，原料箱内的液体经过第一导管进入水槽，在鼓风机的作用下使得液体在水槽内充分混合，抽取机构将混合后的液体抽取到高处的储液箱内，在液位传感器的作用下，达到一定液位后停止抽取，进入储液箱内的液体经过出液管达到机械设备；当储液箱内的液位低于液位传感器的时候，抽取机构开始工作，为储液箱补充液体；本实用新型可以实现大批量的自主混合切削液，对整个车间大量的机械设备自动提供切削液，极大地降低了人工劳动强度，保障加液效率。

抽取机构包括固定安装的第一泵体4，所述第一泵体4通过第二导管41与所述水槽1连通，所述第一泵体4通过第三导管42与所述进液口32连接，第一泵体4可以将水槽1中的液体通过第二导管41和第三导管42抽取到储液箱3 内，抽取效率高，反应迅速，可以及时的对储液箱进行切削液的补充。

第一导管21上设置有第二泵体22，可以将原料箱2内的液体快速加入水槽内。

出液管34固定安装在第二支架5上，所述第二支架5固定在所述车间内，第二支架5可以引导出液管到达各个机械设备处。

出液管34上设置有阀门36，可以对出液管进行开闭，避免切削液的浪费。

本实用新型一种自动加液系统的具体实施，可能涉及到使用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非本专利申请权利要求所要保护的范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种自动加液系统，其特征在于，包括固定安装在车间内的水槽，所述水槽用于混合切削液，原料箱经过第一导管与所述水槽连通，所述水槽侧壁底部设置有进风口，所述进风口与鼓风机连接；所述自动加液系统还包括储液箱，所述储液箱固定安装在第一支架上，所述第一支架高于所述车间内的机械设备，所述储液箱顶部设置有进液口，底部设置有出液口，所述进液口通过抽取机构与所述水槽连接，所述出液口通过出液管与所述机械设备连通，所述储液箱内部安装有液位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种自动加液系统，其特征在于，所述抽取机构包括固定安装的第一泵体，所述第一泵体通过第二导管与所述水槽连通，所述第一泵体通过第三导管与所述进液口连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加液系统，其特征在于，所述第一导管上设置有第二泵体。

4.根据权利要求1所述的一种自动加液系统，其特征在于，所述出液管固定安装在第二支架上，所述第二支架固定在所述车间内。

5.根据权利要求1所述的一种自动加液系统，其特征在于，所述出液管上设置有阀门。