CN204450061U - 一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机，包括集液池，集液池上端固定连接有连接板，连接板上端固定连接有冷轧机本体，冷轧机本体上固定连接有切削液收集仓，切削液收集仓内底面从左往右高度逐渐升高，连接板左侧固定连接有传动电机。本实用新型的一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机通过在连接板对应从动辊位置安装用于吸合从动辊的电磁铁，并且通过压缩弹簧与从动辊相连接，通过电磁铁的启动和闭合来对从动辊进行高速短距离的往复运动，提升传送皮带上的连接滤网的过滤效率，大大降低连接滤网上固态杂质的吸附力，使得固态杂质清除更加彻底。

Description

一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机

技术领域

本实用新型涉及一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机。

背景技术

    冷轧机广泛应用于生产一些对材料平整度、表面光洁度、尺寸精度有很高要求的金属铝带。为了降低被加工物体和刀具的加工温度一般使用切削液对其内部工作部件进行冷却，切削液置于切削液槽内通过喷头喷淋于被加工物体和刀具上，而后切削液通过排水口直接流入放置于冷轧机附近的切削液收集槽内进行集中回收再利用或者直接排放。用这种方法回收的切削液不仅回收利用效率低，浪费人力，回收生产成本很高，并且无法实时对废料中的固液体进行快速分离，而传统的分离式切削液回收装置将传动装置安装在收集液内部，长期使用对传送装置表面腐蚀很严重，而且大大增加电机的功耗，而且切削液内的固态杂质很容易粘连在传送装置上，导致清除不彻底。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的具有振动分离装置的铝带用冷轧机，解决普通冷轧机切削液分离效率低，成本高，容易腐蚀传送装置、电机功耗大和传送装置上固体杂质清除不彻底的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机，包括集液池，集液池上端固定连接有连接板，连接板上端固定连接有冷轧机本体，冷轧机本体上固定连接有切削液收集仓，切削液收集仓内底面从左往右高度逐渐升高，连接板左侧固定连接有传动电机，传动电机外侧传动轴上固定连接有主动辊，连接板右侧固定连接有转轴，转轴上设置有与主动辊相对应的从动辊，从动辊套在转轴上与转轴活动连接，连接板侧壁对应从动辊位置固定连接有用于吸合从动辊的环形电磁铁，连接板与从动辊之间通过压缩弹簧相连接，主动辊和从动辊通过传动皮带相连接，传动皮带通过第一皮带、第二皮带和连接第一、第二皮带的连接滤网相连接，第一、第二皮带上表面高度从外侧到与连接滤网连接位置逐渐变低，冷轧机本体位于传动皮带上方固定连接有与切削液收集仓内部相连通的出液管，出液管下端出口位置活动连接有与出液管相连通的转接管，转接管下端出口位置铰链连接有导液装置，传动电机上端固定连接有用于将集液池内的切削液抽入切削液收集仓内的电动水泵。

进一步地，为了方便手机固态杂质，集液池右侧位于从动辊下方固定连接有用于收集传动皮带上切削杂质的收集盒。

进一步地，为了方便送液，电动水泵出液口通过送液管与切削液收集仓相连通。

进一步地，为了方便抽液，电动水泵进液口通过进液管与集液池内部相连通。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机通过在连接板对应从动辊位置安装用于吸合从动辊的电磁铁，并且通过压缩弹簧与从动辊相连接，通过电磁铁的启动和闭合来对从动辊进行高速短距离的往复运动，提升传送皮带上的连接滤网的过滤效率，大大降低连接滤网上固态杂质的吸附力，使得固态杂质清除更加彻底。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的细节图。

图中:1.集液池，2.连接板，3.冷轧机本体，4.切削液收集仓，5.传动电机，6.主动辊，7.转轴，8.从动辊，9.电磁铁，10.压缩弹簧，11.传动皮带，11-1.第一皮带，11-2.第二皮带，11-3.连接滤网，12.出液管，13.转接管，14.导液装置，15.电动水泵，16.收集盒，17.送液管，18.进液管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机，包括集液池1，集液池1上端固定连接有连接板2，连接板2上端固定连接有冷轧机本体3，冷轧机本体3上固定连接有切削液收集仓4，切削液收集仓4内底面从左往右高度逐渐升高，连接板2左侧固定连接有传动电机5，传动电机5外侧传动轴上固定连接有主动辊6，连接板2右侧固定连接有转轴7，转轴7上设置有与主动辊6相对应的从动辊8，从动辊8套在转轴7上与转轴7活动连接，连接板2侧壁对应从动辊8位置固定连接有用于吸合从动辊8的环形电磁铁9，连接板2与从动辊8之间通过压缩弹簧10相连接，主动辊6和从动辊8通过传动皮带11相连接，传动皮带11通过第一皮带11-1、第二皮带11-2和连接第一、第二皮带的连接滤网11-3相连接，第一、第二皮带上表面高度从外侧到与连接滤网11-3连接位置逐渐变低，冷轧机本体3位于传动皮带11上方固定连接有与切削液收集仓4内部相连通的出液管12，出液管12下端出口位置活动连接有与出液管12相连通的转接管13，转接管13下端出口位置铰链连接有导液装置14，传动电机5上端固定连接有用于将集液池1内的切削液抽入切削液收集仓4内的电动水泵15。

工作原理：在传动电机5工作时自动启动控制开关，通过控制开关（图上未标明，为高速自动启闭开关）来控制电磁铁9高速打开和关闭，通过压缩弹簧10的反作用力来实现高速吸合和分离从动辊8，从动辊8的高速往复运动可以使得从动辊8产生共振，从而使得固态杂质无法牢固吸附在连接滤网11-3上，这样在传送皮带11转动到从动辊8下方时，固态杂质便会很轻松的掉落下来。

进一步地，为了方便手机固态杂质，集液池1右侧位于从动辊8下方固定连接有用于收集传动皮带11上切削杂质的收集盒16，进一步地，为了方便送液，电动水泵15出液口通过送液管17与切削液收集仓4相连通，进一步地，为了方便抽液，电动水泵15进液口通过进液管18与集液池1内部相连通，本实用新型的一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机通过在连接板2对应从动辊8位置安装用于吸合从动辊8的电磁铁9，并且通过压缩弹簧10与从动辊8相连接，通过电磁铁9的启动和闭合来对从动辊8进行高速短距离的往复运动，提升传送皮带11上的连接滤网11-3的过滤效率，大大降低连接滤网11-3上固态杂质的吸附力，使得固态杂质清除更加彻底。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机，包括集液池（1），其特征是：所述的集液池（1）上端固定连接有连接板（2），所述的连接板（2）上端固定连接有冷轧机本体（3），所述的冷轧机本体（3）上固定连接有切削液收集仓（4），所述的切削液收集仓（4）内底面从左往右高度逐渐升高，所述的连接板（2）左侧固定连接有传动电机（5），所述的传动电机（5）外侧传动轴上固定连接有主动辊（6），所述的连接板（2）右侧固定连接有转轴（7），所述的转轴（7）上设置有与主动辊（6）相对应的从动辊（8），所述的从动辊（8）套在转轴（7）上与转轴（7）活动连接，所述的连接板（2）侧壁对应从动辊（8）位置固定连接有用于吸合从动辊（8）的环形电磁铁（9），连接板（2）与从动辊（8）之间通过压缩弹簧（10）相连接，所述的主动辊（6）和从动辊（8）通过传动皮带（11）相连接，所述的传动皮带（11）通过第一皮带（11-1）、第二皮带（11-2）和连接第一、第二皮带的连接滤网（11-3）相连接，所述的第一、第二皮带上表面高度从外侧到与连接滤网（11-3）连接位置逐渐变低，所述的冷轧机本体（3）位于传动皮带（11）上方固定连接有与切削液收集仓（4）内部相连通的出液管（12），所述的出液管（12）下端出口位置活动连接有与出液管（12）相连通的转接管（13），所述的转接管（13）下端出口位置铰链连接有导液装置（14），所述的传动电机（5）上端固定连接有用于将集液池（1）内的切削液抽入切削液收集仓（4）内的电动水泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机，其特征是：所述的集液池（1）右侧位于从动辊（8）下方固定连接有用于收集传动皮带（11）上切削杂质的收集盒（16）。

3.根据权利要求1所述的一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机，其特征是：所述的电动水泵（15）出液口通过送液管（17）与切削液收集仓（4）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有振动分离装置的铝带用冷轧机，其特征是：所述的电动水泵（15）进液口通过进液管（18）与集液池（1）内部相连通。