CN219232708U - 一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤设备领域,具体来说是一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,包括离心机,所述离心机外接有过滤机构;所述离心机还连接有氢氧化钠循环清洗机构和清水循环清洗机构;所述过滤机构包括过滤筒;所述氢氧化钠循循环清洗机构包括第一贮存罐;所述清水循环清洗机构包括第二贮存罐;本发明公开了一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,本发明通过离心机的使用,可以实现铣削残渣与乳化液的分离,另外,通过氢氧化钠循环清洗机构和清水循环清洗机构的使用,可以实现铣削残渣上的油脂的去除,避免后续回炉是,油类成分分解产生氢气,造成炉内铜合金的氢脆。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备领域,具体来说是一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置。
背景技术
精带熔铸车间生产的铜板带需要经过铣面机切除表面一层来使铸坯表面光亮平整无异物,在此过程中需选用切削冷却液去除金属切削过程中产生的杂质与热量,保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。
切削液要求粘度小、油性好、清洗能力强、稳定性好、具有冷却散热和润滑的双重作用。
切削冷却液在使用过程中,随着使用时间的延长,易发臭变质,需要定时更换,且铣削可以回收回炉,大大节省成本;为此,需要设计一种分离铣削和乳化液的装置。
目前车间利用漩涡分离机将铣削和乳化液吸到桶内,经过重力自然沉降后将乳化液抽走,剩下湿润的铣削经过自然晾干后回炉,经过此类处理的铣削残留有大量乳化液,不仅仅是一种浪费,而且铣削表面残留的乳化液若未完全晾干在回炉时,里面残留的水分会造成铜液爆炸溅出,造成安全隐患,乳化液的油类成分也会在高温下分解产生氢气,造成铜合金的氢脆。
与铣削残渣简单分离后的乳化液内里含有较多杂质,不能够重复利用,只能废弃,造成了大量的浪费,同时也加大了废水排放的工作压力。
因此迫切需要设计一种新的分离乳化液与铣削残渣的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便乳化液与铣削残渣分离的分离装置。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,包括离心机,所述离心机外接有过滤机构;
所述离心机还连接有氢氧化钠循环清洗机构和清水循环清洗机构;
所述过滤机构包括过滤筒;所述过滤筒通过第一管道与离心机相连接;
所述氢氧化钠循循环清洗机构包括第一贮存罐;所述第一贮存罐通过第二管道与离心机相连接;
所述清水循环清洗机构包括第二贮存罐,所述第二贮存罐通过第三管道与离心机相连接;
所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有控制阀门。
所述第二管道和第三管道上也均设有过滤筒。
所述过滤筒包括筒体,所述筒体内部中空形成放置空腔;所述空腔内设有过滤层。
所述过滤层包括机械过滤层和吸附过滤层。
所述机械过滤层包括铁网筛。
所述机械过滤层包括多个铁网筛,相邻铁网筛的目数不同。
所述机械过滤层中铁网筛靠近离心机一侧的铁网筛目数小于远离离心机一侧的铁网筛目数。
所述吸附过滤层包括硅藻土层和纤维素层;所述硅藻土层靠近铁网筛一侧布置。
所述第一贮存罐通过第一回流管道与离心机相连接,所述第二贮存罐通过第二回流管道与离心机相连接。
所述离心机连接有外接氢氧化钠供给部件以及外接清水供给部件。
本发明的优点在于:
本发明公开了一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,本发明通过离心机的使用,可以实现铣削残渣与乳化液的分离,另外,通过氢氧化钠循环清洗机构和清水循环清洗机构的使用,可以实现铣削残渣上的油脂的去除,避免后续回炉是,油类成分分解产生氢气,造成炉内铜合金的氢脆。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中过滤筒的结构示意图。
上述图中的标记均为:
1、离心机,2、过滤机构,3、过滤筒,4、氢氧化钠循环清洗机构,5、清水循环清洗机构,6、第二管道,7、第一管道,8、第三管道,9、控制阀门。
具体实施方式
下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,包括离心机1,所述离心机1外接有过滤机构2;本发明公开了一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,本发明通过离心机1的使用,可以实现铣削残渣与乳化液的分离,另外,通过氢氧化钠循环清洗机构4和清水循环清洗机构5的使用,可以实现铣削残渣上的油脂的去除,避免后续回炉是,油类成分分解产生氢气,造成炉内铜合金的氢脆。
具体,本发明公开的分离装置主要是用于乳化液与铣削残渣之间的分离,方便铣削残渣的回收利用,本发明公开的分离装置主要包括离心机1,离心机1为现有结构,这里不再赘述,具体,可以参考洗衣机甩干滚筒;离心机1主要是通过自身的离心作用,使得乳化液与铣削残渣的分离,另外,离心机1连接有过滤机构2,过滤机构2主要是用于过滤从离心机1外排液体内的铣削残渣,保证回收乳化液以及其他液体内基本不具有铣削杂物,方便各种液体的后续利用。
在本发明上述过滤机构2主要是用于对外排乳化液的过滤净化,方便乳化液的回收利用。
另外,在本发明中所述离心机1还连接有氢氧化钠循环清洗机构4和清水循环清洗机构5;氢氧化钠循环清洗机构4的设置,可以实现对离心机1内残渣进行清洗,主要是去除铣削残渣上的油脂或者油类成分,另外,在本发明中清水循环清洗机构5主要是对铣削残渣的清洗;在实际使用时,先使用氢氧化钠循环清洗机构4对铣削残渣的清洗,清洗完毕后,再使用清水循环清洗机构5对铣削残渣的清洗;基本避免或者极大程度减少氢氧化钠在离心机1内铣削残渣上的残留。
另外,在本发明中所述过滤机构2包括过滤筒3;所述过滤筒3体通过第一管道7与离心机1相连接;过滤桶主要起到过滤作用,第一管道7起到很好的连通作用,方便了过滤筒3与离心机1之间的连接。
另外,在本发明中所述氢氧化钠循循环清洗机构包括第一贮存罐41;所述第一贮存罐41通过第二管道6与离心机1相连接;第一贮存罐41的设置,可以对从离心机1外排的氢氧化钠液体进行回收留存;第二管道6起到连通作用,方便第一贮存罐41与离心机1的连通,方便离心机1内对应液体进入第一贮存罐41。
还有就是,在本发明中所述清水循环清洗机构5包括第二贮存罐51,所述第二贮存罐51通过第三管道8与离心机1相连接;本发明设置第二贮存罐51起到很好的一个留存作用,主要是对离心机1内用于清洗氢氧化钠的水液进行收集存放;同理,第三管道8也起到很好的桥接连通作用。
同时,在本发明中所述第一管道7、第二管道6以及第三管道8上均设有控制阀门9;控制阀门9的设置,可以用于第一管道7、第二管道6以及第三管道8的通断控制,方便根据需要实际控制各个管路的通断。
进一步的,在本发明中所述第二管道6和第三管道8上也均设有过滤筒3;本发明通过在第二管道6和第三管道8上设置过滤筒3,可以实现氢氧化钠循环液体和清水液体的外排过滤,避免从离心机1外排对应液体时,对应液体内具有铣削残渣。
进一步的,在本发明中所述过滤筒3体包括筒体31,筒体31起到很好的外部支撑作用,方便各个过滤层的布置放置;另外,在本发明中所述筒体31内部中空形成放置空腔;所述空腔内设有过滤层;本发明通过过滤层的设置,起到很好的过滤作用,避免离心机1外排水液的外排时,铣削残渣跟随外排水液进入下一设备。
进一步的,在本发明中所述过滤层包括机械过滤层和吸附过滤层;机械过滤层起到一个机械过滤作用,方便对铣削残渣大颗粒的过滤;吸附过滤层就是起到一个吸附过滤作用,方便对管道内的细小杂物或者其他杂质的去除。
进一步的,在本发明中所述机械过滤层包括铁网筛3-1;铁网筛3-1包括筛体;在筛体上设有筛孔;实际使用,筛体起到很好的支撑作用,在筛体上设有筛孔,筛孔的设置,方便液体正常流通,同时可以对液体内大块铣削残渣进行阻挡;实现过滤作用。
进一步的,在本发明中所述机械过滤层包括多个铁网筛3-1,相邻铁网筛3-1的目数不同;在本发明因为筛网目数不同,使得贴网筛过滤能力以及过滤直径不同;本发明通过多个铁网筛3-1的配合使用,可以实现阶梯过滤,避免不同大直径铣削杂物在最上层铁网筛3-1上堆积,影响后续液体的正常流动。
另外,作为更大的优化,在本发明中要求机械过滤层中最上层铁网筛3-1在距离筒体31上端最上沿具有一定的距离;这样的设置,使得筒体31上端具有一定的承载能力,方便对大颗粒铣削残渣的收集。
进一步的 ,在本发明中所述机械过滤层中铁网筛3-1靠近离心机1一侧的铁网筛3-1目数小于远离离心机1一侧的铁网筛3-1目数;这样的设置,可以使得靠近离心机1一侧的铁网筛3-1具有较强的承载能力,方便杂物在网筛上的堆积。
进一步的,在本发明中所述吸附过滤层包括硅藻土层33和纤维素层34;所述硅藻土层33靠近铁网筛3-1一侧布置;本发明通过这样的设置,方便了对对应管道内液体的再次过滤,可以实现对液体更为精密的过滤,减少液体内的残渣留存率。
进一步的,在本发明中所述第一贮存罐41通过第一回流管道42与离心机1相连接,所述第二贮存罐51通过第二回流管道52与离心机1相连接;本发明通过这样的设置,如果在第一回流管道42和第二回流管道52上外加抽液泵;可以实现氢氧化钠循环清洗机构4和清水循环清洗机构5内液体的循环利用;可以减少外部上述液体的投入。
另外,作为更大的优化,在本发明中要求第一回流管道42的抽液泵与第一贮存罐41相连接;第二回流管道52相连接的抽液泵与第二贮存罐51相连接;对应抽液泵可以对对应贮存罐内的液体进行泵取,实现液体的循环使用。
进一步的,在本发明中所述离心机1连接有外接氢氧化钠供给部件以及外接清水供给部件;这里氢氧化钠供给部件包括供液泵,供液泵连接有氢氧化钠供给箱,通过供液泵把氢氧化钠供给箱内的氢氧化钠液体泵入到离心机1内,实现离心机1内铣削残渣的清理;同理,这里外接清水供给部件也包括供液泵,供液泵连接有清水供给箱,清水供给箱内的清水通过供液泵供给到离心机1内,当然,更简单的使用方法时,使用一个连接管道,直连在车间内的水龙头上,通过开启水龙头实现对离心机1内清水水液的供给,具体可以参考洗衣机供水方式;另外,在本发明上述外接氢氧化钠供给部件供给的氢氧化钠液体浓度是10%。
基于上述各部件的陈述说明,下面结合附图做详细说明;具体实施例如下:
本发明公开的分离装置主要包括一台离心机1、三个过滤筒3、两个贮存罐(第一贮存罐41和第二贮存罐51)以及配套管道和阀门。
在实际使用时,通过漩涡分离机吸取的乳化液以及铣削首先进入到离心机1中,打开第一管道7上的第一阀门,离心机1内储存到一定重量混合液体(混合液体具有乳化液和铣削残渣)后离心机1以3000r/min的转速运转3min,经过离心机1分离后的乳化液进入过滤机构2中的过滤筒3吸附杂质后回收利用;
随后关闭第一管道7、第二管道6以及第三管道8上的控制阀门9,然后通过外接氢氧化钠供给部件或者第一贮存罐41向离心机1放入NaOH清洗液(这里的清洗液浓度最好为10%NaOH清洗液)至没过离心机1内铣削残渣,离心机1以1000r/min运转2min后打开第二管道6上的控制阀门9,NaOH清洗液经过第二管道6上的过滤筒3过滤后进入第一贮存罐41回收利用,贮存罐内NaOH清洗液浓度低于3%时要求向第一贮存罐41内补充NaOH;在离心机1内NaOH清洗液外排结束后,随后关闭第一管道7、第二管道6以及第三管道8上的控制阀门9,向离心机1内加入清水至没过铣削残渣,然后离心机1以1000r/min运转2min后打开第三管道8上的控制阀门9,水清洗液经过第三管道8上的过滤筒3吸附过滤后进入第二贮存罐51回收利用。
如果当第二贮存罐51内NaOH浓度超过5%后可经过浓缩处理转入第一贮存罐41内重复利用。
经过水清洗液清洗过后的铣削残渣打包自然风干或者烘干后可进行回炉重复利用。
在本发明中过滤筒3为Φ50*2000的圆柱形容器,由上往下为距顶部300mm的10-50目第一铁质网筛311,间隔300mm的11-100目第二铁质网筛312,间隔300mm的12-200目第三铁质网筛313,550mm厚的13-硅藻土层33,550mm厚的14-纤维素层34。
本发明通过上述设计,能够比较彻底的分离乳化液以及铣削残渣,降低了回炉时因为铣削内残留水分带来的安全隐患以及高温分解产生的氢带来的铜合金的脆性,同时氢氧化钠可以重复利用,成本降低的同时减少了废水的排放,减少了对环境的污染。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,包括离心机,所述离心机外接有过滤机构;
所述离心机还连接有氢氧化钠循环清洗机构和清水循环清洗机构;
所述过滤机构包括过滤筒;所述过滤筒通过第一管道与离心机相连接;
所述氢氧化钠循循环清洗机构包括第一贮存罐;所述第一贮存罐通过第二管道与离心机相连接;
所述清水循环清洗机构包括第二贮存罐,所述第二贮存罐通过第三管道与离心机相连接;
所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述第二管道和第三管道上也均设有过滤筒。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述过滤筒包括筒体,所述筒体内部中空形成放置空腔;所述空腔内设有过滤层。
4.根据权利要求3所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述过滤层包括机械过滤层和吸附过滤层。
5.根据权利要求4所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述机械过滤层包括铁网筛。
6.根据权利要求5所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述机械过滤层包括多个铁网筛,相邻铁网筛的目数不同。
7.根据权利要求6所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述机械过滤层中铁网筛靠近离心机一侧的铁网筛目数小于远离离心机一侧的铁网筛目数。
8.根据权利要求4所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述吸附过滤层包括硅藻土层和纤维素层;所述硅藻土层靠近铁网筛一侧布置。
9.根据权利要求1所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述第一贮存罐通过第一回流管道与离心机相连接,所述第二贮存罐通过第二回流管道与离心机相连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述离心机连接有外接氢氧化钠供给部件以及外接清水供给部件。
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