CN217287531U - 一种电子玻璃生产用切削液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产技术领域。基于现有的加工机台大都采用单机循环的方式，导致良品率不稳定和需要停机添加切削液的问题，本实用新型公开了一种电子玻璃生产用切削液循环装置，其结构包括除铁组件；集水槽，将加工机台的切削液导向除铁组件；冷却组件，和除铁组件连接；沉淀组件，和冷却组件的出水口连通；其中，沉淀组件包括多个沉淀池，设置在加工机台的上方，依序连通且并排设置；且相邻两个沉淀池之间的侧壁设置有出水口；出水口内设置有过滤网纱；最后一个沉淀池的侧壁设置有排水管；排水管和加工机台连通；排水管上设置有电动球阀；液位传感器，设置在最后一个沉淀池中，和电动球阀电路连接。该装置便于管控切削液的浓度并提高产能。

Description

一种电子玻璃生产用切削液循环装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，特别涉及一种电子玻璃生产用切削液循环装置。

背景技术

玻璃切削液的主要成分是由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特性是不含矿物油、动物油，产品不会腐败，易储存、使用寿命长。大多数都水基型的玻璃切削液、油性的玻璃切削液不易于清洗，已经很少有人能使用。玻璃切削液的作用主要是用来切割玻璃，对玻璃进行磨边。首先，是起到润滑的作用，玻璃是一种很脆弱的产品，如果润滑性不好就会导致崩边、破裂等问题。第二是，起到清洗的作用，在加工玻璃工件的过程中，会产生玻璃粉以及磨粉等脏污，要能够及时的清洗到，防止附着在玻璃表面影响加工效果。第三是，起到沉降性的作用，在加工玻璃工件的过程中，产生的磨粉要及时沉降到机器底部，防止在使用切削液的过程中磨损玻璃工件，导致玻璃工件划伤、破损等问题。

为了降低切削液的资源成本，大多会对切削液进行循环利用。现有技术中的CNC玻璃加工机床的切削液循环系统，每台CNC的切削液大都是采用单机自循环。

该方式存在每台切削液的浓度不一，导致良品率不稳定，和添加切削液的时候需要停机处理，且需要测量每台CNC加工设备的切削液浓度，会导致产能降低的问题。

实用新型内容

基于上述现有的CNC加工设备的切削液循环系统大都采用单机循环的方式导致良品率不稳定和降低产能的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种电子玻璃生产用切削液循环装置，该装置便于管控每台CNC的切削液的浓度保持一致，且不需要停机即可实现添加切削液，有利于提高产能和良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案:

一种电子玻璃生产用切削液循环装置，和加工机台连接，其特征在于，包括除铁组件，以去除切削液中的铁类金属杂质；集水槽，和所述加工机台的排水口连通，并将所述加工机台的切削液导向所述除铁组件；冷却组件，和所述除铁组件连接，以快速冷却切削液；沉淀组件，和所述冷却组件的出水口连通，以沉降过滤切削液中的杂质。

其中，所述沉淀组件包括多个沉淀池，设置在所述加工机台的上方，依序连通且并排设置；且相邻的两个所述沉淀池之间的侧壁设置有出水口；所述出水口内设置有过滤网纱；最后一个沉淀池的侧壁设置有排水管；所述排水管和所述加工机台连通；所述排水管上设置有电动球阀；液位传感器，设置在最后一个沉淀池中，和所述电动球阀电路连接。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述除铁组件包括储水池，和所述集水槽连通；电机，安装在所述储水池的顶部；转轴，和所述电机连接；磁吸桨，安装在所述转轴上。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述冷却组件包括管道泵，和所述除铁组件连通；冷却箱，内部中空，顶部设置有冷却液出口，底部设有冷却液入口；流入主管，设置在所述冷却箱内，和所述管道泵的输出端连通；流出主管，设置在所述冷却箱内，并导向首个所述沉淀池；分流管，若干，连接所述流入主管和所述流出主管。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述冷却组件还包括筛蓝，设置在所述管道泵的输入端。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述冷却液入口处还设置有止回阀。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，多个所述沉淀池的出水口的高度按切削液流动方向依序增高。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，多个所述沉淀池的出水口内的过滤网纱的密度依序增大。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述液位检测器为液位浮球开关。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述排水管为PVC管道。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述沉淀池有5个。

通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置集水槽，将各个机台的切削液统一集中处理，便于管控各个机台的切削液浓度保持一致，有利于提升良品率。

2.同时，沉淀池内设置有液位检测器，通过液位传感器监测沉淀池的切削液高度，并由此控制电动球阀的工作，可自动向各个机台添加切削液，不需要停机添加切削液，有利于提升产能。

3.进一步地，设置有除铁装置，可去除切削液中的铁类金属杂质，有效减少了玻璃生产过程中的划伤。

4.更进一步地，设置有冷却组件，可使冷却液快速冷却，保证切削液的使用品质。

5.最后，多个沉淀池的出水口的高度按切削液流动方向依序增高，有利于沉淀更彻底，同时，各个出水口中的过滤纱网的密度按切削液流动方向依序增高，有利于提升过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型冷却箱的剖面结构示意图。

图4为本实用新型沉淀组件的剖面结构示意图。

附图标记：1-集水槽；2-除铁组件；21-储水池；22-搅拌电机；23-转轴；24-磁吸桨；3-冷却组件；31-冷却箱；311-冷却液出口；312-冷却液入口；32-管道泵；33-筛蓝；34-冷却管件；341-流入主管；342-流出主管；343-分流管；4-沉淀组件；41-沉淀池；411-出水口；412-排水管；42-电动球阀；43-液位检测器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

基于现有的加工机台大都采用切削液单机循环的方式，存在各加工机台的切削液浓度不一致，导致良品率降低，且需要停机添加切削液，导致产能降低的问题，本实用新型实施例公开了一种电子玻璃生产用切削液循环装置，其结构如附图1所示，包括集水槽1，除铁组件2，冷却组件3和沉淀组件4。该装置可将各个加工机台的切削液进行集中处理，便于管控，有利于保持良品率，且可自动向各个加工机台添加切削液，有利于提升产能。

具体地，如附图2所示，除铁组件2用于去除切削液中的铁类金属杂质，包括储水池21，搅拌电机22，转轴23和磁吸桨24。

搅拌电机22由四根支架固定在储水池21的顶部。转轴23安装在储水池21内，和搅拌电机22连接。磁吸桨24和转轴23连接。

集水槽1和每台加工机台的排水口连通，并将切削液导向储水池21。

采用上述结构，搅拌电机22驱动转轴23转动，带动磁吸桨缓慢转动，对切削液内的铁类金属杂质进行吸附。

冷却组件3用于快速冷却切削液，如附图2-3所示，包括冷却箱31，管道泵32，筛蓝33和冷却管件34。

冷却箱31其顶部设有冷却液出口311，底部设有冷却液入口312。冷却液入口312设置有不锈钢止回阀（附图未示出）。冷却管件34安装在冷却箱31内，包括流入主管341，流出主管342和连接流入主管341和流出主管342的若干分流管343。筛蓝33安装在储水池21内，并邻近储水池21顶部。管道泵32的输出端和流入主管341连通，输入端延伸至筛蓝33内。

采用上述结构，管道泵32将储水池21中的切削液导入流入主管341中，随后沿若干分流管343分流，增加了切削液和冷却液的接触表面积，从而加快了冷却速度，冷却结束后，各分流管343中的切削液又合流至流出主管342中；同时，筛蓝33的设置，可防止杂质进入冷却管件34中。

沉淀组件4和流出主管342连接，用于沉淀切削液中的玻璃粉，如附图1和附图4所示，包括沉淀池41，电动球阀42和液位检测器43。

沉淀池41有多个，设置在加工机台的上方，依序连通且并排设置。其中，首个沉淀池和流出主管342连通，最后一个沉淀池的侧壁设置有排水管412，和各加工机台连通。相邻的沉淀池之间的侧壁设置有出水口411，出水口411内设置有过滤网纱。在本实施例中，排水管为PVC管道；沉淀池41有5个。

电动球阀42设置在排水管412上。液位检测器43和电动球阀42电路连接，设置在最后一个沉淀池内，用于监测最后一个沉淀池的切削液的高度。在本实施例中，液位检测器43为市售的液位浮球开关，型号为LG-310系列。

采用上述结构，通过多级沉淀过滤能有效将切削液的玻璃粉和杂质分离过滤，保证其洁净度高；同时，通过液位检测器43监测最后一个沉淀池的液位高度，并控制电动球阀42的开关，可自动向各个加工机台添加切削液。

作为本实用新型实施例的优化方案，按切削液流动方向，各出水口的高度依序升高，采用这种结构，增加了蓄水时间，从而加长了颗粒沉淀时间，使沉淀更彻底。

作为本实用新型实施例的优化方案，按切削液流动方向，各出水口中的过滤网纱的密度逐渐增大，有利于提高过滤效果。

本实用新型实施例的工作原理是：

取消现有的各加工机台的单机循环装置，将各个机台的排水口和集水槽1连通，统一导入除铁组件2中的储水池21中，通过磁吸桨24将切削液中的铁类金属碎屑分离；随后，除铁后的切削液由管道泵32注入流入主管341中，经冷却箱31冷却；冷却后的切削液由流出主管342注入沉淀池41中，经沉淀池41沉降，最后通过过滤纱布过滤，由排水管412重新注入各加工机台，实现切削液的循环利用。

通过以上说明可知，本实用新型实施例的有益效果是：

通过设置集水槽，将各个机台的切削液统一集中处理，便于管控各个机台的切削液浓度保持一致，有利于提升良品率；同时，沉淀池内设置有液位检测器，通过液位传感器监测沉淀池的切削液高度，并由此控制电动球阀的工作，可自动向各个机台添加切削液，不需要停机添加切削液，有利于提升产能；进一步地，设置有除铁装置，可去除切削液中的铁类金属杂质，有效减少了玻璃生产过程中的划伤；更进一步地，设置有冷却组件，可使冷却液快速冷却，保证切削液的使用品质；最后，多个沉淀池的出水口的高度按切削液流动方向依序增高，有利于沉淀更彻底，同时，各个出水口中的过滤纱网的密度按切削液流动方向依序增高，有利于提升过滤效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子玻璃生产用切削液循环装置，和加工机台连接，其特征在于，包括：

除铁组件，以去除切削液中的铁类金属杂质；

集水槽，和所述加工机台的排水口连通，并将所述加工机台的切削液导向所述除铁组件；

冷却组件，和所述除铁组件连接，以快速冷却切削液；

沉淀组件，和所述冷却组件的出水口连通，以沉降过滤切削液中的杂质；

其中，所述沉淀组件包括：

多个沉淀池，设置在所述加工机台的上方，依序连通且并排设置；且相邻的两个所述沉淀池之间的侧壁设置有出水口；所述出水口内设置有过滤网纱；最后一个沉淀池的侧壁设置有排水管；所述排水管和所述加工机台连通；所述排水管上设置有电动球阀；

液位检测器，设置在最后一个沉淀池中，和所述电动球阀电路连接。

2.根据权利要求1所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，所述除铁组件包括：

储水池，和所述集水槽连通；

电机，安装在所述储水池的顶部；

转轴，和所述电机连接；

磁吸桨，安装在所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，所述冷却组件包括：

管道泵，和所述除铁组件连通；

冷却箱，内部中空，顶部设置有冷却液出口，底部设有冷却液入口；

流入主管，设置在所述冷却箱内，和所述管道泵的输出端连通；

流出主管，设置在所述冷却箱内，并导向首个所述沉淀池；

分流管，若干，连接所述流入主管和所述流出主管。

4.根据权利要求3所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，所述冷却组件还包括筛蓝，设置在所述管道泵的输入端。

5.根据权利要求3所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，所述冷却液入口处还设置有止回阀。

6.根据权利要求1所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，多个所述沉淀池的出水口的高度按切削液流动方向依序增高。

7.根据权利要求1或6所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，多个所述沉淀池的出水口内的过滤网纱的密度依序增大。

8.根据权利要求1所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，所述液位检测器为液位浮球开关。

9.根据权利要求1所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，所述排水管为PVC管道。

10.根据权利要求1所述的电子玻璃生产用切削液循环装置，其特征在于，所述沉淀池有5个。

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