CN214142452U - 一种棒料调质用的淬火池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开涉及金属材料加工技术领域，具体为一种棒料调质用的淬火池，包括过滤盒，所述过滤盒的空腔下端中间竖直设有固定柱，固定柱内通过定位杆插接设有连接柱，连接柱的上端插接置于安装盘内，安装盘的上端通过螺栓设于滤板的中心下端，且连接柱的固定柱内一端与固定柱之间设有弹簧，所述滤板对称设有两个滤网，滤板的中心上端开设凹槽，凹槽通过支撑架设有转轴，该装置通过通油管与滤板间分离的结构，使滤板在进行更换第二过滤网时通过刮刀以及插针对使用后的滤网进行快速清理，使用方便，通过齿轮与臂杆的连动关系将滤板表面附着的杂质通过导流槽进行集中清理出滤板，包括设计的废渣盒方便后续的集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种棒料调质用的淬火池。
背景技术
淬火即是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，其中油类冷却介质进行冷却金属工件时，工件氧化皮脱落及油泥会使油受污染，影响冷却效果，现有技术中心会将冷却油进行定期的清理或者进行循环过滤清洁油中的杂质，增加油的使用寿命以及冷却效率，但是在冷却油进行过滤的过程中时间长难免会发生滤网的堵塞问题，给过滤带来种种麻烦，且不方便清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棒料调质用的淬火池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括过滤盒，所述过滤盒的空腔下端中间竖直设有固定柱，固定柱内通过定位杆插接设有连接柱，连接柱的上端插接置于安装盘内，安装盘的上端通过螺栓设于滤板的中心下端，且连接柱的固定柱内一端与固定柱之间设有弹簧，所述滤板对称设有两个滤网，滤板的中心上端开设凹槽，凹槽通过支撑架设有转轴，转轴的上下两端分别设有第一齿轮和传动盘，且传动盘的下端一侧通过圆杆设有第一臂杆，所述第一臂杆通过销轴连接设有第二臂杆，第二臂杆插接滤板内一端设有活塞块，滤板的一侧上端开设有导流槽，且活塞块置于导流槽内，所述凹槽的槽壁内部均匀设有若干轮齿，所述空腔中心一体设有横梁，横梁一侧下端通过旋转轴设有第二齿轮，横梁的上端与过滤盒之间设有活动台，且活动台的上端与过滤盒之间依次设有两个电动推杆，所述过滤盒的一侧上下两端分别活动贯穿插接设有进油管和出油管，进油管和出油管的下端和上端均与滤板一侧滤网上下两侧相接触，且活动台的一侧与进油管的一侧焊接相连。
优选的，所述活动台的进油管相对一侧下端设有若干插针，插针分别插接置于进油管相对一侧滤网的若干通孔内，且插针的直径小于滤网通孔的直径。
优选的，所述插针一侧滤网下端设有废渣盒，空腔的侧壁水平设有收纳槽，且收纳槽位于滤板的下方。
优选的，所诉活动台的一侧设有刮刀，且刮刀设于进油管的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过通油管与滤板间分离的结构，使滤板在进行更换第二过滤网时通过刮刀以及插针对使用后的滤网进行快速清理，使用方便；
2.通过齿轮与臂杆的连动关系将滤板表面附着的杂质通过导流槽进行集中清理出滤板，包括设计的废渣盒方便后续的集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的滤板俯视图；
图3为本实用新型的传动盘与臂杆连接示意图；
图4为本实用新型的刮刀安装示意图；
图5为本实用新型图1的A部位示意图。
图中：过滤盒1、固定柱2、安装盘3、滤板4、滤网401、弹簧5、支撑架6、第一齿轮7、传动盘8、第一臂杆9、第二臂杆10、活塞块11、导流槽12、横梁13、第二齿轮14、活动台15、电动推杆16、进油管17、出油管18、插针19、废渣盒20、收纳槽21、刮刀22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种棒料调质用的淬火池：包括过滤盒1，所述过滤盒1的空腔下端中间竖直设有固定柱2，固定柱2内通过定位杆插接设有连接柱，连接柱的上端插接置于安装盘3内，安装盘3的上端通过螺栓设于滤板4的中心下端，且连接柱的固定柱2内一端与固定柱之间设有弹簧5，所述滤板4对称设有两个滤网401，滤板4的中心上端开设凹槽，凹槽通过支撑架6设有转轴，转轴的上下两端分别设有第一齿轮7和传动盘8，且传动盘8的下端一侧通过圆杆设有第一臂杆9，所述第一臂杆9通过销轴连接设有第二臂杆10，第二臂杆10插接滤板4内一端设有活塞块11，滤板4的一侧上端开设有导流槽12，且活塞块11置于导流槽12内，导流槽12为上端开口面积大于底部面积，所述凹槽的槽壁内部均匀设有若干轮齿，所述空腔中心一体设有横梁13，横梁13一侧下端通过旋转轴设有第二齿轮14，横梁13的上端与过滤盒1之间设有活动台15，且活动台15的上端与过滤盒1之间依次设有两个电动推杆16，第二齿轮14的直径等于第一齿轮7与凹槽的槽壁轮齿之间距离相等，滤板4抬升之后，第二齿轮14的两侧轮齿分别与凹槽槽壁轮齿和第一齿轮7的轮齿相接触，所诉活动台15的一侧设有刮刀22，且刮刀22设于进油管17的一侧，滤板4抬升之后，与滤板4的上表面相接触，所述过滤盒1的一侧上下两端分别活动贯穿插接设有进油管17和出油管18，进油管17和出油管18的下端和上端均与滤板4一侧滤网401上下两侧相接触，且活动台15的一侧与进油管17的一侧焊接相连，进油管17和出油管18与滤板4连接处均设有橡胶密封圈进行压紧密封，所述活动台15的进油管17相对一侧下端设有若干插针19，插针19分别插接置于进油管17相对一侧滤网401的若干通孔内，且插针19的直径小于滤网401通孔的直径，所述插针19一侧滤网401下端设有废渣盒20，空腔的侧壁水平设有收纳槽21，且收纳槽21位于滤板4的下方，滤板4的边缘位于收纳槽21的中心正上方。
工作原理：使用该装置将淬火池内的冷却油进行循环过滤一段时间之后，需要将滤板4进行清理时，先通过两个现有技术中成熟的两个电动推杆16将活动台15上下拉起，然后进油管17与插针19与滤板4脱离，进油管17时钢铁材质不会发生弯折，然后滤板4失去两侧进油管17以及插针19的压力在弹簧5的作用下，连接柱推动滤板4向上抬升，滤板4的下端一侧与出油管18的上端分离，第二齿轮14插接置于第一齿轮7与凹槽槽壁的轮齿之间，且互相连接，然后通过横梁13内的现有技术中成熟的电机带动旋转轴转动，使滤板4以及第一齿轮7随着第二齿轮14进行相对旋转运动，此时滤板4的上表面在刮刀22的作用下，已使用过得滤网401上表面杂物在滤板4旋转时刮入导流槽12内，同时第一齿轮7的旋转带动传动盘8时第一臂杆9带动第二臂杆10在导流槽12内进行左右移动，将杂质通过活塞块11从滤板4上推落至收纳槽21内，然后通过电动推杆16向下压，第二齿轮14脱离滤板4，关闭电机，使进油管17与一侧滤网401上端接触，若干插针19对应插入另一侧滤网401的通孔内，将通孔内的杂质推入废渣盒20内，然后滤板4的下端挤压弹簧5，进油管17与出油管18分别通过橡胶密封圈与滤板4一侧滤网401保持密封状态，然后进行油路循环，通过一侧滤网401进行过滤，下次使用操作同理即可，可重复使用，操作简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种棒料调质用的淬火池,包括过滤盒1，其特征在于：所述过滤盒1的空腔下端中间竖直设有固定柱2，固定柱2内通过定位杆插接设有连接柱，连接柱的上端插接置于安装盘3内，安装盘3的上端通过螺栓设于滤板4的中心下端，且连接柱的固定柱2内一端与固定柱之间设有弹簧5，所述滤板4对称设有两个滤网401，滤板4的中心上端开设凹槽，凹槽通过支撑架6设有转轴，转轴的上下两端分别设有第一齿轮7和传动盘8，且传动盘8的下端一侧通过圆杆设有第一臂杆9，所述第一臂杆9通过销轴连接设有第二臂杆10，第二臂杆10插接滤板4内一端设有活塞块11，滤板4的一侧上端开设有导流槽12，且活塞块11置于导流槽12内，所述凹槽的槽壁内部均匀设有若干轮齿，所述空腔中心一体设有横梁13，横梁13一侧下端通过旋转轴设有第二齿轮14，横梁13的上端与过滤盒1之间设有活动台15，且活动台15的上端与过滤盒1之间依次设有两个电动推杆16，所述过滤盒1的一侧上下两端分别活动贯穿插接设有进油管17和出油管18，进油管17和出油管18的下端和上端均与滤板4一侧滤网401上下两侧相接触，且活动台15的一侧与进油管17的一侧焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种棒料调质用的淬火池，其特征在于：所述活动台15的进油管17相对一侧下端设有若干插针19，插针19分别插接置于进油管17相对一侧滤网401的若干通孔内，且插针19的直径小于滤网401通孔的直径。
3.根据权利要求2所述的一种棒料调质用的淬火池，其特征在于：所述插针19一侧滤网401下端设有废渣盒20，空腔的侧壁水平设有收纳槽21，且收纳槽21位于滤板4的下方。
4.根据权利要求1所述的一种棒料调质用的淬火池，其特征在于：所诉活动台15的一侧设有刮刀22，且刮刀22设于进油管17的一侧。
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