CN112058788B - 一种铝合金屑清洁及压合成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金屑处理领域，具体涉及一种铝合金屑清洁及压合成型设备，包括搅拌机构、导向拉升机构、加热机构、成型盒、底板、四个压槽机构、弹性顶升机构、增高板、两个压平驱动机构、导向侧板和压板，该铝合金屑清洁及压合成型设备，对铝合金屑上的清洁，减少了对铝合金屑进行焚烧时产生大量的废气，省去了大量的机构，降低了设备的生产成本，且加热机构能够将铝合金屑上的残留的水分进行加热蒸发，且由于铝合金屑的加热，将使得铝合金屑变软，进而更加容易压缩成铝屑砖块，对铝屑砖块的槽孔处留有大量未被压实的铝合金屑进行压实，避免了铝合金屑扎伤工人的手掌，且通过压槽机构形成了槽孔，使得铝屑砖块在进行焚烧融化时速度更快。

Description

一种铝合金屑清洁及压合成型设备

技术领域

本发明涉及铝合金屑处理领域，具体涉及一种铝合金屑清洁及压合成型设备。

背景技术

在对铝合金件进行加工时往往需要加入冷却液，而对冷却液进行焚烧时将会产生大量的废气，而对铝合金屑进行处理时，往往会将铝合金屑进行挤压成砖块形，当堆积到一定的程度，将铝合金屑进行融化和利用。

我国专利申请号：CN201810609296.5；公开了一种废铝合金的回收装置的工作方法，本发明的有益效果是能够减少人工操作，提高废铝合金的回收速度，对废铝合金回收产生的尾气进行处理，避免对环境造成污染。

该方案具有以下缺点：

1、该方案虽然能够对铝合金屑进行熔接，并对产生的废气进行处理，但未对清洗前的铝合金屑进行清洗除杂，使得铝合金屑进行融化时将会产生大量的废气。

2、该方案虽然能够对废旧的铝合金进行压块，但压块后的铝块难以进行融化，需要浪费大量的时间进行融化铝块，降低了设备的加工速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金屑清洁及压合成型设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种铝合金屑清洁及压合成型设备，包括搅拌机构、导向拉升机构、加热机构、成型盒、底板、四个压槽机构、弹性顶升机构、增高板、两个压平驱动机构、导向侧板和压板，底板固定安装在地面上，且四个增高板呈竖直固定安装在底板的顶部，加热机构固定安装在四个增高板的顶部，且成型盒固定安装在加热机构的顶部，两个导向侧板固定安装在成型盒相互对称的两侧，两个压板位于成型盒的另外两侧，且每个压板的底部与成型盒的顶部接触，压板的两侧与两个导向侧板的内侧贴合，且压板底部两侧均设置有转轴，两个转轴分别与两个导向侧板转动连接，且压板的底部两端导圆角，每个倒圆角均匀与转轴共轴线，两个压平驱动机构也位于成型盒的另外两侧，且每个压平驱动机构均固定安装在两个导向侧板上，且两个压平驱动机构均于压板传动连接，搅拌机构位于成型盒的中部上方，且搅拌机构固定安装在导向拉升机构上，导向拉升机构固定安装在两个导向侧板上，且导向拉升机构与两个压板传动连接，四个弹性顶升机构均固定安装在底板的顶部，且四个弹性顶升机构的顶部依次穿过加热机构和成型盒，且每两个弹性顶升机构均与一个压板传动连接，四个压槽机构分别固定安装在四个弹性顶升机构的顶部，成型盒、两个导向侧板和压板形成一个容水盒体。

进一步的，每个压平驱动机构均包括下压油缸、第一铰接座、第二铰接座、第一转动接头、第一转座和固定架，固定架固定安装在导向侧板上，且第二铰接座固定安装在固定架上，第一转座能够转动的安装在第二铰接座上，且下压油缸固定安装在第一转座上，第一转动接头固定安装在下压油缸的输出端上，第一铰接座固定安装在一个压板上，且第一转动接头能够转动的安装在第一铰接座上。

进一步的，搅拌机构包括搅拌轮、转轴、减速器、驱动电机和支撑座，支撑座固定安装在导向拉升机构上，减速器固定安装在支撑座上，驱动电机固定安装在减速器上，转轴的一端通过联轴器与减速器的输出端固定连接，搅拌轮固定安装在转轴上。

进一步的，导向拉升机构包括升降板、两个竖板、导向板、第一导柱、第一直线轴承、固定板和四个拉绳，两个拉绳位于两个导向侧板的外侧，且两个固定板固定安装在两个导向侧板上，两个第一直线轴承固定安装在固定板上，两个第一导柱能够滑动的安装在两个第一直线轴承上，升降板固定安装在两个第一导柱的顶部，支撑座固定安装在升降板的顶部，转轴能够转动的安装在升降板上，两个竖板呈竖直固定安装在两个固定板上，且两个导向板分别固定安装在两个竖板的顶部，每两个拉绳均穿过导向板且与升降板的顶部固定连接，导向板上开设有供拉绳穿过的穿孔，且每两个拉绳的另一端分别与两个压板的外壁固定连接。

进一步的，每个弹性顶升机构均包括导向方壳、定位方管、两个支撑板、四个第二直线轴承、第二导柱和抵触弹簧，压槽机构固定安装在导向方壳的顶部，导向方壳的底部穿过成型盒和加热机构，加热机构上开设有供导向方壳穿过的导向方孔，支撑板固定安装在导向方壳的两侧，每两个第二直线轴承固定安装在一个支撑板上，且四个第二导柱能够滑动的安装在四个第二直线轴承上，且四个第二导柱的底部与底板的顶部固定连接，用于对支撑板进行抵触的定位方管固定安装在底板的顶部，四个抵触弹簧分别套设在四个第二导柱上，且每个抵触弹簧的顶部与支撑板的底部抵触，每个抵触弹簧的底部与底板的顶部抵触。

进一步的，压槽机构包括扩张组件、两个弹性缓冲组件、缓冲板、转板、三角支撑块和密封侧板，两个密封侧板固定安装在导向方壳的顶部两侧，两个转板位于两个密封侧板之间，转板的两侧与密封侧板的内壁贴合，且两个转板沿着导向方壳的中心纵截面呈对称设置，转板能够转动的安装在密封侧板上，两个缓冲板位于两个转板之间，三角支撑块位于两个缓冲板之间，且缓冲板的外壁与转板贴合，缓冲板的内壁与三角支撑块贴合，三角支撑块的两端固定安装在两个密封侧板上，两个弹性缓冲组件固定安装在两个转板的内壁上，且两个缓冲板分别固定安装在两个弹性缓冲组件上，扩张组件位于两个转板之间，且扩张组件固定安装在两个密封侧板上，扩张组件与两个转板传动连接。

进一步的，每个弹性缓冲组件均包括两个导板、缓冲弹簧、第三导柱和固定圆板，两个第三导柱的一端固定安装在缓冲板上，两个导板固定安装在转板上，每个第三导柱的一端均穿过导板且与固定圆板固定连接，两个缓冲弹簧分别套设在两个第三导柱上，且每个缓冲弹簧的一端与缓冲板抵触，缓冲弹簧的另一端与导板抵触。

进一步的，扩张组件包括转轴和两个驱动臂，转轴的两端分别固定安装在两个密封侧板上，两个驱动壁能够转动的安装在转轴上，且每个驱动壁均包括扩张油缸、第二转座、第二转动接头和第三铰接座，第三铰接座固定安装在转板上，第二转座能够转动的安装在转轴上，扩张油缸固定安装在第二转座上，且第二转动接头固定安装在扩张油缸的输出端上，且第二转动接头能够转动的安装在第三铰接座上。

进一步的，加热机构包括加热电阻丝和安装壳，安装壳固定安装在成型盒的底部，加热电阻丝固定安装在安装壳内，加热电阻丝与控制器电连接。

本发明的有益效果：

1、该铝合金屑清洁及压合成型设备，通过搅拌机构对容水盒体内的水进行搅拌，使得水流将对铝合金屑上的污渍进行冲洗，进而完成对铝合金屑上的清洁，减少了对铝合金屑进行焚烧时产生大量的废气。

2、且压平驱动机构带动压板进行下压，能够使得污水排出，且压平驱动机构能够带动搅拌机构拉出容水盒体，且还能够带动压槽机构向下移动，并且压平驱动机构能够将铝合金屑压合成型，将铝合金屑压合成铝屑砖块，结构巧妙，省去了大量的机构，降低了设备的生产成本。

3、且加热机构能够将铝合金屑上的残留的水分进行加热蒸发，且由于铝合金屑的加热，将使得铝合金屑变软，进而更加容易压缩成铝屑砖块；

4、且通过控制器控制两个扩张油缸进行工作，使得扩张油缸推动第二转动接头和第三铰接座，使得两个第三铰接座推动两个转板进行转动，转板将带动缓冲板进行转动，将使得缓冲板和转板对铝合金屑进行挤压，进而对铝屑砖块的槽孔处留有大量未被压实的铝合金屑进行压实，避免了铝合金屑扎伤工人的手掌，且通过压槽机构形成了槽孔，使得铝屑砖块在进行焚烧融化时速度更快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为压槽机构的立体结构示意图；

图4为压槽机构去除密封侧板的主视图；

图5为压平驱动机构的立体结构示意图；

图6为搅拌机构的立体结构示意图；

图7为导向拉升机构的立体结构示意图；

图8为导向拉升机构的局部立体结构分解示意图；

图9为本发明的局部立体结构示意图；

图10为压槽机构的局部立体结构示意图；

图11为图10的A处局部放大图；

图12为压槽机构的局部立体结构示意图；

图13为图12的B处局部放大图；

图14为加热机构的立体结构示意图；

图中：

1、压平驱动机构；1a、下压油缸；1b、第一铰接座；1c、第二铰接座；1d、第一转动接头；1e、第一转座；1f、固定架；

2、压槽机构；2a、扩张组件；2a1、转轴；2a2、扩张油缸；2a3、第二转座；2a4、第二转动接头；2a5、第三铰接座；2b、弹性缓冲组件；2b1、导板；2b2、缓冲弹簧；2b3、第三导柱；2b4、固定圆板；2c、缓冲板；2d、转板；2f、密封侧板；2e、三角支撑块；

3、搅拌机构；3a、搅拌轮；3b、转轴；3c、减速器；3d、驱动电机；3e、支撑座；

4、弹性顶升机构；4a、导向方壳；4b、第二导柱；4c、第二直线轴承；4d、抵触弹簧；4e、定位方管；4f、支撑板；

5、导向拉升机构；5a、拉绳；5b、升降板；5c、竖板；5d、导向板；5e、第一导柱；5f、第一直线轴承；5g、固定板；

6、加热机构；6a、加热电阻丝；6b、安装壳；

7、成型盒；8、导向侧板；9、压板；10、增高板；11、底板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图14所示的一种铝合金屑清洁及压合成型设备，包括搅拌机构3、导向拉升机构5、加热机构6、成型盒7、底板11、四个压槽机构2、弹性顶升机构4、增高板10、两个压平驱动机构1、导向侧板8和压板9，底板11固定安装在地面上，且四个增高板10呈竖直固定安装在底板11的顶部，加热机构6固定安装在四个增高板10的顶部，且成型盒7固定安装在加热机构6的顶部，两个导向侧板8固定安装在成型盒7相互对称的两侧，两个压板9位于成型盒7的另外两侧，且每个压板9的底部与成型盒7的顶部接触，压板9的两侧与两个导向侧板8的内侧贴合，且压板9底部两侧均设置有转轴，两个转轴分别与两个导向侧板8转动连接，且压板9的底部两端导圆角，每个倒圆角均匀与转轴共轴线，两个压平驱动机构1也位于成型盒7的另外两侧，且每个压平驱动机构1均固定安装在两个导向侧板8上，且两个压平驱动机构1均于压板9传动连接，搅拌机构3位于成型盒7的中部上方，且搅拌机构3固定安装在导向拉升机构5上，导向拉升机构5固定安装在两个导向侧板8上，且导向拉升机构5与两个压板9传动连接，四个弹性顶升机构4均固定安装在底板11的顶部，且四个弹性顶升机构4的顶部依次穿过加热机构6和成型盒7，且每两个弹性顶升机构4均与一个压板9传动连接，四个压槽机构2分别固定安装在四个弹性顶升机构4的顶部，成型盒7、两个导向侧板8和压板9形成一个容水盒体。

每个压平驱动机构1均包括下压油缸1a、第一铰接座1b、第二铰接座1c、第一转动接头1d、第一转座1e和固定架1f，固定架1f固定安装在导向侧板8上，且第二铰接座1c固定安装在固定架1f上，第一转座1e能够转动的安装在第二铰接座1c上，且下压油缸1a固定安装在第一转座1e上，第一转动接头1d固定安装在下压油缸1a的输出端上，第一铰接座1b固定安装在一个压板9上，且第一转动接头1d能够转动的安装在第一铰接座1b上。通过控制器控制下压油缸1a进行工作，使得下压油缸1a向下推动第一转动接头1d，使得第一转动接头1d带动第一铰接座1b进行运动，第一铰接座1b将带动压板9进行转动，在压板9向下转动的过程中，容水盒体内的污水将沿着压板9向外流出，且铝屑中的漂浮物杂质也能够沿着水流一同流出。

搅拌机构3包括搅拌轮3a、转轴3b、减速器3c、驱动电机3d和支撑座3e，支撑座3e固定安装在导向拉升机构5上，减速器3c固定安装在支撑座3e上，驱动电机3d固定安装在减速器3c上，转轴3b的一端通过联轴器与减速器3c的输出端固定连接，搅拌轮3a固定安装在转轴3b上。通过控制器控制驱动电机3d进行工作，使得驱动电机3d驱动减速器3c进行转动，减速器3c将带动转轴3b进行转动，转轴3b将带动搅拌轮3a对容水盒体内的水进行搅拌，使得水流在容水盒体内进行转动，使得水流将对铝合金屑上的污渍进行冲洗，进而完成对铝合金屑上的清洁。

导向拉升机构5包括升降板5b、两个竖板5c、导向板5d、第一导柱5e、第一直线轴承5f、固定板5g和四个拉绳5a，两个拉绳5a位于两个导向侧板8的外侧，且两个固定板5g固定安装在两个导向侧板8上，两个第一直线轴承5f固定安装在固定板5g上，两个第一导柱5e能够滑动的安装在两个第一直线轴承5f上，升降板5b固定安装在两个第一导柱5e的顶部，支撑座3e固定安装在升降板5b的顶部，转轴3b能够转动的安装在升降板5b上，两个竖板5c呈竖直固定安装在两个固定板5g上，且两个导向板5d分别固定安装在两个竖板5c的顶部，每两个拉绳5a均穿过导向板5d且与升降板5b的顶部固定连接，导向板5d上开设有供拉绳5a穿过的穿孔，且每两个拉绳5a的另一端分别与两个压板9的外壁固定连接。当压板9进行转动时，将使得两个压板9通过四个拉绳5a进而拉动升降板5b向上运动，升降板5b将带动第一导柱5e沿着第一直线轴承5f向上滑动，使得搅拌轮3a从容水盒体内脱离出来，避免压板9向下转动时，压板9与搅拌轮3a抵触，出现卡死的现象，拉绳5a起到杠杆的作用。

每个弹性顶升机构4均包括导向方壳4a、定位方管4e、两个支撑板4f、四个第二直线轴承4c、第二导柱4b和抵触弹簧4d，压槽机构2固定安装在导向方壳4a的顶部，导向方壳4a的底部穿过成型盒7和加热机构6，加热机构6上开设有供导向方壳4a穿过的导向方孔，支撑板4f固定安装在导向方壳4a的两侧，每两个第二直线轴承4c固定安装在一个支撑板4f上，且四个第二导柱4b能够滑动的安装在四个第二直线轴承4c上，且四个第二导柱4b的底部与底板11的顶部固定连接，用于对支撑板4f进行抵触的定位方管4e固定安装在底板11的顶部，四个抵触弹簧4d分别套设在四个第二导柱4b上，且每个抵触弹簧4d的顶部与支撑板4f的底部抵触，每个抵触弹簧4d的底部与底板11的顶部抵触。当压板9进行转动下压时，将使得压板9对压槽机构2进行下压，使得压槽机构2带动导向方壳4a进行向下运动，使得导向方壳4a带动两个支撑板4f沿着四个第二导柱4b向下滑动，使得支撑板4f对抵触弹簧4d进行压缩，当压板9的底部与压槽机构2的顶部贴合且呈水平时，支撑板4f的底部刚好与定位方管4e的顶部接触，这时铝合金屑将被压缩完成，将使得铝合金屑被压成铝屑砖块，通过抵触弹簧4d的作用，将使得压槽机构2处于较高的位置，避免当压板9向下挤压时，大量的铝合金屑挤压到压槽机构2的顶部上，使得压槽机构2与压板9之间造成大量的间隙，影响压缩成型的质量，且当压板9下压，压板9能够带动压槽机构2一同向下运动，当压板9复位后，抵触弹簧4d将向上顶升支撑板4f，使得压槽机构2复位，压板9起到控制压槽机构2位置的作用。

压槽机构2包括扩张组件2a、两个弹性缓冲组件2b、缓冲板2c、转板2d、三角支撑块2e和密封侧板2f，两个密封侧板2f固定安装在导向方壳4a的顶部两侧，两个转板2d位于两个密封侧板2f之间，转板2d的两侧与密封侧板2f的内壁贴合，且两个转板2d沿着导向方壳4a的中心纵截面呈对称设置，转板2d能够转动的安装在密封侧板2f上，两个缓冲板2c位于两个转板2d之间，三角支撑块2e位于两个缓冲板2c之间，且缓冲板2c的外壁与转板2d贴合，缓冲板2c的内壁与三角支撑块2e贴合，三角支撑块2e的两端固定安装在两个密封侧板2f上，两个弹性缓冲组件2b固定安装在两个转板2d的内壁上，且两个缓冲板2c分别固定安装在两个弹性缓冲组件2b上，扩张组件2a位于两个转板2d之间，且扩张组件2a固定安装在两个密封侧板2f上，扩张组件2a与两个转板2d传动连接。当需要对铝屑砖块的槽孔处进行挤压时，通过控制器控制扩张组件2a进行工作，使得扩张组件2a推动两个转板2d，使得两个转板2d将沿着两个密封侧板2f进行转动，两个转板2d将带动两个缓冲板2c进行转动，将使得缓冲板2c和转板2d对铝合金屑进行挤压，进而对铝屑砖块的槽孔处留有大量未被压实的铝合金屑进行压实，且随着缓冲板2c的转动，缓冲板2c将下压挤压弹性缓冲组件2b，防止卡死。

每个弹性缓冲组件2b均包括两个导板2b1、缓冲弹簧2b2、第三导柱2b3和固定圆板2b4，两个第三导柱2b3的一端固定安装在缓冲板2c上，两个导板2b1固定安装在转板2d上，每个第三导柱2b3的一端均穿过导板2b1且与固定圆板2b4固定连接，两个缓冲弹簧2b2分别套设在两个第三导柱2b3上，且每个缓冲弹簧2b2的一端与缓冲板2c抵触，缓冲弹簧2b2的另一端与导板2b1抵触。随着转板2d的转动，将使得转板2d带动缓冲板2c进行转动，将使得缓冲板2c和转板2d对铝合金屑进行挤压，进而对铝屑砖块的槽孔处留有大量未被压实的铝合金屑进行压实，且随着转板2d的转动，压板9的位置保持不变，将使得缓冲板2c向运动，使得缓冲板2c带动第三导柱2b3对缓冲弹簧2b2进行压缩，进而防止卡死，通过固定圆板2b4，进而对缓冲板2c的位置进行限制，保证缓冲板2c的起始位置相同，缓冲板2c起到缓冲和挤压铝合金屑的作用。

扩张组件2a包括转轴2a1和两个驱动臂，转轴2a1的两端分别固定安装在两个密封侧板2f上，两个驱动壁能够转动的安装在转轴2a1上，且每个驱动壁均包括扩张油缸2a2、第二转座2a3、第二转动接头2a4和第三铰接座2a5，第三铰接座2a5固定安装在转板2d上，第二转座2a3能够转动的安装在转轴2a1上，扩张油缸2a2固定安装在第二转座2a3上，且第二转动接头2a4固定安装在扩张油缸2a2的输出端上，且第二转动接头2a4能够转动的安装在第三铰接座2a5上。由于压实后铝屑砖块的槽孔处往往会留有大量未被压实的铝合金屑，当压板9转动完成后，控制器控制两个扩张油缸2a2进行工作，使得扩张油缸2a2推动第二转动接头2a4和第三铰接座2a5，使得两个第三铰接座2a5推动两个转板2d进行转动。

加热机构6包括加热电阻丝6a和安装壳6b，安装壳6b固定安装在成型盒7的底部，加热电阻丝6a固定安装在安装壳6b内，加热电阻丝6a与控制器电连接。控制器控制加热电阻丝6a进行加热工作，使得加热电阻丝6a对成型盒7进行加热，成型盒7将通过热传递对铝合金屑进行加热，使得铝合金屑上的残留的水分进行加热蒸发，且由于铝合金屑的加热，将使得铝合金屑变软，进而更加容易压缩成铝屑砖块。

工作原理：当需要对铝合金屑进行清洁和挤压成型时，首先通过工人将铝合金屑倒入容水盒体内，再往盒体内加水，再通过工人启动控制器，控制器控制驱动电机3d进行工作，使得驱动电机3d驱动减速器3c进行转动，减速器3c将带动转轴3b进行转动，转轴3b将带动搅拌轮3a对容水盒体内的水进行搅拌，使得水流在容水盒体内进行转动，使得水流将对铝合金屑上的污渍进行冲洗，进而完成对铝合金屑上的清洁；

当清洗完成后，再通过控制器控制下压油缸1a进行工作，使得下压油缸1a向下推动第一转动接头1d，使得第一转动接头1d带动第一铰接座1b进行运动，第一铰接座1b将带动压板9进行转动，在压板9向下转动的过程中，容水盒体内的污水将沿着压板9向外流出，且铝屑中的漂浮物杂质也能够沿着水流一同流出；

且随着压板9向下转动的过程中，将使得两个压板9通过四个拉绳5a进而拉动升降板5b向上运动，升降板5b将带动第一导柱5e沿着第一直线轴承5f向上滑动，使得搅拌轮3a从容水盒体内脱离出来，避免压板9向下转动时，压板9与搅拌轮3a抵触，出现卡死的现象；

当压板9向下转动到一定的位置后，将使得压板9对压槽机构2进行下压，使得压槽机构2带动导向方壳4a进行向下运动，使得导向方壳4a带动两个支撑板4f沿着四个第二导柱4b向下滑动，使得支撑板4f对抵触弹簧4d进行压缩，当压板9的底部与压槽机构2的顶部贴合且呈水平时，支撑板4f的底部刚好与定位方管4e的顶部接触，这时铝合金屑将被压缩完成，将使得铝合金屑被压成铝屑砖块，但铝屑砖块的槽孔处往往会留有未被压实的铝合金屑，这些铝合金屑在搬运时往往会扎伤工人的手掌；

再通过控制器控制两个扩张油缸2a2进行工作，使得扩张油缸2a2推动第二转动接头2a4和第三铰接座2a5，使得两个第三铰接座2a5推动两个转板2d进行转动，转板2d将带动缓冲板2c进行转动，将使得缓冲板2c和转板2d对铝合金屑进行挤压，进而对铝屑砖块的槽孔处留有大量未被压实的铝合金屑进行压实；

且随着转板2d的转动，压板9的位置保持不变，将使得缓冲板2c向运动，使得缓冲板2c带动第三导柱2b3对缓冲弹簧2b2进行压缩，进而防止卡死，通过固定圆板2b4，进而对缓冲板2c的位置进行限制，保证缓冲板2c的起始位置相同，缓冲板2c起到缓冲和挤压铝合金屑的作用；

且控制器控制压平驱动机构1进行工作的同时也将控制加热电阻丝6a进行工作，控制器控制加热电阻丝6a进行加热工作，使得加热电阻丝6a对成型盒7进行加热，成型盒7将通过热传递对铝合金屑进行加热，使得铝合金屑上的残留的水分进行加热蒸发，且由于铝合金屑的加热，将使得铝合金屑变软，进而更加容易压缩成铝屑砖块。

Claims (6)

1.一种铝合金屑清洁及压合成型设备，其特征在于，包括搅拌机构（3）、导向拉升机构（5）、加热机构（6）、成型盒（7）、底板（11）、四个压槽机构（2）、弹性顶升机构（4）、增高板（10）、两个压平驱动机构（1）、导向侧板（8）和压板（9），底板（11）固定安装在地面上，且四个增高板（10）呈竖直固定安装在底板（11）的顶部，加热机构（6）固定安装在四个增高板（10）的顶部，且成型盒（7）固定安装在加热机构（6）的顶部，两个导向侧板（8）固定安装在成型盒（7）相互对称的两侧，两个压板（9）位于成型盒（7）的另外两侧，且每个压板（9）的底部与成型盒（7）的顶部接触，压板（9）的两侧与两个导向侧板（8）的内侧贴合，压板（9）底部两侧均设置有转轴，两个转轴分别与两个导向侧板（8）转动连接，且压板（9）的底部两端导圆角，每个倒圆角均匀与转轴共轴线，两个压平驱动机构（1）也位于成型盒（7）的另外两侧，且每个压平驱动机构（1）均固定安装在两个导向侧板（8）上，且两个压平驱动机构（1）均于压板（9）传动连接，搅拌机构（3）位于成型盒（7）的中部上方，且搅拌机构（3）固定安装在导向拉升机构（5）上，导向拉升机构（5）固定安装在两个导向侧板（8）上，且导向拉升机构（5）与两个压板（9）传动连接，四个弹性顶升机构（4）均固定安装在底板（11）的顶部，且四个弹性顶升机构（4）的顶部依次穿过加热机构（6）和成型盒（7），且每两个弹性顶升机构（4）均与一个压板（9）传动连接，四个压槽机构（2）分别固定安装在四个弹性顶升机构（4）的顶部，成型盒（7）、两个导向侧板（8）和压板（9）形成一个容水盒体；

每个压平驱动机构（1）均包括下压油缸（1a）、第一铰接座（1b）、第二铰接座（1c）、第一转动接头（1d）、第一转座（1e）和固定架（1f），固定架（1f）固定安装在导向侧板（8）上，且第二铰接座（1c）固定安装在固定架（1f）上，第一转座（1e）能够转动的安装在第二铰接座（1c）上，且下压油缸（1a）固定安装在第一转座（1e）上，第一转动接头（1d）固定安装在下压油缸（1a）的输出端上，第一铰接座（1b）固定安装在一个压板（9）上，且第一转动接头（1d）能够转动的安装在第一铰接座（1b）上；

搅拌机构（3）包括搅拌轮（3a）、转轴（3b）、减速器（3c）、驱动电机（3d）和支撑座（3e），支撑座（3e）固定安装在导向拉升机构（5）上，减速器（3c）固定安装在支撑座（3e）上，驱动电机（3d）固定安装在减速器（3c）上，转轴（3b）的一端通过联轴器与减速器（3c）的输出端固定连接，搅拌轮（3a）固定安装在转轴（3b）上；

导向拉升机构（5）包括升降板（5b）、两个竖板（5c）、导向板（5d）、第一导柱（5e）、第一直线轴承（5f）、固定板（5g）和四个拉绳（5a），两个拉绳（5a）位于两个导向侧板（8）的外侧，且两个固定板（5g）固定安装在两个导向侧板（8）上，两个第一直线轴承（5f）固定安装在固定板（5g）上，两个第一导柱（5e）能够滑动的安装在两个第一直线轴承（5f）上，升降板（5b）固定安装在两个第一导柱（5e）的顶部，支撑座（3e）固定安装在升降板（5b）的顶部，转轴（3b）能够转动的安装在升降板（5b）上，两个竖板（5c）呈竖直固定安装在两个固定板（5g）上，且两个导向板（5d）分别固定安装在两个竖板（5c）的顶部，每两个拉绳（5a）均穿过导向板（5d）且与升降板（5b）的顶部固定连接，导向板（5d）上开设有供拉绳（5a）穿过的穿孔，且每两个拉绳（5a）的另一端分别与两个压板（9）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金屑清洁及压合成型设备，其特征在于，每个弹性顶升机构（4）均包括导向方壳（4a）、定位方管（4e）、两个支撑板（4f）、四个第二直线轴承（4c）、第二导柱（4b）和抵触弹簧（4d），压槽机构（2）固定安装在导向方壳（4a）的顶部，导向方壳（4a）的底部穿过成型盒（7）和加热机构（6），加热机构（6）上开设有供导向方壳（4a）穿过的导向方孔，支撑板（4f）固定安装在导向方壳（4a）的两侧，每两个第二直线轴承（4c）固定安装在一个支撑板（4f）上，且四个第二导柱（4b）能够滑动的安装在四个第二直线轴承（4c）上，且四个第二导柱（4b）的底部与底板（11）的顶部固定连接，用于对支撑板（4f）进行抵触的定位方管（4e）固定安装在底板（11）的顶部，四个抵触弹簧（4d）分别套设在四个第二导柱（4b）上，且每个抵触弹簧（4d）的顶部与支撑板（4f）的底部抵触，每个抵触弹簧（4d）的底部与底板（11）的顶部抵触。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金屑清洁及压合成型设备，其特征在于，压槽机构（2）包括扩张组件（2a）、两个弹性缓冲组件（2b）、缓冲板（2c）、转板（2d）、三角支撑块（2e）和密封侧板（2f），两个密封侧板（2f）固定安装在导向方壳（4a）的顶部两侧，两个转板（2d）位于两个密封侧板（2f）之间，转板（2d）的两侧与密封侧板（2f）的内壁贴合，且两个转板（2d）沿着导向方壳（4a）的中心纵截面呈对称设置，转板（2d）能够转动的安装在密封侧板（2f）上，两个缓冲板（2c）位于两个转板（2d）之间，三角支撑块（2e）位于两个缓冲板（2c）之间，且缓冲板（2c）的外壁与转板（2d）贴合，缓冲板（2c）的内壁与三角支撑块（2e）贴合，三角支撑块（2e）的两端固定安装在两个密封侧板（2f）上，两个弹性缓冲组件（2b）固定安装在两个转板（2d）的内壁上，且两个缓冲板（2c）分别固定安装在两个弹性缓冲组件（2b）上，扩张组件（2a）位于两个转板（2d）之间，且扩张组件（2a）固定安装在两个密封侧板（2f）上，扩张组件（2a）与两个转板（2d）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金屑清洁及压合成型设备，其特征在于，每个弹性缓冲组件（2b）均包括两个导板（2b1）、缓冲弹簧（2b2）、第三导柱（2b3）和固定圆板（2b4），两个第三导柱（2b3）的一端固定安装在缓冲板（2c）上，两个导板（2b1）固定安装在转板（2d）上，每个第三导柱（2b3）的一端均穿过导板（2b1）且与固定圆板（2b4）固定连接，两个缓冲弹簧（2b2）分别套设在两个第三导柱（2b3）上，且每个缓冲弹簧（2b2）的一端与缓冲板（2c）抵触，缓冲弹簧（2b2）的另一端与导板（2b1）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金屑清洁及压合成型设备，其特征在于，扩张组件（2a）包括转轴（2a1）和两个驱动臂，转轴（2a1）的两端分别固定安装在两个密封侧板（2f）上，两个驱动壁能够转动的安装在转轴（2a1）上，且每个驱动壁均包括扩张油缸（2a2）、第二转座（2a3）、第二转动接头（2a4）和第三铰接座（2a5），第三铰接座（2a5）固定安装在转板（2d）上，第二转座（2a3）能够转动的安装在转轴（2a1）上，扩张油缸（2a2）固定安装在第二转座（2a3）上，且第二转动接头（2a4）固定安装在扩张油缸（2a2）的输出端上，且第二转动接头（2a4）能够转动的安装在第三铰接座（2a5）上。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金屑清洁及压合成型设备，其特征在于，加热机构（6）包括加热电阻丝（6a）和安装壳（6b），安装壳（6b）固定安装在成型盒（7）的底部，加热电阻丝（6a）固定安装在安装壳（6b）内，加热电阻丝（6a）与控制器电连接。

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