CN110920135A - 一种海绵金属压团成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种海绵金属压团成型装置，包括机架、设置于机架上并用于盛装海绵金属料的料斗、设置于机架上并与料斗的出料口连通以蓄积预设料量后再排出的送料机构，以及设置于机架上并与送料机构的排料口连通、用于将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸料饼的压团机构。本发明所提供的海绵金属压团成型装置，通过料斗盛装海绵金属料，再在送料机构中暂存预设料量，然后定量排出至压团机构中，最后在压团机构中将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸的料饼，相比于现有技术，上料与压团工艺由料斗、送料机构和压团机构自动完成，几乎没有人工参与，因此能够提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量。

Description

一种海绵金属压团成型装置
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种海绵金属压团成型装置。
背景技术
我国有色金属工业经过多年建设和发展，已经形成了包括矿山、冶炼、加工和地质勘探、工程勘察设计、建筑施工、科研教育等部门构成的完整工业体系。
在有色金属冶炼领域中，常常需要将海绵金属压制成饼状或团状。海绵金属是疏松多孔、类似海绵的金属(或合金)，采用冶炼工艺制取，海绵金属因为多孔，有很大的比表面积。与致密金属相比，它的吸附能力大，透气性好，化学活性高。通过对海绵金属进行压团制饼，可以大幅缩小海绵金属的体积和空隙，同时方便后续运输和冶炼。
目前，国内海绵金属成型普遍自动化程度低，需要通过人工上料，人工操作压团，人工搬运饼团，一般每台压团机需要配置3～5人/班。由于压团过程中物料成分不稳定，易产生飚浆，导致现场环境恶劣，因此传统压团装置存在人员配置多、劳动强度大、自动化程度低、生产效率低、生产环境恶劣等缺点。并且人工上料和压团的方式，比较依赖工人的工作经验，压制成型的料饼形状、尺寸等参数参差不齐，成型质量不高。
因此，如何提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量，是本领域技术人员面临的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种海绵金属压团成型装置，能够提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种海绵金属压团成型装置，包括机架、设置于所述机架上并用于盛装海绵金属料的料斗、设置于所述机架上并与所述料斗的出料口连通以蓄积预设料量后再排出的送料机构，以及设置于所述机架上并与所述送料机构的排料口连通、用于将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸料饼的压团机构。
优选地，所述机架的顶端立设有若干根支撑架，且所述料斗可拆卸地安装于各根所述支撑架上；所述送料机构安装于所述机架表面，且所述压团机构安装于所述机架底部。
优选地，所述料斗的内壁上开设有用于向其壁面上喷洒清洗液以清除沾粘的海绵金属料的喷淋头。
优选地，所述料斗的底部侧壁上开设有排水通道，且所述排水通道的开口上设置有用于阻挡海绵金属料进入的滤网。
优选地，所述料斗的出料口处设置有若干根通过旋转将海绵金属料打散以搅拌均匀的辊轴。
优选地，所述送料机构包括与所述料斗的出料口连通的送料管、设置于所述送料管上的送料驱动缸，以及与所述送料驱动缸的输出端相连并可伸缩地设置于所述送料管内、用于在所述送料管内蓄积预设料量的海绵金属料后将其推入至所述压团机构中的推料杆。
优选地，所述送料机构与所述压团机构在所述机架上同时设置有多个，且各所述送料管的进料口分别连通在所述料斗的出料口不同位置处，各所述送料管的排料口分别与各自对应的所述压团机构相连。
优选地，所述压团机构包括与所述送料机构的排料口连通并具有预设尺寸参数的压饼筒、设置于所述压饼筒上的压料驱动缸，以及与所述压料驱动缸的输出端相连并可伸缩地设置于所述压饼筒内、用于将筒内的海绵金属料压缩成预设尺寸料饼的挤压杆，所述压饼筒的开口端设置有启闭状态可调、用于将压制成型的料饼排出的阀门。
优选地，所述压饼筒的开口端还倾斜设置有用于使排出的料饼在重力作用下滑动至输送机上的出饼滑板。
优选地，还包括与所述送料机构及所述压团机构信号连接、用于控制所述送料机构的蓄积料量和所述压团机构的料饼压制尺寸的主控中心。
本发明所提供的海绵金属压团成型装置，主要包括机架、料斗、送料机构和压团机构。其中，料斗设置在机架上，主要用于盛装由压滤机压滤过后的海绵金属料。送料机构设置在机架上，并与料斗的出料口连通，料斗中的海绵金属料可以暂存在送料机构中，当送料机构中蓄积预设料量后再将海绵金属料定量排出。压团机构与送料机构的排料口连通，定量排出的海绵金属料即被排出至压团机构中，再在压团机构中将该部分海绵金属量压制成预设尺寸的料饼(或料团)。如此，本发明所提供的海绵金属压团成型装置，通过料斗盛装海绵金属料，再在送料机构中暂存预设料量，然后定量排出至压团机构中，最后在压团机构中将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸的料饼，相比于现有技术，上料与压团工艺由料斗、送料机构和压团机构自动完成，几乎没有人工参与，因此能够提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的左视图。
其中，图1—图4中：
机架—1，料斗—2，送料机构—3，压团机构—4，支撑架—5，喷淋头—6，滤网—7，辊轴—8；
送料管—31，送料驱动缸—32，推料杆—33，压饼筒—41，压料驱动缸—42，挤压杆—43，阀门—44，出饼滑板—45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、2、3、4，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的主视图，图3为图1的俯视图，图4为图1的左视图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，海绵金属压团成型装置主要包括机架1、料斗2、送料机构3和压团机构4。
其中，料斗2设置在机架1上，主要用于盛装由压滤机压滤过后的海绵金属料。一般的，该料斗2可呈倒锥形，具有渐缩的扩口，并安装在机架1顶端。料斗2的进料口朝上且出料口朝下，同时料斗2的进料口可与压滤机的出料口连通，压滤后的海绵金属料即可直接掉落进料斗2中。
送料机构3设置在机架1上，并与料斗2的出料口连通，料斗2中的海绵金属料可以暂存在送料机构3中，当送料机构3中蓄积预设料量后再将海绵金属料定量排出。一般的，考虑到料斗2的容量较大，为提高压团制饼工艺的生产效率，送料机构3可在机架1上同时设置多个，比如1～4个等，并且各个送料机构3的进料口可共同料斗2的出料口，实现多道压团制饼工艺的同步进行。
压团机构4与送料机构3的排料口连通，定量排出的海绵金属料即被排出至压团机构4中，再在压团机构4中将该部分海绵金属量压制成预设尺寸的料饼(或料团)。与送料机构3类似，为提高压团制饼工艺的生产效率，压团机构4在机架1上可同时设置多个，比如1～4个等，并且压团机构4的数量可与送料机构3的数量相同，两者互相对应。此外，压团机构4压制成型的料饼一般呈扁平圆柱状，其轴向高度和直径等重要尺寸参数均可以控制和调节。
如此，本实施例所提供的海绵金属压团成型装置，通过料斗2盛装海绵金属料，再在送料机构3中暂存预设料量，然后定量排出至压团机构4中，最后在压团机构4中将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸的料饼，相比于现有技术，上料与压团工艺由料斗2、送料机构3和压团机构4自动完成，几乎没有人工参与，因此能够提高海绵金属压团制饼工艺的生产效率，降低人力劳动和人工成本，提高压团制饼成型质量。
考虑到送料机构3与压团机构4均需要安装在机架1上，而料斗2的体积和质量较大，为此，本实施例在机架1的顶端上立设了若干根支撑架5，同时料斗2可拆卸地安装在各根支撑架5上。比如，料斗2的侧壁可通过紧固件与各根支撑架5相连。当然，料斗2的侧壁也可以焊接在各根支撑架5上。相应的，料斗2通过支撑架5可安装在机架1的顶端，而送料机构3则可以安装在机架1的表面，并且与料斗2的出料口位置齐平，压团机构4则可以安装在机架1的底部空间中。
在关于料斗2的一种优选实施方式中，考虑到海绵金属料在压滤过后并倾倒到料斗2中时，可能会因为表面压力或油液等因素的影响而造成部分海绵金属料粘粘在料斗2的内壁上，针对此，本实施例在料斗2的内壁上开设了若干个喷淋头6。具体的，该喷淋头6主要用于喷洒清洗液，比如清水等，一方面可以清洁料斗2的内壁，另一方面还可以将粘粘在料斗2内壁上的海绵金属料清除。
进一步的，本实施例还在料斗2的底部侧壁上开设有排水通道，通过该排水通道可将从喷淋头6中喷洒出的清洗液以及海绵金属料中自带的液体排出，防止在料斗2中蓄积。同时，在排水通道开口处还设置有滤网7，通过该滤网7可防止海绵金属料从其中被排出。
此外，本实施例还在料斗2的出料口处增设了若干根辊轴8。具体的，各根辊轴8可在料斗2的出料口处并列排列，并且均保持一定的旋转速度。当料斗2中被装入大量海绵金属料时，通过辊轴8的滚动可将堆积成大块状的海绵金属料打散成多个小块，并将海绵金属料搅拌均匀，从而方便送入到送料机构3中，也更加容易被压团成饼。
在关于送料机构3的一种优选实施方式中，该送料机构3主要包括送料管31、送料驱动缸32和推料杆33。其中，送料管31的进料口可开设在其侧壁上，并且与料斗2的出料口连通，而送料管31的出料口可开设在其里端开口位置。送料管31整体可呈预设直径和长度的圆管，可蓄积一定量的海绵金属料。送料驱动缸32设置在送料管31上，一般位于送料管31的外端位置。推料杆33沿轴向设置在送料管31内，并且其一端与送料驱动缸32的输出端相连，可在送料驱动缸32的动力作用下于送料管31内进行轴向伸缩运动。当送料管31内蓄积预设料量的海绵金属料后，送料驱动缸32即驱动推料杆33运动，从送料管31的一端向另一端延伸，从而将送料管31内蓄积的海绵金属料全部推入到出料口处，并从出料口处掉落至压团机构4中。
当送料机构3设置有多个时，比如2个的情况下，各个送料机构3中的送料管31的进料口可分别连通在料斗2的出料口处的不同位置处，共用一个出料口。并且，各个送料管31的排料口可分别与各自对应的压团机构4相连，从而将预设料量的海绵金属料分别送入到不同的压团机构4中，进行同步压制。
在关于压团机构4的一种优选实施方式中，该压团机构4主要包括压饼筒41、压料驱动缸42、挤压杆43和阀门44。其中，压饼筒41一般呈圆筒状，具有预设轴向长度和直径，可决定压制成型的料饼的直径和轴向长度(与压缩率相关)。压饼筒41的进料口可开设在其侧壁上，并且与送料机构3的排料口连通，预设料量的海绵金属料可全部排入到压饼筒41中。压料驱动缸42设置在压饼筒41上，一般可设置在压饼筒41的外端位置。挤压杆43沿轴向设置在压饼筒41内，其一端与压料驱动缸42的输出端相连，可在压料驱动缸42的驱动下于压饼筒41内沿轴向伸缩运动。在挤压杆43的外伸运动过程中，可将压饼筒41内的海绵金属料逐渐朝其末端开口处挤压，并逐渐挤压成饼状。在压饼筒41的开口端位置处设置有阀门44，该阀门44的启闭状态可调，当挤压杆43正在进行压制工艺时，阀门44保持关闭，而当挤压杆43的压制行程结束后，阀门44打开，并将压制成型的料饼排出。
进一步的，本实施例还在压饼筒41的开口端位置处倾斜向下设置有出饼滑板45。具体的，该出饼滑板45可呈30°～60°的斜坡，其表面光滑，当料饼从压饼筒41的开口中排出后，可在重力的作用下沿着出饼滑板45的斜面向下滑动，直至滑动到输送机上，方便地输送到下一工位进行处理。
另外，为提高本装置的自动化程度，本实施例中增设了主控中心(图中未示出)。具体的，该主控中心与压滤机、送料机构3、压团机构4以及其余相关机构信号连接，主要用于控制送料机构3的蓄积料量和压团机构4的料饼压制尺寸，其中，前者主要通过控制送料管31中的海绵金属料的长度实现，后者主要通过控制挤压杆43的挤压力度和时间实现。
在一种实施例中，以镉金属为例，压滤机压滤后的海绵镉成分为含镉约60～80％，含水20～40％，经过本装置处理后，海绵镉团外形尺寸为φ150×80mm，压实密度3.5～4.5g/cm3，海绵镉团含镉≥80％，含水≤8％，单缸每小时可以压团30个，操作工人只需操作主控中心即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种海绵金属压团成型装置，其特征在于，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上并用于盛装海绵金属料的料斗(2)、设置于所述机架(1)上并与所述料斗(2)的出料口连通以蓄积预设料量后再排出的送料机构(3)，以及设置于所述机架(1)上并与所述送料机构(3)的排料口连通、用于将预设料量的海绵金属料压制成预设尺寸料饼的压团机构(4)。
2.根据权利要求1所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述机架(1)的顶端立设有若干根支撑架(5)，且所述料斗(2)可拆卸地安装于各根所述支撑架(5)上；所述送料机构(3)安装于所述机架(1)表面，且所述压团机构(4)安装于所述机架(1)底部。
3.根据权利要求1所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述料斗(2)的内壁上开设有用于向其壁面上喷洒清洗液以清除沾粘的海绵金属料的喷淋头(6)。
4.根据权利要求3所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述料斗(2)的底部侧壁上开设有排水通道，且所述排水通道的开口上设置有用于阻挡海绵金属料进入的滤网(7)。
5.根据权利要求4所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述料斗(2)的出料口处设置有若干根通过旋转将海绵金属料打散以搅拌均匀的辊轴(8)。
6.根据权利要求1所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述送料机构(3)包括与所述料斗(2)的出料口连通的送料管(31)、设置于所述送料管(31)上的送料驱动缸(32)，以及与所述送料驱动缸(32)的输出端相连并可伸缩地设置于所述送料管(31)内、用于在所述送料管(31)内蓄积预设料量的海绵金属料后将其推入至所述压团机构(4)中的推料杆(33)。
7.根据权利要求6所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述送料机构(3)与所述压团机构(4)在所述机架(1)上同时设置有多个，且各所述送料管(31)的进料口分别连通在所述料斗(2)的出料口不同位置处，各所述送料管(31)的排料口分别与各自对应的所述压团机构(4)相连。
8.根据权利要求1所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述压团机构(4)包括与所述送料机构(3)的排料口连通并具有预设尺寸参数的压饼筒(41)、设置于所述压饼筒(41)上的压料驱动缸(42)，以及与所述压料驱动缸(42)的输出端相连并可伸缩地设置于所述压饼筒(41)内、用于将筒内的海绵金属料压缩成预设尺寸料饼的挤压杆(43)，所述压饼筒(41)的开口端设置有启闭状态可调、用于将压制成型的料饼排出的阀门(44)。
9.根据权利要求8所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，所述压饼筒(41)的开口端还倾斜设置有用于使排出的料饼在重力作用下滑动至输送机上的出饼滑板(45)。
10.根据权利要求1所述的海绵金属压团成型装置，其特征在于，还包括与所述送料机构(3)及所述压团机构(4)信号连接、用于控制所述送料机构(3)的蓄积料量和所述压团机构(4)的料饼压制尺寸的主控中心。
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