CN106519766A - 一种粉末涂料生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末涂料生产线，依次设置有用以混合物料的搅拌机、熔融挤出物料的挤压机、将物料压片的压片机及研磨粉碎物料的研磨机，还包括作业平台，所述搅拌机固定设置于作业平台上表面，所述挤压机、压片机和研磨机设置于作业平台下方，所述搅拌机上方设置有若干进料漏斗，所述进料漏斗设置有输出口，所述输出口设置有控制进料量的流量阀，所述压片机设置有物料出口，所述物料出口下方设置有收集装置，所述收集装置包括用以盛装物料的集料箱，所述集料箱下方设置有便于集料箱移动的支承装置。本发明将不同工序设备采用纵向分布，大大节省了占用空间，且借助配套机械进行加料和集料，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料生产线。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料由于具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，而受到广泛的应用。现有的粉末涂料加工主要有混合搅拌、熔融挤压、压片固化、研磨粉碎等工序，如果各部分都水平设置于地面上需占用很大的空间，另外，现有加料一般采用人工操作，不但加料比例难以保障，而且费时费力，收集物料也并没有相应配套装置，效率较低。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种粉末涂料生产线，将不同工序设备采用纵向分布，大大节省了占用空间，且借助配套机械进行加料和集料，大大提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种粉末涂料生产线，依次设置有用以混合物料的搅拌机、熔融挤出物料的挤压机、将物料压片的压片机及研磨粉碎物料的研磨机，还包括作业平台，所述搅拌机固定设置于作业平台上表面，所述挤压机、压片机和研磨机设置于作业平台下方，所述搅拌机上方设置有若干进料漏斗，所述进料漏斗设置有输出口，所述输出口设置有控制进料量的流量阀，所述压片机设置有物料出口，所述物料出口下方设置有收集装置，所述收集装置包括用以盛装物料的集料箱，所述集料箱下方设置有便于集料箱移动的支承装置。
优选的，所述支承装置包括机架，所述机架上设置有若干平行设置的安装块，所述安装块内平行设置有若干轴，所述轴的方向与安装块的方向垂直，所述轴套装有可自由转动的滚轮，所述集料箱放置于所述滚轮上。
进一步的，所述安装块为条形的安装槽，所述安装槽的两侧壁上设置有若干用以安装所述轴的螺孔，所述轴螺栓连接于所述安装槽上，所述安装槽的两端固定于机架上。
进一步的，所述作业平台通过安装于其下表面的若干支承腿固定于地面。
进一步的，所述作业平台还设置有运料框和人行梯，所述运料框可上下动作实现物料从地面到作业平台的输送，所述人行梯用以操作人员登上作业平台。
进一步的，所述流量阀包括固体流量计，所述固体流量计连接有PLC控制系统，所述PLC控制系统连接设置有控制阀门，所述控制阀门可控制物料的排出。
进一步的，所述搅拌机设置有第一排出口，所述第一排出口设置有控制物料排出的第一阀门，所述第一排出口连接挤压机，所述挤压机设置有第二排出口，所述第二排出口连接压片机，所述压片机设置有第三排出口及控制物料排出的第二阀门，所述集料箱设置有第三排出口的正下方。
进一步的，所述研磨机单独设置于作业平台下方，所述集料箱内的物料送入研磨机进行研磨作业。
本发明的有益效果是：本发明提供一种粉末涂料生产线，将不同工序设备采用纵向分布，大大节省了占用空间，且借助配套机械进行加料和集料，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图；
图2是本发明的支承装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种粉末涂料生产线，依次设置有用以混合物料的搅拌机1、熔融挤出物料的挤压机2、将物料压片的压片机3及研磨粉碎物料的研磨机，所述搅拌机1设置有第一排出口，所述第一排出口设置有控制物料排出的第一阀门，所述第一排出口连接挤压机2，所述挤压机2设置有第二排出口，所述第二排出口连接压片机3，所述压片机3设置有第三排出口及控制物料排出的第二阀门，所述集料箱6设置有第三排出口的正下方。在作业时，可相应设置定时装置来实现第一阀门的开闭，保障原料充分的混合。
参照图1，本发明还包括作业平台4，所述搅拌机1固定设置于作业平台4上表面，所述挤压机2、压片机3和研磨机设置于作业平台4下方，所述研磨机单独设置于作业平台4下方，所述集料箱6内的物料送入研磨机进行研磨作业，这样的结构将加工设备垂直方向布置，大大节省了占用空间，且挤出机的体积也可大大，一次性进料量大大增加。在本实施例中，研磨机与支承装置7的一端相邻设置，集料箱6转运到支承装置7的一端时，将集料箱6内的货物倒入相邻设置的研磨机内，进一步节省了人力。
参照图1，所述搅拌机1上方设置有若干进料漏斗5，所述进料漏斗5设置有输出口，所述输出口设置有控制进料量的流量阀5-1，可通过流量阀5-1来控制进料量的多少，满足工艺上原料比例的要求。进一步的，在本实施例中，所述流量阀5-1包括固体流量计，所述固体流量计连接有PLC控制系统，所述PLC控制系统连接设置有控制阀门，所述控制阀门可控制物料的排出，操作时可通过PLC控制系统控制控制阀门的动作，而PLC控制系统的指令由固体流量计反馈，可在PLC上设定相应原料的进料量的目标值，当固体流量计检测到进料量达到目标值时，将信息反馈给PLC控制系统，控制阀门关闭。
参照图1至图2，所述压片机3设置有物料出口，所述物料出口下方设置有收集装置，所述收集装置包括用以盛装物料的集料箱6，所述集料箱6下方设置有便于集料箱6移动的支承装置7。进一步的，所述支承装置7包括机架，所述机架上设置有若干平行设置的安装块7-1，所述安装块7-1内平行设置有若干轴7-2，所述轴7-2的方向与安装块7-1的方向垂直，所述轴7-2套装有可自由转动的滚轮7-3，所述集料箱6放置于所述滚轮7-3上。更进一步的，所述安装块7-1为条形的安装槽，所述安装槽的两侧壁上设置有若干用以安装所述轴7-2的螺孔，所述轴7-2螺栓连接于所述安装槽上，所述安装槽的两端固定于机架上。本实施例的结构有效将滑动摩擦力转变为了滚动摩擦力，便于集料箱6的移动。这只是本实施例的一种优选实施方案，结构简单，成本较低，在其他实施例中，也可采用下设有支承棍的传送带及相应的驱动装置来实现集料箱6的转运。
进一步的，所述作业平台4通过安装于其下表面的若干支承腿固定于地面，所述作业平台4还设置有运料框和人行梯，所述运料框可上下动作实现物料从地面到作业平台4的输送，所述人行梯用以操作人员登上作业平台4。
具体实施时，首先通过进料漏斗5和流量阀5-1往搅拌机1中加入定量的各种原料，原料经过充分混合后，第一阀门开启，混合后的物料进入挤出机，进行熔融挤出后进入压片机3，从压片机3的第三排出口排出至集料箱6，然后送至研磨机进行研磨，最后收集产品，作业完毕。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种粉末涂料生产线，依次设置有用以混合物料的搅拌机（1）、熔融挤出物料的挤压机（2）、将物料压片的压片机（3）及研磨粉碎物料的研磨机，其特征在于：还包括作业平台（4），所述搅拌机（1）固定设置于作业平台（4）上表面，所述挤压机（2）、压片机（3）和研磨机设置于作业平台（4）下方，所述搅拌机（1）上方设置有若干进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）设置有输出口，所述输出口设置有控制进料量的流量阀（5-1），所述压片机（3）设置有物料出口，所述物料出口下方设置有收集装置，所述收集装置包括用以盛装物料的集料箱（6），所述集料箱（6）下方设置有便于集料箱（6）移动的支承装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述支承装置（7）包括机架，所述机架上设置有若干平行设置的安装块（7-1），所述安装块（7-1）内平行设置有若干轴（7-2），所述轴（7-2）的方向与安装块（7-1）的方向垂直，所述轴（7-2）套装有可自由转动的滚轮（7-3），所述集料箱（6）放置于所述滚轮（7-3）上。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述安装块（7-1）为条形的安装槽，所述安装槽的两侧壁上设置有若干用以安装所述轴（7-2）的螺孔，所述轴（7-2）螺栓连接于所述安装槽上，所述安装槽的两端固定于机架上。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述作业平台（4）通过安装于其下表面的若干支承腿固定于地面。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述作业平台（4）还设置有运料框和人行梯，所述运料框可上下动作实现物料从地面到作业平台（4）的输送，所述人行梯用以操作人员登上作业平台（4）。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述流量阀（5-1）包括固体流量计，所述固体流量计连接有PLC控制系统，所述PLC控制系统连接设置有控制阀门，所述控制阀门可控制物料的排出。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述搅拌机（1）设置有第一排出口，所述第一排出口设置有控制物料排出的第一阀门，所述第一排出口连接挤压机（2），所述挤压机（2）设置有第二排出口，所述第二排出口连接压片机（3），所述压片机（3）设置有第三排出口及控制物料排出的第二阀门，所述集料箱（6）设置有第三排出口的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述研磨机单独设置于作业平台（4）下方，所述集料箱（6）内的物料送入研磨机进行研磨作业。
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