CN217573760U - 一种针对胶板加工使用的炼胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼胶设备技术领域，公开了一种针对胶板加工使用的炼胶设备，包括机架，所述机架安装有动力电机，所述动力电机输出端连接有变速箱，所述变速箱输出端连接有连接轴，所述机架转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊动力端与所述连接轴连接，所述机架安装有输送带，所述输送带位于所述主动辊和所述从动辊正下侧，所述输送带两侧设有挡板，所述机架安装有支撑杆，所述支撑杆安装有混炼箱，所述混炼箱设有入料口，所述混炼箱安装有混炼电机，所述混炼电机输出端连接有位于所述混炼箱内部的搅拌轴，所述混炼箱一体设有锥形出料斗，所述锥形出料斗两侧铰接有仿形挡板，所述仿形挡板设有滑槽，所述锥形出料斗螺纹连接有调节螺钉。
Description
技术领域
本实用新型属于炼胶设备技术领域，具体涉及一种针对胶板加工使用的炼胶设备。
背景技术
胶板是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，也称橡胶板，炼胶设备，是炼胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出行的一种辊筒外露的炼胶设备机械，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的；
现有技术中的炼胶设备多不能实现自动流水线式生产，效率低，而且混炼箱输出端的尺寸无法调节，即无法一定程度上控制炼成胶板的宽度，不便于后续加工，或过分浪费边料，造成成本浪费。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种针对胶板加工使用的炼胶设备。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种针对胶板加工使用的炼胶设备，包括机架，所述机架安装有动力电机，所述动力电机输出端连接有变速箱，所述变速箱输出端连接有连接轴，所述机架转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊动力端与所述连接轴连接，所述机架安装有输送带，所述输送带位于所述主动辊和所述从动辊正下侧，所述输送带两侧设有挡板，所述机架安装有支撑杆，所述支撑杆安装有混炼箱，所述混炼箱设有入料口，所述混炼箱安装有混炼电机，所述混炼电机输出端连接有位于所述混炼箱内部的搅拌轴，所述混炼箱一体设有锥形出料斗，所述锥形出料斗输出端置于所述主动辊和所述从动辊之间的间隙正上侧，所述锥形出料斗两侧铰接有仿形挡板，所述仿形挡板两侧边与所述锥形出料斗内壁接触，所述仿形挡板设有滑槽，所述锥形出料斗螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉端部滑动匹配于所述滑槽。
进一步限定，所述机架底部安装有万向轮，这样的设计，便于机架的移动。
进一步限定，所述挡板设有倒角，这样的设计，溅落在挡板上的物料易滑在输送带上进行收集。
进一步限定，所述主动辊和所述从动辊配置有多组，每组所述主动辊和所述从动辊直径规格不同，这样的设计，通过安装不同直径的主动辊和从动辊来调节两者之间的间隙大小，从而控制胶板的厚度。
进一步限定，所述搅拌轴规格仿形于所述混炼箱和所述锥形出料斗，这样的设计，保证搅拌面积和搅拌效果。
采用本实用新型的有益效果：
1、本实用新型混炼箱、输送带及主动辊和从动辊的相互配合，实现了可自动流水线式生产的目的，保证了生产加工效率，节约了人力成本；
2、本实用新型通过调节调节螺钉，能达到调节两仿形挡板之间的距离的目的，从而达到了控制混炼箱出料宽度的目的，使落在输送带上的压制成型的胶板在后续处理时，能尽可能的少切边料，节约成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种针对胶板加工使用的炼胶设备实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种针对胶板加工使用的炼胶设备实施例的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种针对胶板加工使用的炼胶设备实施例的输送带位置部分剖面结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
机架1、动力电机2、变速箱3、连接轴4、主动辊5、从动辊6、输送带7、挡板8、倒角81、支撑杆9、混炼箱10、入料口11、混炼电机12、搅拌轴13、锥形出料斗14、仿形挡板15、滑槽16、调节螺钉17。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～图4所示，本实用新型的一种针对胶板加工使用的炼胶设备，包括机架1，机架1安装有动力电机2，动力电机2输出端连接有变速箱3，变速箱3输出端连接有连接轴4，机架1转动连接有主动辊5和从动辊6，主动辊5动力端与连接轴4连接，机架1安装有输送带7，输送带7位于主动辊5和从动辊6正下侧，输送带7两侧设有挡板8，机架1安装有支撑杆9，支撑杆9安装有混炼箱10，混炼箱10设有入料口11，混炼箱10安装有混炼电机12，混炼电机12输出端连接有位于混炼箱10内部的搅拌轴13，混炼箱10一体设有锥形出料斗14，锥形出料斗14输出端置于主动辊5和从动辊6之间的间隙正上侧，锥形出料斗14两侧铰接有仿形挡板15，仿形挡板15两侧边与锥形出料斗14内壁接触，仿形挡板15设有滑槽16，锥形出料斗14螺纹连接有调节螺钉17，调节螺钉17端部滑动匹配于滑槽16。
本实施案例中，在使用一种针对胶板加工使用的炼胶设备的时候，将制成胶板的原料经入料口11倒入混炼箱10中，启动混炼电机12带动搅拌轴13旋转进行混炼，旋动调节螺钉17，使调节螺钉17发生位置移动，从而使得仿形挡板15的位置发生移动，达到调节两侧仿形挡板15之间的距离的目的，从而控制进入主动辊5和从动辊6之间间隙的物料的宽度，滑槽16的设置，使调节螺钉17端部可在滑槽16中移动，来保证仿形挡板15的移动，进一步的，可将仿形挡板15拆解成相互铰接的两块板子来保证移动效果；启动动力电机2，经变速箱3后带动连接轴4旋转，主动辊5运行，将落在主动辊5和从动辊6之间的物料压制成胶板，主动辊5和从动辊6的间隙尺寸即为胶板的厚度尺寸，此处需说明的是，主动辊5转动时，在物料的摩擦力效果下，带动了从动辊6转动，但亦可以通过结构使从动辊6与主动辊5一并转动，而且安装不同直径规格的主动辊5和从动辊6就能实现改变相互之间形成的间隙的尺寸的目的，从而改变制成的胶板的厚度尺寸；启动输送带7将制成的胶板输送到下一工序，综上，自动化生产，节约了人力成本。
优选机架1底部安装有万向轮，这样的设计，便于机架1的移动，实际上，也可根据具体情况考虑便于机架1移动的措施。
优选挡板8设有倒角81，这样的设计，溅落在挡板8上的物料易滑在输送带7上进行收集，实际上，也可根据具体情况考虑倒角81的大小。
优选主动辊5和从动辊6配置有多组，每组主动辊5和从动辊6直径规格不同，这样的设计，通过安装不同直径的主动辊5和从动辊6来调节两者之间的间隙大小，从而控制胶板的厚度，实际上，也可根据具体情况考虑主动辊5和从动辊6的尺寸定制。
优选搅拌轴13规格仿形于混炼箱10和锥形出料斗14，这样的设计，保证搅拌面积和搅拌效果，实际上，也可根据具体情况考虑搅拌轴13的规格尺寸。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种针对胶板加工使用的炼胶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)输出端连接有变速箱(3)，所述变速箱(3)输出端连接有连接轴(4)，所述机架(1)转动连接有主动辊(5)和从动辊(6)，所述主动辊(5)动力端与所述连接轴(4)连接，所述机架(1)安装有输送带(7)，所述输送带(7)位于所述主动辊(5)和所述从动辊(6)正下侧，所述输送带(7)两侧设有挡板(8)，所述机架(1)安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)安装有混炼箱(10)，所述混炼箱(10)设有入料口(11)，所述混炼箱(10)安装有混炼电机(12)，所述混炼电机(12)输出端连接有位于所述混炼箱(10)内部的搅拌轴(13)，所述混炼箱(10)一体设有锥形出料斗(14)，所述锥形出料斗(14)输出端置于所述主动辊(5)和所述从动辊(6)之间的间隙正上侧，所述锥形出料斗(14)两侧铰接有仿形挡板(15)，所述仿形挡板(15)两侧边与所述锥形出料斗(14)内壁接触，所述仿形挡板(15)设有滑槽(16)，所述锥形出料斗(14)螺纹连接有调节螺钉(17)，所述调节螺钉(17)端部滑动匹配于所述滑槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种针对胶板加工使用的炼胶设备，其特征在于：所述机架(1)底部安装有万向轮。
3.根据权利要求2所述的一种针对胶板加工使用的炼胶设备，其特征在于：所述挡板(8)设有倒角(81)。
4.根据权利要求3所述的一种针对胶板加工使用的炼胶设备，其特征在于：所述主动辊(5)和所述从动辊(6)配置有多组，每组所述主动辊(5)和所述从动辊(6)直径规格不同。
5.根据权利要求4所述的一种针对胶板加工使用的炼胶设备，其特征在于：所述搅拌轴(13)规格仿形于所述混炼箱(10)和所述锥形出料斗(14)。
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