CN212663429U - 一种带均料功能的切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带均料功能的切条机，包括有均料仓、切条仓、驱动电机，均料仓及切条仓沿进料方向依次设置；均料仓内设有至少一个均料轴组，均料轴组包括有多个均料轴；切条仓内设有至少一个成型刀辊组，成型刀辊组包括有多个成型刀辊；切条仓的出料端设有至少一个刮刀组，刮刀组包括有多个刮刀；均料轴及成型刀辊外接有传动机构，传动机构与驱动电机相连接用于驱动所述均料轴及成型刀辊。本实用新型提供的一种带均料功能的切条机，采用对称分布的双向螺旋连续均料带，可以将板结、成团的物料进行破拱、打散，并使物料可以更科学合理的进行全行程摊铺、均料，其通过设计合理的传动机构，减少了动力源的输入，节省能源。

Description

一种带均料功能的切条机

技术领域

本实用新型属于物料成型及均布技术领域，涉及一种带均料功能的切条机。

背景技术

污泥是污水处理的产物，主要来自于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节。伴随我国日益增长的污水排放量，我国污泥产量不断提升。污泥干化可以降低污泥含水率，剩余物质稳定，恶臭味和病原生物得到极大的去除。污泥体积减少，同时热值提高，营养成份保留，可作为颗粒肥料，也可进一步焚烧及土地改良，其热值可作为替代能源。因此，污泥干化是污泥处理处置技术的前提和关键所在。

切条机，作为污泥干化设备的前端输入装置，可以打散输入的板结污泥、团块状污泥等不利于热风通过的结构，将污泥成型为形状均一，易形成孔隙，方便后期热风干化处理的泥料，可以较大的提高污泥干化效果，提升干化效率。

中国专利201821371954.3公开了一种切条机。其包括料箱，成型滚刀，刮刀板，导流组件，均料组件。该方案解决了污泥的成型，并对输入的污泥采用打散组件进行简单的泥料打散均料。该方案虽然可以实现物料成型，但因为没有设计专用的均料装置，虽然有打散组件，只是为了将输入污泥进行打碎，方便成型，但难以将输入的污泥沿着设备均匀摊开，导致存在污泥在后续的输送带上不能均匀的摊铺，从而使得后续干化过程难以得到干化效果一致的出料泥层。另外，该方案采用了三套电机作为输入动力源，使得成型刀具与均料组件间缺少联动性，同时也带来结构的复杂性和能源输入上的浪费。

中国专利201815070928.1公开了一种均料装置。该方案采用的是轴的四周螺旋布置有若干倾斜一定角度的带安装柄的矩形钢板作为均料耙，通过这些均料耙对输入的污泥进行打散并具有一定的向附近均料的功能。虽然该方案能够进行破碎物料和一定的均料功能，但因为均料耙加工尺寸受限，且为不连续结构，使得物料只能在每一个均料耙附近实现较短范围内的均料。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带均料功能的切条机，能够实现带一定黏性物料的切条成型及均匀出料。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带均料功能的切条机，包括有均料仓、切条仓、驱动电机，所述均料仓及切条仓沿进料方向依次设置；所述均料仓内设有至少一个均料轴组，所述均料轴组包括有多个均料轴，所述均料轴外接有第一联动构件用于实现多个均料轴联动；所述切条仓内设有至少一个成型刀辊组，所述成型刀辊组包括有多个成型刀辊，所述成型刀辊外接有第二联动构件用于实现多个成型刀辊联动；所述切条仓的出料端设有至少一个刮刀组，所述刮刀组包括有多个刮刀；所述均料轴及成型刀辊外接有传动机构，所述传动机构与驱动电机相连接用于驱动所述均料轴及成型刀辊。

优选地，所述均料仓出料端的侧壁由上至下从外向内倾斜。

更优选地，所述均料仓出料端侧壁的倾斜角为30-60°。

优选地，所述均料轴组包括有2个均料轴。

更优选地，2个所述均料轴经第一联动构件驱动从而实现同向运动。

优选地，所述均料轴包括有主轴、双向螺旋均料带及多个支撑柱，所述双向螺旋均料带包括有左旋均料段及右旋均料段，所述左旋均料段及右旋均料段以主轴为中轴线沿周向进行螺旋分布，所述左旋均料段及右旋均料段经支撑柱与主轴相连接。

更优选地，所述左旋均料段及右旋均料段以主轴的中心为对称轴进行对称分布。

更优选地，所述左旋均料段及右旋均料段的外径为100～400mm；所述左旋均料段及右旋均料段的内径为60～200mm；所述左旋均料段及右旋均料段的厚度为2～8mm。

更优选地，所述支撑柱与主轴相互垂直，相邻所述支撑柱交错分布于主轴的相对两侧。

优选地，所述第一联动构件为链条链轮。

优选地，所述成型刀辊组包括有2个成型刀辊。

更优选地，2个所述成型刀辊经第二联动构件驱动从而实现相向运动。

优选地，所述成型刀辊的辊刀曲面设有成型槽组，所述成型槽组包括有多个直纹的成型槽，所述成型槽相互平行且所述成型槽的槽肩与所述成型刀辊的中轴垂直。

更优选地，所述成型槽的槽眼宽度为4～10mm；所述成型槽的槽眼深度为4～10mm。

更优选地，相邻所述成型槽的槽眼之间的距离为8～20mm。

优选地，所述第二联动构件为相互啮合的齿轮。

优选地，所述刮刀组包括有2个刮刀。

优选地，所述刮刀的刀齿与所述成型刀辊的成型槽组中成型槽的形状一致。

更优选地，所述刮刀的刀齿的齿眼宽度为4～10mm；所述刮刀的刀齿的齿眼深度为4～10mm。

更优选地，相邻所述刮刀的刀齿的齿眼之间的距离为8～20mm。

优选地，所述传动机构包括有传动构件及第三联动构件，所述传动构件分别与驱动电机、成型刀辊相连接，用于接受驱动电机驱动以带动成型刀辊运行，所述第三联动构件分别与均料轴及成型刀辊相连接，用于使成型刀辊转动带动均料轴转动。

更优选地，所述第三联动构件为链条链轮。

更优选地，所述传动构件为链条链轮。

如上所述，本实用新型提供的一种带均料功能的切条机，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种带均料功能的切条机，采用对称分布的双向螺旋连续均料带，通过均料带的转动，可以将板结、成团的物料进行破拱、打散。通过合理设计双螺旋均料带的物料均布面与物料留存截面，使得物料可以更科学合理的进行全行程摊铺、均料，从而使得后续出料口的成型物料能够更均匀的分布在干化设备的物料输送带上。

(2)本实用新型提供的一种带均料功能的切条机，采用带滚花直纹面的成型刀辊，可以使得物料更方便进入刀辊的成型槽内，成型可靠性稳定，效率高。

(3)本实用新型提供的一种带均料功能的切条机，采用带弹性材料的刮刀组，可以自动补充刮刀的磨损，实现稳定可靠的物料剥离清除效果。

(4)本实用新型提供的一种带均料功能的切条机，动力源与成型刀辊采用链条链轮传动，成型刀辊间采用啮合齿轮传动，刀辊与均料轴间采用链条链轮传动，均料轴间采用链条链轮传动。通过设计合理的传动机构，减少了动力源的输入，节省能源；简化了设备的安装方案，使得设备空间布局合理，安装方便。

附图说明

图1a、1b、1c显示为本实用新型中带均料功能的切条机的整体结构示意图，其中，图1a 为切条机的左视图，图1b为切条机的主视图，图1c为切条机的俯视图。

图2a、2b显示为本实用新型中均料轴的结构示意图，其中，图2a为均料轴的主视图，其中，箭头方向为物料随均料带运动摊铺的方向；图2b为均料轴的右视图。

图3a、3b显示为本实用新型中刮刀的结构示意图，其中，图3a为刮刀的主视图，图3b 为刮刀的右视图。

图4显示为本实用新型中刀辊的结构示意图。

附图标记

1 均料仓

α 倾斜角

11 均料轴

111 主轴

112 双向螺旋均料带

A 左旋均料段

B 右旋均料段

D 双向螺旋均料带的外径

d 双向螺旋均料带的内径

t 双向螺旋均料带的厚度

113 支撑柱

12 第一联动构件

2 切条仓

21 成型刀辊

211 成型槽

m 成型槽的槽眼宽度

n 成型槽的槽眼深度

f 相邻成型槽的槽眼之间的距离

22 第二联动构件

3 驱动电机

4 刮刀

41 刀齿

5 传动机构

51 传动构件

52 第三联动构件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种带均料功能的切条机，如图1-4所示，包括有均料仓1、切条仓2、驱动电机3，所述均料仓1及切条仓2沿进料方向依次设置；所述均料仓1内设有至少一个均料轴组，所述均料轴组包括有多个均料轴11，所述均料轴11外接有第一联动构件12用于实现多个均料轴11联动；所述切条仓2内设有至少一个成型刀辊组，所述成型刀辊组包括有多个成型刀辊21，所述成型刀辊21外接有第二联动构件22用于实现多个成型刀辊21联动；所述切条仓2的出料端设有至少一个刮刀组，所述刮刀组包括有多个刮刀4；所述均料轴11及成型刀辊21外接有传动机构5，所述传动机构5与驱动电机3相连接用于驱动所述均料轴11及成型刀辊21。

在一个优选的实施例中，如图1a所示，所述均料仓1出料端的侧壁由上至下从外向内倾斜。从而在均料仓1的出料端侧壁形成具有导向功能的倾斜角，方便物料流向切条仓2。

具体来说，如图1a所示，所述均料仓1出料端侧壁的倾斜角α为30-60°，优选为45°。

在一个优选的实施例中，如图1c所示，所述均料轴组包括有2个均料轴11。2个所述均料轴11经第一联动构件12驱动从而实现同向运动。

在一个优选的实施例中，如图2a、2b所示，所述均料轴11包括有主轴111、双向螺旋均料带112及多个支撑柱113，所述双向螺旋均料带112包括有左旋均料段A及右旋均料段B，所述左旋均料段A及右旋均料段B以主轴111为中轴线沿周向进行螺旋分布，所述左旋均料段A及右旋均料段B经支撑柱113与主轴111相连接。

具体来说，如图2a所示，所述左旋均料段A及右旋均料段B以主轴111的中心为对称轴进行对称分布。从而使得左旋均料段A及右旋均料段B的旋转方向相反。

具体来说，所述左旋均料段A及右旋均料段B的材质为不锈钢，优选为304不锈钢。

具体来说，如图2b所示，所述左旋均料段A及右旋均料段B的外径为100～400mm，优选为300mm；所述左旋均料段A及右旋均料段B的内径为60～200mm，优选为200mm；所述左旋均料段A及右旋均料段B的厚度为2～8mm，优选为5mm。

具体来说，如图2a所示，所述支撑柱113与主轴111相互垂直，相邻所述支撑柱113交错分布于主轴111的相对两侧。

上述均料仓中的均料原理是采用均料轴11中的双向螺旋均料带112，其具有连续螺旋均料面，可以实现物料的连续均匀布料、摊铺；同时具备破拱、打散物料的功能。通过设计合理的均料带中间部位的空白(物料留存截面)，从而不会将物料全部推向外侧，而是部分留存，部分向外摊铺。通过设计合理的布料带宽度及布料带螺旋节距，使得物料可以均匀的充满切条仓。

在一个优选的实施例中，如图1a所示，所述第一联动构件12为链条链轮。所述第一联动构件12能够实现均料轴组中多个均料轴11的联动。

在一个优选的实施例中，如图1c所示，所述成型刀辊组包括有2个成型刀辊21。2个所述成型刀辊21经第二联动构件22驱动从而实现相向运动。

在一个优选的实施例中，所述成型刀辊21的材质为不锈钢，优选为304不锈钢。

在一个优选的实施例中，如图4所示，所述成型刀辊21的辊刀曲面设有成型槽组，所述成型槽组包括有多个直纹的成型槽211，所述成型槽211相互平行且所述成型槽211的槽肩与所述成型刀辊21的中轴垂直。所述成型刀辊21的辊刀曲面采用滚花工艺，滚压形成直纹状的成型槽组，避免物料打滑，增加物料成型附着力，有利于物料的成型。

具体来说，所述成型槽211的槽眼宽度m为4～10mm，优选为8mm；所述成型槽211的槽眼深度n为4～10mm，优选为8mm。

具体来说，相邻所述成型槽211的槽眼之间的距离f为8～20mm，优选为16mm。

在一个优选的实施例中，如图1c所示，所述第二联动构件22为相互啮合的齿轮。所述第二联动构件22能够实现成型刀辊组中多个成型刀辊21的联动。

在一个优选的实施例中，所述刮刀组包括有2个刮刀4。

在一个优选的实施例中，所述刮刀4的材质为锡青铜或黄铜。所述刮刀4采用弹性、耐磨材质进行制作。所述刮刀4具有弹性自动补偿功能，可以自动补充刮刀4齿形的磨损，实现稳定可靠的物料剥离清除效果。

在一个优选的实施例中，所述刮刀4的刀齿41与所述成型刀辊21的成型槽组中成型槽 211的形状一致。

具体来说，如图3a所示，所述刮刀4的刀齿41的齿眼宽度为4～10mm，优选为8mm；所述刮刀4的刀齿41的齿眼深度为4～10mm，优选为8mm。

具体来说，如图3a所示，相邻所述刮刀4的刀齿41的齿眼之间的距离为8～20mm，优选为16mm。

具体来说，所述刮刀4的垂直截面呈直线形或折线形，如图3b所示，优选为折线形。

在一个优选的实施例中，所述切条仓2的出料口外接有输送带。用于将物料输入后续干化设备中。

在一个优选的实施例中，如图1c所示，所述传动机构5包括有传动构件51及第三联动构件52，所述传动构件51分别与驱动电机3、成型刀辊21相连接，用于接受驱动电机3驱动以带动成型刀辊21运行，所述第三联动构件52分别与均料轴11及成型刀辊21相连接，用于使成型刀辊21转动带动均料轴11转动。

具体来说，所述第三联动构件52为链条链轮。所述第三联动构件52能够实现均料轴11 及成型刀辊21的联动。从而保持均料与切条的同步性。

具体来说，所述传动构件51为链条链轮。所述传动构件51能够实现成型刀辊21的运行。

上述联动构件和传动构件多采用链条链轮，避免了联轴器直联方式带来的较高安装要求，更加合理的利用空间，使得布局更合理，安装更方便。所述链条链轮是通过链轮转动带动链条运动的构件。

在一个优选的实施例中，所述驱动电机3为常规使用的电机。其通过合理设计的联动构件和传动构件，使得成型刀具与均料装置具有联动性，节省能源，结构更简单，传动更可靠。

下面结合图，说明本实用新型中一种带均料功能的切条机的使用过程。

使用者获得如图所示的带均料功能的切条机后，物料通过均料仓1上方落入仓内，通过均料轴组中2个均料轴11的同向运动，将呈板结、团块的物料进行打散，破拱，然后利用均料轴11中对称分布的双向螺旋布料带112，将物料向两侧进行均料、摊铺。然后，物料在均料仓1内沿倾斜角α为30-60°，优选为45°的出料端侧壁分布均匀导向流向切条仓2。

然后，物料在切条仓2内落入成型刀辊组中2个相向运动的成型刀辊21的成型槽211内，从而形成需要的物料形状。成型后的物料在切条仓2的出料端经过刮刀组中2个刮刀4的分离作用，通过切条仓2底部的出料口，均匀的落入后续干化设备的输送带上。

上述切条机只需要1台驱动电机3，驱动电机3通过传动机构5中的传动构件51将动力输送给成型刀辊21，成型刀辊21之间通过第二联动构件22进行相对运动实现联动，成型刀辊21与均料轴11之间通过传动机构5中的第三联动构件52进行联动，均料轴11之间通过第一联动构件12进行同向运动实现联动。

本实用新型提供的带均料功能的切条机的双螺旋均料带112具有打散、破拱及均匀推料、摊铺的均料功能。经过本实施例实施后，使用者可以获得沿切条机轴线方向均匀分布的、完成切条成型的、可以高效进行后续干化处理的物料。

综上所述，本实用新型提供的一种带均料功能的切条机，采用对称分布的双向螺旋连续均料带，可以将板结、成团的物料进行破拱、打散，并使物料可以更科学合理的进行全行程摊铺、均料，其通过设计合理的传动机构，减少了动力源的输入，节省能源。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种带均料功能的切条机，其特征在于，包括有均料仓(1)、切条仓(2)、驱动电机(3)，所述均料仓(1)及切条仓(2)沿进料方向依次设置；所述均料仓(1)内设有至少一个均料轴组，所述均料轴组包括有多个均料轴(11)，所述均料轴(11)外接有第一联动构件(12)用于实现多个均料轴(11)联动；所述切条仓(2)内设有至少一个成型刀辊组，所述成型刀辊组包括有多个成型刀辊(21)，所述成型刀辊(21)外接有第二联动构件(22)用于实现多个成型刀辊(21)联动；所述切条仓(2)的出料端设有至少一个刮刀组，所述刮刀组包括有多个刮刀(4)；所述均料轴(11)及成型刀辊(21)外接有传动机构(5)，所述传动机构(5)与驱动电机(3)相连接用于驱动所述均料轴(11)及成型刀辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述均料仓(1)出料端的侧壁由上至下从外向内倾斜；所述均料仓(1)出料端侧壁的倾斜角α为30-60°。

3.根据权利要求1所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述均料轴组包括有2个均料轴(11)；所述成型刀辊组包括有2个成型刀辊(21)；所述刮刀组包括有2个刮刀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述均料轴(11)包括有主轴(111)、双向螺旋均料带(112)及多个支撑柱(113)，所述双向螺旋均料带(112)包括有左旋均料段(A)及右旋均料段(B)，所述左旋均料段(A)及右旋均料段(B)以主轴(111)为中轴线沿周向进行螺旋分布，所述左旋均料段(A)及右旋均料段(B)经支撑柱(113)与主轴(111)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述左旋均料段(A)及右旋均料段(B)的外径为100～400mm；所述左旋均料段(A)及右旋均料段(B)的内径为60～200mm；所述左旋均料段(A)及右旋均料段(B)的厚度为2～8mm。

6.根据权利要求1所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述成型刀辊(21)的辊刀曲面设有成型槽组，所述成型槽组包括有多个直纹的成型槽(211)，所述成型槽(211)相互平行且所述成型槽(211)的槽肩与所述成型刀辊(21)的中轴垂直。

7.根据权利要求6所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述成型槽(211)的槽眼宽度(m)为4～10mm；所述成型槽(211)的槽眼深度(n)为4～10mm；相邻所述成型槽(211)的槽眼之间的距离(f)为8～20mm。

8.根据权利要求6所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述刮刀(4)的刀齿(41)与所述成型刀辊(21)的成型槽组中成型槽(211)的形状一致。

9.根据权利要求8所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述刮刀(4)的刀齿(41) 的齿眼宽度为4～10mm；所述刮刀(4)的刀齿(41)的齿眼深度为4～10mm；相邻所述刮刀(4)的刀齿(41)的齿眼之间的距离为8～20mm。

10.根据权利要求1所述的一种带均料功能的切条机，其特征在于，所述传动机构(5)包括有传动构件(51)及第三联动构件(52)，所述传动构件(51)分别与驱动电机(3)、成型刀辊(21)相连接，用于接受驱动电机(3)驱动以带动成型刀辊(21)运行，所述第三联动构件(52)分别与均料轴(11)及成型刀辊(21)相连接，用于使成型刀辊(21)转动带动均料轴(11)转动。

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