CN211677957U - 一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氧化钙生产设备领域，具体的说是一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置。包括破碎机构和分级机构；破碎机构包括多对破碎辊，多对破碎辊对应形成的破碎间隙沿由上至下的方向依次减小；分级机构包括包括设置在第一出料口下方位置的螺旋输送绞龙和位于螺旋输送绞龙一侧位置的风机；输送绞龙具有沿水平方向分布的输送机壳和转动设置在输送机壳中的主轴，在主轴上设有螺旋输送桨叶和翻板；风机与输送机壳之间设有锥形风道，在输送机壳上与锥形风道相对的壳壁上设有供生石灰粉排出的第三出料口。本实用新型不仅可减轻生石灰破碎中的粉尘污染，而且可对破碎产物进行分级，利于减少后续消化工艺的能源浪费。

Description

一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产设备领域，具体的说是一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置。

背景技术

在氢氧化钙的石灰消化法工业制备中，将石灰石在煅烧成生石灰（氧化钙）后，经精选与水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。

经石灰石煅烧形成的生石灰极易吸水板结，往往需要经过破碎装置将板结的大块生石灰破碎为小块后，再投入消化设备中进行消化。大块生石灰的破碎过程往往产生大量粉末状的生石灰粉末。一方面，生石灰粉末四处飘散，污染生产环境，不利于生产车间的清洁管理，影响工人身心健康；另一方面，生石灰粉末在随生石灰块进入消化设备后，虽然本身极易消化，但是消化设备中的消化反应总时长却由消化速度较慢的块状生石灰的消化时间决定。消化设备中的搅拌机构在对生石灰块进行搅拌以加快其消化速度的同时，也需要耗费额外的能源对根本不需要搅拌即可迅速消化的生石灰粉进行搅拌，导致生产效能偏低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，不仅可减轻生石灰破碎中的粉尘污染，而且可对破碎产物进行分级，利于减少后续消化工艺的能源浪费。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于氢氧化钙生产线的生石灰破碎分级装置，包括机架以及由上至下依次设置在机架上的破碎机构和分级机构；

破碎机构包括固定在机架上的破碎机壳，在破碎机壳的顶部设有供大块生石灰进入的第一进料口，在破碎机壳的底部设有供破碎后的小块生石灰和生石灰粉排出的第一出料口，在破碎机壳内腔中沿由上至下的方向间隔设有多对破碎辊，任意一对破碎辊之间的间隙均构成破碎间隙，经过破碎间隙的大块生石灰可通过成对破碎辊的同步反向差速转动作用进行破碎，且多对破碎辊对应形成的破碎间隙沿由上至下的方向依次减小；

分级机构包括包括设置在第一出料口下方位置的螺旋输送绞龙和位于螺旋输送绞龙一侧位置的风机；输送绞龙具有沿水平方向分布的输送机壳和转动设置在输送机壳中的主轴，输送机壳的顶部设有与第一出料口相连的第二进料口，输送机壳的端部设有供输送机壳内腔中的小块生石灰排出的第二出料口，在主轴上沿轴向设有用于随主轴的转动以将输送机壳中的物料朝向第二出料口方向输送的螺旋输送桨叶和将输送机壳中的物料在输送过程中不断翻起的翻板；风机与输送机壳之间设有锥形风道，锥形风道的小端连接在风机的出风口位置，锥形风道的大端沿输送机壳的长度方向与输送机壳内腔的顶部相连，在输送机壳上与锥形风道相对的壳壁上设有供生石灰粉排出的第三出料口。

优选的，在第三出料口位置连接有与锥形风道对称分布的集粉料道。

优选的，输送机壳内腔的上部具有内径逐渐增大的渐扩段，锥形风道和集粉料道均连接在输送机壳对应渐扩段的位置。

优选的，翻板的数量为多个，多个翻板沿主轴周向均匀间隔分布。

优选的，第一出料口的形状为锥斗形，且第一出料口分布于输送机壳输送方向起始端位置的正上方。

优选的，破碎辊的辊面上设有均匀间隔分布的破碎齿，破碎齿的形状为锥形并采用合金材料制作。

优选的，成对的破碎辊上设有相互啮合的齿轮组，且齿轮组中两个齿轮的齿数不同。

优选的，位于同一列的多个破碎辊中的任意相邻两个破碎辊之间通过传动带传动连接，在机架上设有用于驱动其中一个破碎辊转动的电机。

有益效果

本实用新型中具有破碎机构，破碎机构包括多对破碎辊，多对破碎辊的破碎间隙由上至下依次减小。从而可对规格较大的生石灰块进行逐步破碎，利于通过多级破碎形成规格均匀的小块生石灰。进而在消化过程中，在消化设备中的搅拌机构的搅拌作用下，所有生石灰小块均匀消化，不存在明显的消化短板，有利于提高消化效率，缩短消化时间，降低不必要的能源消耗。

在破碎机构的下方位置设有分级机构，分级机构的螺旋输送绞龙的主轴上不仅设有螺旋输送桨叶，还设有翻板。翻板可在随主轴转动过程中将输送机壳底部的小块生石灰和生石灰粉尘不断翻起，并配合风机将重量较轻的生石灰粉尘吹出，形成气力输送并统一收集。不仅避免生石灰粉尘飘散污染，而且将生石灰粉末从块状生石灰中分离后，可实现生石灰粉末和块状生石灰的分别消化反应，进一步降低消化过程中，消化设备不必要的能源损耗。

进一步的，生石灰粉末是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。通过本实用新型将大块生石灰破碎过程中产生的生石灰粉末分离并收集后，大大提高了氢氧化钙生产线的产品附加值，有利于提高生产企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型中的多对破碎辊之间的传动连接示意图；

图5为本实用新型中的一对破碎辊之间的传动连接示意图；

图中标记：1、风机，2、锥形风道，3、螺旋输送绞龙，301、输送机壳，302、主轴，303、翻板，304、螺旋输送桨叶，4、第三出料口，5、集粉料道，6、第二进料口，7、第一出料口，8、破碎机壳，9、破碎齿，10、破碎辊，11、破碎间隙，12、第一进料口，13、第二出料口，14、传动带，15、电机，16、齿轮组。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种用于氢氧化钙生产线的生石灰破碎分级装置，包括机架以及由上至下依次设置在机架上的破碎机构和分级机构。机架仅起到支撑固定破碎机构、分级机构以及驱动装置的作用，为本领域常规设置，故附图中并未示出。

破碎机构的作用为将大块生石灰破碎为规格均匀的小块生石灰。其包括固定在机架上的破碎机壳8。破碎机壳8的形状为矩形，在破碎机壳8的顶部中心位置设有第一进料口12，供大块的生石灰在其它输送设备作用下由第一进料口12落入破碎机壳8的内腔中。在破碎机壳8的底部设有供破碎后的小块生石灰和破碎过程中产生的生石灰粉排出的第一出料口7。在破碎机壳8内腔中沿由上至下的方向间隔设有多对破碎辊10，任意一对破碎辊10之间的间隙均构成破碎间隙11，经过破碎间隙11的大块生石灰可通过成对破碎辊10的同步反向差速转动作用进行破碎，且多对破碎辊10对应形成的破碎间隙11沿由上至下的方向依次减小。通过上述破碎辊10结构，由于最上方的破碎间隙11最大，可使本实用新型能够对板结形成的较大块的生石灰块进行破碎处理。由第一进料口12落入的最大块的生石灰块由三个破碎间隙11依次进行进行三级破碎处理，提高了其最终生成的小块生石灰的均匀程度。由第一进料口12落入的较小块的生石灰由与其规格对应的破碎辊10对进行破碎，破碎过程互不干涉。

本实施例中，破碎辊10的辊面上设有均匀间隔分布的破碎齿9，破碎齿9的形状为锥形并采用合金材料制作。通过破碎齿9增加了破碎辊10对于大块生石灰的咬合破碎力，提高破碎辊10的破碎效率，避免块状生石灰在破碎机壳8中堆积堵塞。

如图5所示，任意一对破碎辊10中两根破碎辊10之间的同步反向差速运动通过一个齿轮组16实现。破碎辊10的端部均设置在破碎机壳8外部，齿轮组16中的两个齿轮分别同心固定在两根破碎辊10上，且相互啮合。从而使一根破碎辊10转动时，另一根破碎辊10即开始同步反向转动。一个齿轮组16中的两个齿轮的齿数不同，赋予两根破碎辊10不同的周面线速度，即实现了两根破碎辊10之间旋转速度的差异。并可通过两根破碎辊10转速的差异提高对于破碎间隙11中的块状生石灰的破碎效率，进一步避免堆积。

如图4所示，本实施例三对破碎辊10中位于左侧的三根破碎辊10为主动辊，通过前述的齿轮组16驱动位于右侧的三根从动辊转动。三根主动辊中，上下两侧的两根主动辊均通过传动带14与中部的主动辊传动连接，位于下侧的主动辊与固定在机架上的电机15的输出轴直联，从而通过一个电机15驱动所有六根破碎辊10同步转动，降低了本实用新型的能源消耗成本，并易于检修控制。

仍如图1至图3所示，本实用新型的分级机构包括包括设置在第一出料口7下方位置的螺旋输送绞龙3和位于螺旋输送绞龙3一侧位置的风机1。本实用新型的螺旋输送绞龙3与常规绞龙相同，均具有输送机壳301、转动设置在输送机壳301中的主轴302以及设置在主轴302上的螺旋输送桨叶304，通过螺旋输送桨叶304随主轴302的转动对输送机壳301中的小块生石灰和生石灰粉产生输送作用。将由设置在输送机壳301位于第一出料口7正下方位置的第二进料口6落入输送机壳301内腔中的混合物料朝向设置在输送机壳301另一端位置的第二出料口13方向输送。与常规绞龙不同的是，本实用新型主轴302上设有多个沿主轴302轴向方向分布的翻板303，多个翻板303之间沿主轴302的周向均匀间隔分布，且翻板303的外缘与输送机壳301内壁以微小间隙配合。从而可通过翻板303随主轴302转动过程中不断的将输送机壳301内腔中的混合物料翻起，配合风机1完成生石灰粉末的分离。

风机1与输送机壳301之间设有锥形风道2，锥形风道2的小端连接在风机1的出风口位置，锥形风道2的大端沿输送机壳301的长度方向与输送机壳301内腔的顶部相连。在输送机壳301上与锥形风道2相对的壳壁上设有供生石灰粉排出的第三出料口4。第三出料口4位置连接有与锥形风道2对称分布的集粉料道5。集粉料道5的大端与输送机壳301相连，小端另设通向粉料仓的输送管道。由风机1、锥形风道2、集粉料道5以及输送管道形成输送机壳301和粉料仓之间的气力输送系统。

如图2及图3所示，为使破碎机构产生的生石灰粉在破碎机壳8中能够经过多次翻起，利于其被风机1吹入集粉料道5中。本实施例中的第二进料口6开设在螺旋输送绞龙3输送方向的起始端位置。同时，第一出料口7的形状设置为锥斗形，第一出料口7的小端与第二进料口6上下完全重合并连接。

图1中，输送机壳301内腔的上部具有内径逐渐增大的渐扩段，第二进料口6设置于渐扩段上，锥形风道2和集粉料道5均连接在输送机壳301对应渐扩段的位置。使得生石灰粉由翻板303翻动并扬起后，可由风机1产生的输送风由第三出料口4顺利吹入集粉料道5中。

Claims (8)

1.一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：包括机架以及由上至下依次设置在机架上的破碎机构和分级机构；

破碎机构包括固定在机架上的破碎机壳(8)，在破碎机壳(8)的顶部设有供大块生石灰进入的第一进料口(12)，在破碎机壳(8)的底部设有供破碎后的小块生石灰和生石灰粉排出的第一出料口(7)，在破碎机壳(8)内腔中沿由上至下的方向间隔设有多对破碎辊(10)，任意一对破碎辊(10)之间的间隙均构成破碎间隙(11)，经过破碎间隙(11)的大块生石灰可通过成对破碎辊(10)的同步反向差速转动作用进行破碎，且多对破碎辊(10)对应形成的破碎间隙(11)沿由上至下的方向依次减小；

分级机构包括设置在第一出料口(7)下方位置的螺旋输送绞龙(3)和位于螺旋输送绞龙(3)一侧位置的风机(1)；输送绞龙具有沿水平方向分布的输送机壳(301)和转动设置在输送机壳(301)中的主轴(302)，输送机壳(301)的顶部设有与第一出料口(7)相连的第二进料口(6)，输送机壳(301)的端部设有供输送机壳(301)内腔中的小块生石灰排出的第二出料口(13)，在主轴(302)上沿轴向设有用于随主轴(302)的转动以将输送机壳(301)中的物料朝向第二出料口(13)方向输送的螺旋输送桨叶(304)和将输送机壳(301)中的物料在输送过程中不断翻起的翻板(303)；风机(1)与输送机壳(301)之间设有锥形风道(2)，锥形风道(2)的小端连接在风机(1)的出风口位置，锥形风道(2)的大端沿输送机壳(301)的长度方向与输送机壳(301)内腔的顶部相连，在输送机壳(301)上与锥形风道(2)相对的壳壁上设有供生石灰粉排出的第三出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：在第三出料口(4)位置连接有与锥形风道(2)对称分布的集粉料道(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：输送机壳(301)内腔的上部具有内径逐渐增大的渐扩段，锥形风道(2)和集粉料道(5)均连接在输送机壳(301)对应渐扩段的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：翻板(303)的数量为多个，多个翻板(303)沿主轴(302)周向均匀间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：第一出料口(7)的形状为锥斗形，且第一出料口(7)分布于输送机壳(301)输送方向起始端位置的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：破碎辊(10)的辊面上设有均匀间隔分布的破碎齿(9)，破碎齿(9)的形状为锥形并采用合金材料制作。

7.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：成对的破碎辊(10)上设有相互啮合的齿轮组(16)，且齿轮组(16)中两个齿轮的齿数不同。

8.根据权利要求7所述的一种用于氢氧化钙生产的生石灰破碎分级装置，其特征在于：位于同一列的多个破碎辊(10)中的任意相邻两个破碎辊(10)之间通过传动带(14)传动连接，在机架上设有用于驱动其中一个破碎辊(10)转动的电机(15)。

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