CN112517212A - 一种工业固体废弃物处理设备及其使用方法 - Google Patents

一种工业固体废弃物处理设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业固体废弃物处理设备及其使用方法，涉及废弃物处理领域，该处理设备包括：用于对固体废弃物进行初次粉碎的初级粉碎机构，经过初级粉碎机构处理后在经过二次粉碎的次级粉碎机构，经过次级粉碎机构粉碎后将固体废弃物进行压块的挤压机构。本申请借助初级粉碎机构与次级粉碎机构能够对工业固体废弃物进行二次粉碎，提高了对固体废弃物的粉碎程度，使得粉碎后得到的固体废弃物粒径较小，从而为回收再利用提供先决条件，提高该处理设备的实际实用效果，并且借助动力输出机构能够同时为驱动初级粉碎机构与次级粉碎机提供动力，从而能够在一定程度上节省电力资源，达到节能的效果。

Description

一种工业固体废弃物处理设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及废弃物处理领域，具体是一种工业固体废弃物处理设备及其使用方法。
背景技术
工业固体废弃物是指工业生产过程产生的固体废弃物，也就是“工业垃圾”，很可能含有重金属，大量的工业固体废弃物未经过合理的处理不仅占用土地资源，还造成严重的大气污染、土壤污染和水资源污染，危害自然环境和人类健康，已成为一大社会公害。
现有的处理设备在对工业固体废弃物进行处理时，往往需要优先进行破碎工作，以便于后续处理回收，但是现有许多处理设备中的破碎机构往往只进行一次破碎过程，可能会导致破碎效果不好，破碎后的块状或者颗粒状固体废弃物不够均匀的问题，并且能耗高，使得处理废弃物的过程中需要使用大量燃料或电能，实用价值不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业固体废弃物处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业固体废弃物处理设备，该处理设备包括：用于对固体废弃物进行初次粉碎的初级粉碎机构，经过初级粉碎机构处理后在经过二次粉碎的次级粉碎机构，经过次级粉碎机构粉碎后将固体废弃物进行压块的挤压机构，所述初级粉碎机构为一底面敞口且顶部连接有进料口的上箱体，且上箱体中设置的两个自旋方向相反的破碎辊，两个破碎辊之间形成用于对固体废弃物进行咬碎的通道，而所述次级粉碎机构包括一与上箱体底面敞口固定连通的下箱体，且下箱体固定连接在底板上，且下箱体的内腔上方设置有用于对块状固体废弃物进行碎料的旋切组件，同时该处理设备上设置有用于为驱动初级粉碎机构与次级粉碎机构同时提供动力的动力输出机构。
作为本发明进一步的方案：两个所述破碎辊分别固定套装在第一转轴上，两个第一转轴的一端均转动连接上箱体的一侧内表面，而两个第一转轴的另一端贯穿出上箱体并分别固定套装有主动齿轮与从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋切组件包括轴辊外周部沿轴向固定安装的多个等距布置的刀片，且轴辊的一端转动连接下箱体的内表面一侧，而轴辊的另一端通过第二转轴贯穿出下箱体。
作为本发明进一步的方案：所述动力输出机构包括固定安装于底板上的旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定套装有皮带轮，皮带轮通过皮带与第二转轴外端固定套装的另外的皮带轮传动连接，且第二转轴的中部套装有主动带轮，主动带轮通过皮带与第一转轴中部套装的从动带轮传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上箱体内位于破碎辊下方的位置处设置有筛网，筛网的四角处均开设有供滑柱贯穿滑动的穿孔，且滑柱的底端固定连接在支撑板上，在筛网与支撑板之间抵触有压簧并串设于滑柱上，且筛网下方上箱体的内一侧壁转动连接转杆的一端，而转杆的另一端贯穿出上箱体的另一侧壁并通过联轴器连接减速电机的输出轴，减速电机固定安装在上箱体的对应位置处，转杆上偏心套装有多个等距布置的转盘，且每个转盘对应筛网的底面固定连接有滑块，滑块下表面与转盘周面滑动接触。
作为本发明进一步的方案：所述挤压机构包括下箱体内两侧壁固定连接的安装板，两个安装板的下部均固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿对应的安装板并连接有挤压板，且挤压板下表面与下箱体内底面安放的抽板滑动接触，抽板通过滑动机构连接在下箱体内底面，且下箱体的前侧面下缘开设有供抽板抽出推进的开口。
作为本发明进一步的方案：所述安装板的上部呈从安装板内侧壁到中心倾斜朝下的坡面，以便于粉碎后废弃物颗粒能够滚落，且安装板的下部竖直状并与抽板的上表面滑动接触。
作为本发明进一步的方案：所述滑动机构包括抽板两侧面固定连接的滑条，两侧的滑条分别滑动连接在下箱体对应侧面开设的滑槽中，且滑条背向抽板的一侧面开设有供滚珠滚动的球腔，且滚珠滚动连接于对应的滑槽中。
作为本发明进一步的方案：一种工业固体废弃物处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：检查减速电机、旋转电机与液压缸的设备状态，相关设备没有故障时，接通电源；
步骤二：开启减速电机与旋转电机，此时将工业固体废弃物从进料口投放到上箱体中，进行粉碎过程；
步骤三：从开口朝内观察抽板上的落料情况，当抽板上堆积一定量的废弃物物料时，此时同时启动两侧的液压缸，借助两侧的挤压板将废弃物由松散状态挤压成聚集状，而后抽出抽板取出收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明借助初级粉碎机构与次级粉碎机构能够对工业固体废弃物进行二次粉碎，提高了对固体废弃物的粉碎程度，使得粉碎后得到的固体废弃物粒径较小，从而为回收再利用提供先决条件，提高该处理设备的实际实用效果，并且借助动力输出机构能够同时为驱动初级粉碎机构与次级粉碎机提供动力，从而能够在一定程度上节省电力资源，达到节能的效果。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部剖面图；
图3为图2中的A处结构放大图；
图4为本发明中转盘的安装示意图。
图中：1、底板；2、下箱体；3、上箱体；4、进料口；5、从动带轮；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、减速电机；9、皮带轮；10、旋转电机；11、主动带轮；12、开口；13、抽板；14、第一转轴；15、第二转轴；16、破碎辊；17、挤压板；18、安装板；19、液压缸；20、滑条；21、滚珠；22、滑槽；23、轴辊；24、刀片；25、转杆；26、筛网；27、滑块；28、转盘；29、滑柱；30、压簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种工业固体废弃物处理设备，该处理设备包括：用于对固体废弃物进行初次粉碎的初级粉碎机构，经过初级粉碎机构处理后在经过二次粉碎的次级粉碎机构，经过次级粉碎机构粉碎后将固体废弃物进行压块的挤压机构，所述初级粉碎机构为一底面敞口且顶部连接有进料口4的上箱体3，且上箱体3中设置的两个自旋方向相反的破碎辊16，两个破碎辊16之间形成用于对固体废弃物进行咬碎的通道，而所述次级粉碎机构包括一与上箱体3底面敞口固定连通的下箱体2，且下箱体2固定连接在底板1上，且下箱体2的内腔上方设置有用于对块状固体废弃物进行碎料的旋切组件，同时该处理设备上设置有用于为驱动初级粉碎机构与次级粉碎机构同时提供动力的动力输出机构，借助初级粉碎机构与次级粉碎机构能够对工业固体废弃物进行二次粉碎，提高了对固体废弃物的粉碎程度，使得粉碎后得到的固体废弃物粒径较小，从而为回收再利用提供先决条件，提高该处理设备的实际实用效果，并且借助动力输出机构能够同时为驱动初级粉碎机构与次级粉碎机提供动力，从而能够在一定程度上节省电力资源，达到节能的效果。
进一步，两个所述破碎辊16分别固定套装在第一转轴14上，两个第一转轴14的一端均转动连接上箱体3的一侧内表面，而两个第一转轴14的另一端贯穿出上箱体3并分别固定套装有主动齿轮6与从动齿轮7，且主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接。
进一步，所述旋切组件包括轴辊23外周部沿轴向固定安装的多个等距布置的刀片24，且轴辊23的一端转动连接下箱体2的内表面一侧，而轴辊23的另一端通过第二转轴15贯穿出下箱体2，从而借助刀片24的旋转，使得掉落到下箱体2中块状固体废弃物进行旋切，从而得以将块状固体废弃物打断成更加小的固体废弃物，方便后续的压块过程，并便于进行回收再利用。
进一步，所述动力输出机构包括固定安装于底板1上的旋转电机10，旋转电机10的输出轴通过联轴器固定套装有皮带轮9，皮带轮9通过皮带与第二转轴15外端固定套装的另外的皮带轮9传动连接，且第二转轴15的中部套装有主动带轮11，主动带轮11通过皮带与第一转轴14中部套装的从动带轮5传动连接，从而能够通过启动旋转电机10，借助带轮与皮带实现破碎辊16与刀片24的转动，并使得两个破碎辊16分别借助各自的第一转轴14上的主动齿轮6与从动齿轮7做自旋方向相反的选装，从而使得落入两个破碎辊16之间的固体废弃原料充分被粉碎。
进一步，所述上箱体3内位于破碎辊16下方的位置处设置有筛网26，筛网26的四角处均开设有供滑柱29贯穿滑动的穿孔，且滑柱29的底端固定连接在支撑板上，在筛网26与支撑板之间抵触有压簧30并串设于滑柱29上，且筛网26下方上箱体3的内一侧壁转动连接转杆25的一端，而转杆25的另一端贯穿出上箱体3的另一侧壁并通过联轴器连接减速电机8的输出轴，减速电机8固定安装在上箱体3的对应位置处，转杆25上偏心套装有多个等距布置的转盘28，且每个转盘28对应筛网26的底面固定连接有滑块27，滑块27下表面与转盘28周面滑动接触，通过筛网26能够将未达到大小的废弃物拦截，继续由破碎辊16粉碎，直至能够透过筛网26孔径掉落到下箱体2中，并且转杆25在带动转盘28旋转时能够使筛网26上下间歇颠簸，能够防止废弃物堵塞筛网26，保障落料通畅。
进一步，所述挤压机构包括下箱体2内两侧壁固定连接的安装板18，两个安装板18的下部均固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端贯穿对应的安装板18并连接有挤压板17，且挤压板17下表面与下箱体2内底面安放的抽板13滑动接触，抽板13通过滑动机构连接在下箱体2内底面，且下箱体2的前侧面下缘开设有供抽板13抽出推进的开口12，当粉碎后的废弃物滚落堆积到抽板13上后，此时同时启动两侧的液压缸19，借助两侧的挤压板17将废弃物由松散状态挤压成较为聚集的状态，而后抽出抽板13取出，达到便于后续转运的目的。
再进一步，所述安装板18的上部呈从安装板18内侧壁到中心倾斜朝下的坡面，以便于粉碎后废弃物颗粒能够滚落，且安装板18的下部竖直状并与抽板13的上表面滑动接触，使得抽板13得以滑出。
再进一步，所述滑动机构包括抽板13两侧面固定连接的滑条20，两侧的滑条20分别滑动连接在下箱体2对应侧面开设的滑槽22中，且滑条20背向抽板13的一侧面开设有供滚珠21滚动的球腔，且滚珠21滚动连接于对应的滑槽22中，从而使得抽板13在抽出与推进时更加的省力，提高实用性。
一种工业固体废弃物处理设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：检查减速电机8、旋转电机10与液压缸19的设备状态，相关设备没有故障时，接通电源；
步骤二：开启减速电机8与旋转电机10，此时将工业固体废弃物从进料口4投放到上箱体3中，进行粉碎过程；
步骤三：从开口12朝内观察抽板13上的落料情况，当抽板13上堆积一定量的废弃物物料时，此时同时启动两侧的液压缸19，借助两侧的挤压板17将废弃物由松散状态挤压成聚集状，而后抽出抽板13取出收集。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，该处理设备包括：用于对固体废弃物进行初次粉碎的初级粉碎机构，经过初级粉碎机构处理后在经过二次粉碎的次级粉碎机构，经过次级粉碎机构粉碎后将固体废弃物进行压块的挤压机构，所述初级粉碎机构为一底面敞口且顶部连接有进料口(4)的上箱体(3)，且上箱体(3)中设置的两个自旋方向相反的破碎辊(16)，两个破碎辊(16)之间形成用于对固体废弃物进行咬碎的通道，而所述次级粉碎机构包括一与上箱体(3)底面敞口固定连通的下箱体(2)，且下箱体(2)连接在底板(1)上，且下箱体(2)的内腔上方设有用于对块状固体废弃物进行碎料的旋切组件，同时该处理设备上设置有用于为驱动初级粉碎机构与次级粉碎机构同时提供动力的动力输出机构。
2.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，两个所述破碎辊(16)分别固定套装在第一转轴(14)上，两个第一转轴(14)的一端均转动连接上箱体(3)的一侧内表面，而两个第一转轴(14)的另一端贯穿出上箱体(3)并分别固定套装有主动齿轮(6)与从动齿轮(7)，且主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，所述旋切组件包括轴辊(23)外周部沿轴向固定安装的多个等距布置的刀片(24)，且轴辊(23)的一端转动连接下箱体(2)的内表面一侧，而轴辊(23)的另一端通过第二转轴(15)贯穿出下箱体(2)。
4.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，所述动力输出机构包括固定安装于底板(1)上的旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出轴通过联轴器固定套装有皮带轮(9)，皮带轮(9)通过皮带与第二转轴(15)外端固定套装的另外的皮带轮(9)传动连接，且第二转轴(15)的中部套装有主动带轮(11)，主动带轮(11)通过皮带与第一转轴(14)中部套装的从动带轮(5)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，所述上箱体(3)内位于破碎辊(16)下方的位置处设置有筛网(26)，筛网(26)的四角处均开设有供滑柱(29)贯穿滑动的穿孔，且滑柱(29)的底端固定连接在支撑板上，在筛网(26)与支撑板之间抵触有压簧(30)并串设于滑柱(29)上，且筛网(26)下方上箱体(3)的内一侧壁转动连接转杆(25)的一端，而转杆(25)的另一端贯穿出上箱体(3)的另一侧壁并通过联轴器连接减速电机(8)的输出轴，减速电机(8)固定安装在上箱体(3)的对应位置处，转杆(25)上偏心套装有多个等距布置的转盘(28)，且每个转盘(28)对应筛网(26)的底面固定连接有滑块(27)，滑块(27)下表面与转盘(28)周面滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，所述挤压机构包括下箱体(2)内两侧壁固定连接的安装板(18)，两个安装板(18)的下部均固定安装有液压缸(19)，液压缸(19)的输出端贯穿对应的安装板(18)并连接有挤压板(17)，且挤压板(17)下表面与下箱体(2)内底面安放的抽板(13)滑动接触，抽板(13)通过滑动机构连接在下箱体(2)内底面，且下箱体(2)的前侧面下缘开设有供抽板(13)抽出推进的开口(12)。
7.根据权利要求6所述的一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，所述安装板(18)的上部呈从安装板(18)内侧壁到中心倾斜朝下的坡面，以便于粉碎后废弃物颗粒能够滚落，且安装板(18)的下部竖直状并与抽板(13)的上表面滑动接触。
8.根据权利要求6所述的一种工业固体废弃物处理设备，其特征在于，所述滑动机构包括抽板(13)两侧面固定连接的滑条(20)，两侧的滑条(20)分别滑动连接在下箱体(2)对应侧面开设的滑槽(22)中，且滑条(20)背向抽板(13)的一侧面开设有供滚珠(21)滚动的球腔，且滚珠(21)滚动连接于对应的滑槽(22)中。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种工业固体废弃物处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：检查减速电机(8)、旋转电机(10)与液压缸(19)的设备状态，相关设备没有故障时，接通电源；
步骤二：开启减速电机(8)与旋转电机(10)，此时将工业固体废弃物从进料口(4)投放到上箱体(3)中，进行粉碎过程；
步骤三：从开口(12)朝内观察抽板(13)上的落料情况，当抽板(13)上堆积一定量的废弃物物料时，此时同时启动两侧的液压缸(19)，借助两侧的挤压板(17)将废弃物由松散状态挤压成聚集状，而后抽出抽板(13)取出收集。
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