CN220916377U - 一种组合式绞龙辅助进面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面条加工设备技术领域，具体涉及一种组合式绞龙辅助进面结构，包括顺面绞龙组件和压面轧辊，顺面绞龙组件安装在拌粉机中出面门的下方，压面轧辊安装在顺面绞龙组件出面端的下方，顺面绞龙组件包括机架、电机和绞龙，机架为空腔结构，电机安装在机架上，绞龙一端安装在电机的输出轴上，另一端安装在机架上，电机上安装有传动组件，压面轧辊包括固定架、电机、主动辊和被动辊，电机、主动辊和被动辊均安装在固定架上，固定架上安装有拨面器和刮板，压面轧辊有多组，主动辊之间设置有挡面板，机架下方安装有顺面板，顺面板的出面端延伸至被动辊的上方，本实用新型的有益效果为：能够产出厚度均匀的面团制品，提高产品质量。

Description

一种组合式绞龙辅助进面结构

技术领域

本实用新型涉及面条加工设备技术领域，具体涉及一种组合式绞龙辅助进面结构。

背景技术

面条加工过程中时，拌粉机揉好的面絮掉落在面条机上，容易产生堆积造成面条机的卡阻，需要人工辅助，将面絮分散开，然后均匀输送到面条机中，但人工操作存在偏差，导致最终加工的产品厚度不均，而且工人接触可能造成面絮的污染，影响产品的质量，此外，运转中的设备存在安全风险，有可能夹伤工人。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种组合式绞龙辅助进面结构，使其产出厚度均匀的面团制品，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式绞龙辅助进面结构，包括顺面绞龙组件和压面轧辊，所述顺面绞龙组件安装在拌粉机中出面门的下方，所述压面轧辊安装在所述顺面绞龙组件出面端的下方。

采用上述技术方案，顺面绞龙组件设置在拌粉机出面门的下方，压面轧辊设置在顺面绞龙组件出面端的下方，构成面絮输送的流水线，顺面绞龙组件帮助面絮顺利传输到压面轧辊中，使面絮分散均匀，减少堆积造成加工后产品的厚度不均，同时避免过于松散的面絮直接穿过压面轧辊间的缝隙，通过顺面绞龙组件的收集混合，减少面絮的浪费。

进一步的，所述顺面绞龙组件包括机架、电机和绞龙，所述机架为空腔结构，所述电机安装在所述机架上，所述绞龙一端安装在所述电机的输出轴上，另一端安装在所述机架上。

采用上述技术方案，顺面绞龙组件包括机架、电机和绞龙，机架为掉落的面絮提供一个承接台，电机为绞龙的旋转输送提供动力，绞龙一端安装在电机的输出轴上，另一端安装在机架上，面絮经拌粉机出面口自由落体至机架中，并随着绞龙的螺旋回转逐渐被推移输送至压面轧辊中，与面絮直接落入压面轧辊中相比，绞龙的设置，能够让堆积的面絮产生破碎损耗，使其均匀分散开，防止单次输送过多物料使压面轧辊出现卡阻现象；而过于松散的面絮在经绞龙的混合搅拌后，能够连续均匀的进行输送，使压面轧辊最终输出的面絮厚度均匀，避免人工辅助送面产生的污染，减少面絮输送过程中的浪费。

进一步的，所述电机上安装有传动组件，所述绞龙具有多个，所述绞龙通过所述传动组件与所述电机连接，所述顺面绞龙组件具有多个。

采用上述技术方案，多个绞龙同步作业，涉及范围更广，能够促进面絮更快的输送到压面轧辊中；绞龙通过传动组件与电机连接，由电机作为动力源，输出动力使安装在传动组件上的绞龙同步进给，多个绞龙集中进行输送作业，节省动力的同时能够实现同步传动；针对多个出面口，设置数量相当的顺面绞龙组件，节省作业时间，大大增加作业进度。

进一步的，所述压面轧辊包括固定架、电机、主动辊和被动辊，所述电机、所述主动辊和所述被动辊均安装在所述固定架上，所述主动辊与所述被动辊其中一端均连接所述电机，另一端均安装在所述固定架上。

采用上述技术方案，顺面绞龙组件出面端的下方设置固定架，电机作为压面轧辊的动力源，为主动辊和被动辊提供动力，将主动辊和被动辊安装在固定架上，面絮经顺面绞龙组件的均匀输送落入压面轧辊中，通过主动辊与被动辊的配合，对面絮进行压延加工，初加工后经主动辊与被动辊之间的间隙再继续将面絮输送至下一级加工平台上，提高了设备机械化及一体化。

进一步的，所述固定架上安装有拨面器。

采用上述技术方案，拨面器的设置，能够辅助面絮地进入到压面轧辊中，对其压面成型，机械化续面，使面絮更均匀的输送到主动辊与被动辊之间，保证压面结束后的成品厚度相当，此外，避免工人辅助加工对面絮造成的污染，防止工人受伤。

进一步的，所述固定架上还安装有刮板。

采用上述技术方案，刮板的设置，防止面絮粘连在主动辊的辊轮上，减少面絮加工过程中的损耗，帮助面絮更好的落入下一级加工平台上，同时增加设备机械化，避免工人与面絮接触对其造成污染。

进一步的，所述压面轧辊有多组，所述主动辊之间安装有挡面板。

采用上述技术方案，多组压面轧辊同步作业，能够促进面絮更快的压面成型，增加设备的工作效率；挡面板的设置，辅助面絮沿正确的轨迹进行输送，防止面絮进入主动辊之间的空隙中，同时避免面絮粘连在主动辊上，降低损耗。

进一步的，所述机架下方安装有顺面板，所述顺面板的出面端延伸至所述被动辊的上方。

采用上述技术方案，顺面板的设置，为面絮进入压面轧辊中提供可缓冲的输送轨道，防止面絮穿过顺面绞龙组件与压面轧辊之间的空隙掉落，避免加工产品的浪费。

综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

1.本实用新型通过设置顺面绞龙组件和压面轧辊，将顺面绞龙组件连接拌粉机的出面口，压面轧辊连接顺面绞龙组件的出面端，形成面絮加工的输送链，顺面绞龙组件包括机架、电机和绞龙，机架为面絮的掉落提供一个缓冲平台，面絮随绞龙的旋转推送沿机架空腔结构的底部向前移动，有效实现面絮的均匀输送，防止堆积的面絮使压面轧辊出现卡阻现象，同时避免过于松散的面絮穿过压面轧辊间的缝隙直接掉落，减少浪费现象，此外，流水线加工降低人工对面絮的污染，增加设备机械化。

2.绞龙具有多个，通过与电机输出轴相连的传动组件实现同步作业，涉及更广的工作范围，能够使面絮更快的输送到压面轧辊中，增加设备的工作效率；绞龙通过传动组件与电机连接，满足动力要求的前提下，减少动力源的浪费，降低设备成本同时满足各绞龙之间的同步传动；顺面绞龙组件具有多个，以满足相应数量的出面口，大大节省了设备的作业时间，加快作业进度。

3.压面轧辊包括固定架、电机、主动辊和被动辊，电机供能并通过主动辊及被动辊之间的配合，对面絮进行压延加工，后经过压面轧辊间的缝隙输送至下一级加工平台，增加设备机械化；固定架上安装有拨面器，辅助面絮更均匀地输送到压面轧辊中，保证压面加工后的面絮厚度相当；机械化续面，节省人工续面的生产加工步骤，减少面絮的污染，同时有效防止工人被压面轧辊夹伤。

4.固定架上安装有刮板，有效减少加工后的面絮粘连在主动辊的辊轮上，降低面絮的损耗，辅助面絮更好的落入下一级加工平台上，节省人工处理取面的步骤，防止工人与面絮接触对其造成污染，保证加工质量，增加设备机械化。

5.压面轧辊具有多组，同步运转增加设备对面絮压面成型的效率，加快工作进程；主动辊之间设置有挡面板，阻挡主动辊之间的空隙，促使面絮沿正确的轨道进行输送，同时对粘连在主动辊上的面絮进行刮除，降低损耗；机架下方安装有顺面板，出面端延伸到被动辊上方，有效减少面絮的浪费，增加一个可供面絮缓冲的输送平台，防止面絮穿过顺面绞龙组件与被动辊间的缝隙掉落到地面上。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中顺面绞龙组件的结构示意图；

图3是本实用新型中传动组件的传动示意图；

图4是本实用新型中机架的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图。

附图中的附图标记为：

1、顺面绞龙组件；101、机架；102、绞龙；103、传动组件；

2、压面轧辊；201、主动辊；202、被动辊；203、拨面器；204、刮板；205、挡面板；

3、电机；4、顺面板。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本实用新型作进一步详细说明:

如图1所示，本实施例公开了一种组合式绞龙辅助进面结构，包括顺面绞龙组件1和压面轧辊2，顺面绞龙组件1倾斜设置在拌粉机出面门的下方，压面轧辊2安装在顺面绞龙组件1出面端的下方。

如图2-图4所示，顺面绞龙组件1包括机架101、电机3和绞龙102，机架101设置在拌粉机出面门的下方并覆盖整个出面门，机架101为空腔结构，电机3安装在机架101一侧，绞龙102一端连接电机3的输出轴，另一端延伸至顺面绞龙组件1的出面端，并通过止推轴承安装在机架101上；电机3上安装有传动组件103，绞龙102有4个，绞龙102通过传动组件103与电机3连接，传动组件103为一组齿轮传动及三组链传动，电机3的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮位于第二绞龙102与第三绞龙102之间，第二齿轮安装在第二绞龙102的转轴上并与第一齿轮轮齿之间相互啮合；第一链轮安装在第二绞龙102的转轴上并与第二齿轮同轴传动，第二链轮安装在第一绞龙102的转轴上，与第一链轮通过链条传动；与第一齿轮同轴安装有第三链轮，第三链轮的齿顶圆直径小于第一齿轮的齿顶圆直径，第四链轮安装在第三绞龙102的转轴上，第三链轮与第四链轮通过链条传动；第五链轮安装在第四绞龙102的转轴上，第四链轮为双排链轮，与第五链轮通过链条传动；顺面绞龙组件1具有2组，各自倾斜设置在拌粉机两侧出面门的下方。

如图5所示，压面轧辊2包括固定架、电机3、主动辊201和被动辊202，电机3、主动辊201和被动辊202均安装在固定架上，主动辊201一端与被动辊202一端均与电机3相连，另一端均安装在固定架上；固定架上安装有拨面器203，设置在主动辊201与被动辊202之间空隙的上方，拨面器203为可转动的圆柱套筒，套筒上轴对称设置有四个拨爪；固定架上安装有刮板204，设置在主动辊201的下方并贴近主动辊201辊轮的圆柱面，压面轧辊2有两组，两组中的主动辊201接近；固定架上安装有挡面板205，设置在两个主动辊201之间，挡面板205为倒V型，两端分别设置在两个主动辊201的正上方；机架101下端面上焊接有顺面板4，顺面板4倾斜设置，出面端延伸至被动辊202的正上方。

本实用新型的一种组合式绞龙辅助进面结构的工作原理为：

1、本装置包括顺面绞龙组件1和压面轧辊2，顺面绞龙组件1倾斜设置在拌粉机出面门的下方，压面轧辊2安装在顺面绞龙组件1出面端的下方；出面门掉落的面絮随顺面绞龙组件1的旋转，逐渐推移至压面轧辊2中，实现面絮的流水线输送加工，帮助面絮均匀分散开，使进入压面轧辊2的面絮厚度均匀，避免浪费；顺面绞龙组件1倾斜设置，便于面絮的输送。

2、顺面绞龙组件1包括机架101、电机3和绞龙102，机架101设置在拌粉机出面门的下方并覆盖整个出面门，机架101为空腔结构，电机3安装在机架101一侧，绞龙102一端连接电机3的输出轴，另一端延伸至顺面绞龙组件1的出面端，并通过止推轴承安装在机架101上；机架101为电机3和绞龙102的安装提供支撑，电机3为绞龙102的进给提供动力，面絮经拌面机的出面门落入机架101上，随绞龙102的螺旋回转，沿机架101中空腔结构的底部向前移动，最终掉落至压面轧辊2中，实现面絮的均匀输送；绞龙102将堆积的面絮分散开，避免压面轧辊2出现卡阻现象，同时过于松散的面絮经绞龙102的回转搅拌后，增加面絮的粘合度，避免直接通过压面轧辊2间的缝隙掉落，降低损耗，从而实现压面轧辊2的均匀压面成型；此外增加设备机械化，避免人工辅助送面造成面絮的污染。

3、电机3上安装有传动组件103，绞龙102有4个，绞龙102通过传动组件103与电机3连接，传动组件103为一组齿轮传动及三组链传动，电机3的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮位于第二绞龙102与第三绞龙102之间，第二齿轮安装在第二绞龙102的转轴上并与第一齿轮轮齿之间相互啮合，第一链轮安装在第二绞龙102的转轴上并与第二齿轮同轴传动，第二链轮安装在第一绞龙102的转轴上，与第一链轮通过链条传动，与第一齿轮同轴安装有第三链轮，第三链轮的齿顶圆直径小于第一齿轮的齿顶圆直径，第四链轮安装在第三绞龙102的转轴上，第三链轮与第四链轮通过链条传动，第五链轮安装在第四绞龙102的转轴上，第四链轮为双排链轮，与第五链轮通过链条传动，顺面绞龙组件1具有2组，各自倾斜设置在拌粉机两侧出面门的下方；第一齿轮作为主动轮，驱动作为从动轮的第二齿轮同步运转，从而第一链轮实现同轴转动并通过链传动带动第二链轮转动，实现第一绞龙102与第二绞龙102的同向进给，在另一条传动链中，第三链轮与第一齿轮同轴传动，通过第四链轮上的两组链传动，实现第三绞龙102与第四绞龙102的同向进给，与第一、第二绞龙102转动方向相反；多个绞龙102同步作业，加快面絮输送至压面轧辊2中，实现面絮宽范围、高效率的输送，多个顺面绞龙组件1增加设备效率。

4、压面轧辊2包括固定架、电机3、主动辊201和被动辊202，电机3、主动辊201和被动辊202均安装在固定架上，主动辊201一端与被动辊202一端均与电机3相连，另一端均安装在固定架上；固定架为电机3、主动辊201及被动辊202提供支撑，电机3为主动辊201与被动辊202提供动力，面絮经顺面绞龙组件1均匀输送至压面轧辊2上，通过主动辊201与被动辊202之间的配合，实现压面成型。

5、固定架上安装有拨面器203，设置在主动辊201与被动辊202之间空隙的上方，拨面器203为可转动的圆柱套筒，套筒上轴对称设置有四个拨爪；拨面器203能够辅助面絮更好的进入到压面轧辊2中，机械化续面，实现面絮的均匀输送，防止堆积造成压面轧辊2的卡机，保证成型的面絮厚度相当，同时减少工人对面絮的污染。

6、固定架上安装有刮板204，设置在主动辊201的下方并贴近主动辊201辊轮的圆柱面；刮板204能够实现主动辊201上所粘连面絮的刮除，防止其影响后续加工产品的质量，同时降低面絮的损耗。

7、压面轧辊2有两组，两组中的主动辊201接近，固定架上安装有挡面板205，设置在两个主动辊201之间，挡面板205为倒V型，两端分别设置在两个主动辊201的正上方；增加的多组压面轧辊2实现设备效率的提高，促进设备对面絮的压面成型作业，挡面板205阻挡面絮进入两个主动辊201的空隙之间，实现面絮的正确输送，同时将粘连在主动辊201上的面絮刮除，降低损耗。

8、机架101下端面上焊接有顺面板4，顺面板4倾斜设置，出面端延伸至被动辊202的正上方；从顺面绞龙组件1出面端掉落的面絮，先经过顺面板4的缓冲，再落入压面轧辊2中，降低面絮自由落体的纵向高度，实现面絮输送的防护，防止面絮穿过空隙掉落至地面，减少浪费。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：包括顺面绞龙组件和压面轧辊，所述顺面绞龙组件安装在拌粉机中出面门的下方，所述压面轧辊安装在所述顺面绞龙组件出面端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：所述顺面绞龙组件包括机架、电机和绞龙，所述机架为空腔结构，所述电机安装在所述机架上，所述绞龙一端安装在所述电机的输出轴上，另一端安装在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：所述电机上安装有传动组件，所述绞龙具有多个，所述绞龙通过所述传动组件与所述电机连接，所述顺面绞龙组件具有多个。

4.根据权利要求2或3所述的一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：所述压面轧辊包括固定架、电机、主动辊和被动辊，所述电机、所述主动辊和所述被动辊均安装在所述固定架上，所述主动辊与所述被动辊其中一端均连接所述电机，另一端均安装在所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：所述固定架上安装有拨面器。

6.根据权利要求5所述的一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：所述固定架还安装有刮板。

7.根据权利要求6所述的一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：所述压面轧辊有多组，所述主动辊之间设置有挡面板。

8.根据权利要求7所述的一种组合式绞龙辅助进面结构，其特征在于：所述机架下方安装有顺面板，所述顺面板的出面端延伸至所述被动辊的上方。