CN220179892U - 一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，包括框体，所述框体的内部设置有用于传输塑料颗粒的提升机构，所述提升机构的另一侧设置有用于碾碎塑料颗粒的辊轮机组；本实用新型结构简单，设计合理，通过中央控制其对每个电机进行同方向、同步的运转可以有效地对塑料颗粒进行碾碎，碾碎的塑料颗粒具有更大的表面积与体积比，提高注塑机熔料的速度，提高生产效率，同时有效地避免了较大塑料颗粒因熔料时长不够堵塞注塑机的风险，另一方面，通过第二电机间接驱动输送带进行循环的转动，并在输送带的表面设置若干挖斗，可以实现塑料颗粒的提升效果，实现自动化进行投料，提高生产的效率和便利性。

Description

一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置。

背景技术

精准、高效的塑料注塑是现代制造业的关键技术之一。通过将熔融塑料注入模具，注塑技术可以生产出各种形状复杂、精度高的塑料制品。在注塑领域，许多关键技术不断演进，提升了生产效率和产品质量。

现有技术的不足：

在传统的塑料注塑生产中，颗粒来源于塑料的再加工或直接生产，颗粒形状、大小和长度的显著差异使得喂料过程中的一致性难以保证。这种颗粒的不一致性直接影响注塑过程的效率和产品质量。具体来说，较大的颗粒在注塑机中需要更多时间来完全熔化，这会降低生产速度。而过大的颗粒可能在未完全熔化时堵塞注塑机，从而影响效率，甚至可能导致设备损坏。另外，大颗粒的熔化过程可能导致流动不均匀，进而影响注塑产品的内部结构和外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，包括框体，所述框体的内部设置有用于传输塑料颗粒的提升机构，所述提升机构的另一侧设置有用于碾碎塑料颗粒的辊轮机组；

所述辊轮机组包括有：

机组外框，所述机组外框设置在提升机构的下端；

若干组辊轮，所述辊轮转动连接在机组外框的内侧并呈锥形排列，所述辊轮的一端设置有第一齿轮；

第一电机，所述第一电机固定设置在机组外框的内侧，所述第一电机的输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述提升机构包括有：

第二电机，所述第二电机固定设置在框体的侧面，所述第二电机的输出端连接有第一齿轮棒，所述第一齿轮棒转动连接在框体的内部；

第二齿轮棒，所述第二齿轮棒转动连接在框体的内部；

输送带，所述输送带的内侧通过设置齿牙分别与第一齿轮棒、第二齿轮棒啮合连接，所述输送带的表面设置有若干个用于承载塑料颗粒的挖斗；

输料板，所述框体上端通过开设口槽与输料板固定连接，所述输料板的另一端固定连接在机组外框的上端面上。

优选的，所述机组外框的上端面设置有相互对称的斜向板。

优选的，所述辊轮之间的间距由上至下依次减小。

优选的，所述输料板的一端设置有防止塑料颗粒回料的挡料板。

优选的，所述框体的上端面开设有用于放料的料口。

优选的，所述框体、机组外框的侧面均设置有用于提升本体高度的固定支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，通过设置有辊轮机组，辊轮机组包括有机组外框、辊轮、第一齿轮、第一电机、第二齿轮，通过在辊轮的侧面设置伺服电机，并通过中央控制其对每个电机进行同方向、同步的运转可以有效地对塑料颗粒进行碾碎，碾碎的塑料颗粒具有更大的表面积与体积比，提高注塑机熔料的速度，提高生产效率，同时有效地避免了较大塑料颗粒因熔料时长不够堵塞注塑机的风险。此外，碾碎的塑料颗粒在熔料时需要的能耗更少，节约生产资源；

2、该一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，通过设置有提升机构，提升机构包括有第二电机、第一齿轮棒、第二齿轮棒、输送带、挖斗、输料板，通过第二电机间接驱动输送带进行循环的转动，并在输送带的表面设置若干挖斗，可以实现塑料颗粒的提升效果，实现自动化进行投料，提高生产的效率和便利性。同时，挖斗挖取的塑料颗粒基本恒定，保障了辊轮机组固定时间段的碾压的速率基本相同，提升了投料过程运作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的滚轮机组内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二电机与第一齿轮棒的连接部分结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、框体；2、提升机构；201、第二电机；202、第一齿轮棒；203、第二齿轮棒；204、输送带；205、挖斗；206、输料板；3、辊轮机组；301、机组外框；302、辊轮；303、第一齿轮；304、第一电机；305、第二齿轮；4、斜向板；5、挡料板；6、料口；7、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置技术方案：一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，包括框体1，框体1的内部安装有用于传输塑料颗粒的提升机构2，提升机构2的另一侧连接有用于碾碎塑料颗粒的辊轮机组3；

辊轮机组3包括有机组外框301、辊轮302、第一电机304，机组外框301放置在提升机构2的下端，位于机组外框301内部的辊轮302共12个并呈锥形排列，分为三组，每组辊轮302均对称设置，每个辊轮302均转动连接在机组外框301的内侧，每个辊轮302的一端均固定安装有第一齿轮303，第一电机304也分为三组，并与每组辊轮302相匹配，第一电机304固定安装在机组外框301的内侧，第一电机304的输出端固定连接有第二齿轮305，第二齿轮305的四个方向上分别与同一组的四个第一齿轮303啮合连接，在本实施例中第一电机304为可通过控制器进行同步运转的伺服电机，在辊轮机组3运转之前，首先需要将三组第一电机304通过中央控制器进行连接，并通过中央控制器进行同步、同向运转，在第一电机304运转后，第一电机304输出端的第二齿轮305带动与其啮合连接的四个第一齿轮303近运转，此时12个辊轮302旋转方向相同，当提升机构2送出的塑料颗粒落入辊轮机组3的内部后会被辊轮302进行碾碎作业，然后再投料进入注塑机的进料口，进行熔料作业，此过程中，通过在辊轮302的侧面设置伺服电机，并通过中央控制其对每个电机进行同方向、同步的运转可以有效的对塑料颗粒进行碾碎，碾碎的塑料颗粒具有更大的表面积与体积比，提高注塑机熔料得速度，提高生产效率，同时有效的避免了较大塑料颗粒因熔料时长不够堵塞注塑机的风险，另一方面碾碎的塑料颗粒，在熔料时需要的能耗更少，节约生产资源。

提升机构2包括有第二电机201、第二齿轮棒203、输送带204、输料板206，第二电机201固定安装在框体1的侧面，第二电机201的输出端连接有第一齿轮棒202，第一齿轮棒202转动连接在框体1的内部，第二齿轮棒203转动连接在框体1的内部，输送带204的内侧通过设置齿牙分别与第一齿轮棒202、第二齿轮棒203啮合连接，输送带204的表面有若干个用于承载塑料颗粒的挖斗205，框体1上端通过开设口槽与输料板206固定连接，输料板206的另一端固定连接在机组外框301的上端面上，在塑料颗粒提升时，第二电机201提供动力输出驱动第一齿轮棒202进行旋转，此时输送带204作为传动件会带动第二齿轮棒203进行旋转，在输送带204循环转动的过程中，位于输送带204表面的挖斗205会挖取框体1内部的塑料颗粒并向上移动，当挖斗205位于其活动位置的顶点处时将会反转向下运动，此时挖斗205内的塑料颗粒则会掉落至输料板206上，最后滑落至辊轮机组3的内部进行碾压，此过程中，通过第二电机201间接驱动输送带204进行循环的转动并在输送带204的表面设置若干挖斗205可以实现塑料颗粒的提升效果，实现自动化进行投料，提高生产的效率和便利性，同时挖斗205挖取的塑料颗粒基本恒定，保障了辊轮机组3固定时间段的碾压的速率基本相同，提升了投料过程运作的稳定性。

机组外框301的上端面固定安装有相互对称的斜向板4，通过在机组外框301的上端面安装互相对称的斜向板4可以起到导料的作用，使得进入辊轮机组3内部的塑料颗粒可以顺利进入辊轮302的碾压区域。

辊轮302之间的间距由上至下依次减小，通过将辊轮302之间的间距设计为由上至下依次减小可以实现逐步碾碎的过程，进一步的加强塑料颗粒的碾碎效果。

输料板206的一端固定连接有防止塑料颗粒回料的挡料板5，通过在输料板206的一端固定连接挡料板5可以有效的对其上方落下的塑料颗粒进行拦截，防止其继续掉入框体1的内部。

框体1的上端面开设有料口6，通过在框体1的上端面开设放料口6可以便于工作人员进行放料。

框体1、机组外框301的侧面均安装有用于提升本体高度的固定支架7，通过在框体1、机组外框301的侧面安装固定支架7可以提升整个投料装置的高度，使其可以适应更大的注塑设备。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置在使用时首先需要将辊轮机组3、提升机构2的电机部分连接电源和中央控制系统，然后启动第二电机201，第二电机驱动第一齿轮棒202进行旋转，此时输送带204作为传动件会带动第二齿轮棒203进行旋转，在输送带204循环转动的过程中，位于输送带204表面的挖斗205会挖取框体1内部的塑料颗粒并向上移动，当挖斗205位于其活动位置的顶点处时将会反转向下运动，此时挖斗205内的塑料颗粒则会掉落至输料板206上并落入辊轮机组3，与此同时，辊轮机组3内部的第一电机304驱动辊轮302同步、同向运转，对塑料颗粒进行碾碎作业，最后再投料进入注塑机的进料口，进行熔料，本装置通过在辊轮302的侧面设置伺服电机，并通过中央控制其对每个电机进行同方向、同步的运转可以有效的对塑料颗粒进行碾碎，碾碎的塑料颗粒具有更大的表面积与体积比，提高注塑机熔料得速度，提高生产效率，同时有效的避免了较大塑料颗粒因熔料时长不够堵塞注塑机的风险，此外碾碎的塑料颗粒，在熔料时需要的能耗更少，节约生产资源，另一方面通过第二电机201间接驱动输送带204进行循环的转动并在输送带204的表面设置若干挖斗205可以实现塑料颗粒的提升效果，实现自动化进行投料，提高生产的效率和便利性，同时挖斗205挖取的塑料颗粒基本恒定，保障了辊轮机组3固定时间段的碾压的速率基本相同，提升了投料过程运作的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内部设置有用于传输塑料颗粒的提升机构(2)，所述提升机构(2)的另一侧设置有用于碾碎塑料颗粒的辊轮机组(3)；

所述辊轮机组(3)包括有：

机组外框(301)，所述机组外框(301)设置在提升机构(2)的下端；

若干组辊轮(302)，所述辊轮(302)转动连接在机组外框(301)的内侧并呈锥形排列，所述辊轮(302)的一端设置有第一齿轮(303)；

第一电机(304)，所述第一电机(304)固定设置在机组外框(301)的内侧，所述第一电机(304)的输出端设置有第二齿轮(305)，所述第一齿轮(303)与第二齿轮(305)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述提升机构(2)包括有：

第二电机(201)，所述第二电机(201)固定设置在框体(1)的侧面，所述第二电机(201)的输出端连接有第一齿轮棒(202)，所述第一齿轮棒(202)转动连接在框体(1)的内部；

第二齿轮棒(203)，所述第二齿轮棒(203)转动连接在框体(1)的内部；

输送带(204)，所述输送带(204)的内侧通过设置齿牙分别与第一齿轮棒(202)、第二齿轮棒(203)啮合连接，所述输送带(204)的表面设置有若干个用于承载塑料颗粒的挖斗(205)；

输料板(206)，所述框体(1)上端通过开设口槽与输料板(206)固定连接，所述输料板(206)的另一端固定连接在机组外框(301)的上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述机组外框(301)的上端面设置有相互对称的斜向板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述辊轮(302)之间的间距由上至下依次减小。

5.根据权利要求2所述的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述输料板(206)的一端设置有防止塑料颗粒回料的挡料板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述框体(1)的上端面开设有用于放料的料口(6)。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑模具塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述框体(1)、机组外框(301)的侧面均设置有用于提升本体高度的固定支架(7)。